飞机装配准确度快速评价方法及典型应用

飞机大部件数字化对接中的装配准确度是指部件气动力外形准确度、部件内部组合件及零件的位置准确度和部件间相对位置的准确度。数字化测量模型的构建及数据的准确分析为装配准确度的评价提供了高效、可靠的新方法。在数字化测量环境下,通过构建飞机测量模型,将飞机装配相对位置准确度评价转化为计算飞机装配特征点之间的相对位置关系,从而实现孔、槽、型面、边缘等相对位置准确度关系评价。同时,基于工程实际对该方法的应用进行了分析。     

提高721型分光光度计波长准确度的方法

针对721型棱镜式分光光度计波长准确度差的问题,本文从理论上对波长进行了分析计算,给出波长机构的设计方法,并提出了进一步提高波长准确度的途径.采用改进的方法对部分机构进行重新设计,使仪器的波长准确度达到了预期目标.     

非自动衡器置零准确度检测方法探讨

判定非自动衡器置零准确度是否符合要求,在非自动衡器一系列检测项目中至关重要。文中介绍了按指示方式分类的非自动衡器的种类、置零准确度相关的术语、零点偏差,详述了置零准确度的检测方法和步骤。     

配料秤原理及准确度的探讨

本文对配料秤工作原理、误差进行了浅析;阐述了影响配料秤准确度的因素,提出提高配料秤准确度的途径。     

影响分析天平准确度的分析

文章分析了影响分析天平准确度的因素，并提出怎么样提高分析天平的准确度。     

数据预处理对毫米波全息图像目标检测准确度的影响

毫米波图像被广泛应用于人体安检的违禁物品检测,但是现阶段不同的预处理方法对毫米波图像目标检测的准确度有着较大的影响。通过空间滤波、空间滤波加最大值聚类和空间滤波加最小值聚类的方法对数据进行预处理,比对不同方法目标检测的准确度。实验结果表明,以上3种方法均能有效提高目标检测的定位准确度,其中空间滤波为最佳预处理方法,准确率能达到92.3%,相较于未经预处理原始数据的准确度提高了约4%。因此基于空间位置的滤波方法比基于反射强度的聚类滤波方法能更有效地提高毫米波图像检测的准确度,为提升主动式毫米波全息图像目标检测准确度的任务提供了一种参考依据。     

飞机自动化对接中装配准确度的小样本分析

为实现装配质最信息的及时反馈,提出了某飞机大部件自动对接系统的装配准确度分析方法.利用激光跟踪仪的测量数据,实现了装配准确度的小样本数据挖掘.通过单测点单约束的超差、相对偏差和偏差方向分析,给出了各统计特征参数的计算方法.在层次分析法配置权重的基础上,导出了装配准确度的评价模型,以此反映对接装配质量.基于主成分分析的特异样本判别方法和正态假设下偏差的显著性校验方法,实现了装配准确度的校验.应用实例的结果表明,该方法能够从历史数据得到统计推断性结论,目标是改进装配工艺,指导容差分配,形成装配知识,提高飞机装配的准确度.     

提高频谱分析仪幅度测量准确度的方法

本文介绍了影响频谱分析仪幅度测量准确度的几个因素,提出了优化频谱分析仪幅度测量准确度的几种方法,能够在幅度测量过程中减小测量误差。     

微机组合秤准确度等级判断的简要分析

本文着重介绍了组合衡器的工作原理、计量性能要求以及准确度等级的判断,并举例说明了准确度等级的判断过程。     

浅析如何提高自控仪表在线测量的准确度

生产监控的准确度在各行各业的发展中都很重要,在这项极为重要的工作中,能对整个生产监控的准确度产生决定性影响的一项工作内容就是自控仪表在线测量的准确度,只要能将自控仪表在线测量的准确度提高到相关的要求和标准,就能使得生产监控的准确度得到显著提升.本文将针对这一点做出简要分析,以供参考.     

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情，建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念，从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践，取得了良好效果。     

基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

国产数控机床精度保持性分析及研究现状

通过对国产数控机床精度的大量调研发现,非正常磨损造成机床精度衰退的数目占机床总数的比例较大。为了更清晰地找出精度下降的原因,从主轴精度、基础件几何精度和各轴的运动精度入手,分别在机床的设计、制造和使用三个阶段分析了造成国产数控机床精度保持性差的原因。针对不同类型机床精度,提出了提高机床精度保持性的方法。     

机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

Evolution of methods of assessing the accuracy of metal-cutting machines. 2. Evolution of concepts and models used in assessing the accuracy of metal-cutting machines

The evolution of methods used in assessing and monitoring the accuracy of metal-cutting machines is considered. Changes in terminology and in the concept of accuracy are discussed. Relations between the evolution of accuracy and the methods used for its determination are presented, in the context of the most important developments responsible for machine-tool accuracy. The development of models of machine-tool accuracy is reviewed, and the corresponding mathematical apparatus for the accuracy assessment is presented. The applicability of the various approaches is determined.     

Quantitative evaluation method for machining accuracy retention of CNC machine tools considering degenerate trajectory fluctuation

Accuracy retention is an important performance index of CNC machine tools. At present, research on the evaluation of machining accuracy retention of CNC machine tools mainly focuses on accuracy value of a fixed time point or different time periods, but studies on the fluctuation degree of degradation trajectory related to time change are limited. Extracting simple and effective degradation characteristics of machining accuracy and then evaluating machining accuracy retention considering fluctuation of degradation trajectory are necessary. The volume error model of CNC machine tools is established on the basis of multibody system theory in this study. Three-dimensional volume error vector is transformed into one-dimensional machining accuracy degradation by calculating offset distance between spatial error and origin points. Degradation data obtained via regular measurement and calculation are used to establish the complete degradation trajectory model of the CNC machine tools machining accuracy using radial basis function interpolation method according to the fluctuation degree of degradation trajectory, and concepts of average degradation rate and average degradation amount are defined. Lastly, examples showed that these two indicators can intuitively reflect fluctuation degree of machining accuracy degradation of CNC machine tools and effectively and quantitatively evaluate accuracy retention of CNC machine tools. The quantitative evaluation method of accuracy retention of CNC machine tools defined in this study considers the fluctuation degree of accuracy degradation trajectory. The quantitative evaluation index of accuracy retention demonstrates satisfactory engineering application because it can reflect not only the accuracy change of a single machine tool but also accurately compare the accuracy retention between different machine tools.

     

机器人机构的优化综合

应用最优化技术进行机器人的精度综合，确定能满足绝对位姿精度和重复位姿精度要求，并可使公差制造成本最低的最优连杆参数公差和关节伺服定位精度。在误差概率分析的基础上，建立了机器人机构精度概率优化综合的数学模型。     

数控铣切削的误差建模

着重于对加工过程中一些可能影响精度的因素进行了分析,构建了一个加工过程中非控制造成的误差分析模型,然后对模型的精确度进行了分析,确定模型的适用场合,为加工精度的提高,提供一个较好的参考。     

浅析数控机床位置精度的影响因素及测定方法

随着数控技术水平的发展，对数控机床位置精度的要求越来越高。因此分析位置精度的影响因素，提高位置精度的检测水平，做好位置精度的误差补偿是当务之急。本文主要对这三方面展开讨论，为提高数控机床位置精度的测定提供了可靠的方法。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。