三元乙丙橡胶压缩永久变形的研究

研究了不同硫化体系、防老剂及试验温度对４种牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形的影响。结果表明：采用过氧化物ＤＣＰ硫化体系硫化的三元乙丙橡胶ＥＳＰＲＥＮＥ５５３牌号硫化胶，可获得较低的压缩永久变形，且随试验温度的升高呈现近似线性增大的程度也较小；加入３份防老剂ＭＢ，可进一步降低其压缩永久变形。防老剂ＲＤ、防老剂２２４６及３０号机油均可使三元乙丙橡胶压缩永久变形增大。     

三元乙丙橡胶压缩永外变形的研究

研究了不同硫化体系，防老剂及试验温度对４种牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形的影响。结果表明：采用过氧化物ＤＣＰ硫化体系硫化的三元乙丙橡胶ＥＳＰＲＥＮＥ５５３牌号硫化胶，可获得较低的压缩永久变形，且随试验温度的升高呈现近似线性增大的程度也较小；加入３份防老剂ＭＢ，可进一步降低其压缩永久变形。防老剂ＲＤ，防老剂２２４６及３０号机油均可使三元乙丙橡胶压缩永久变形增大。     

丁苯橡胶辐射硫化和硫黄硫化的硫化胶性能比较

用各种多官能团单体（ＰＦＭ）作丁苯橡胶（ＳＢＲ）的辐射硫化的敏化剂，试验表明四羟甲基甲烷四丙烯酸酯（Ａ－ＴＭＭＴ）作敏化剂，在降低ＳＢＲ胶料辐射硫化必要剂量方面效果显著。所得硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率及硬度等均优于硫黄硫化胶，且动态力学特性也与硫黄硫化胶相似。     

纳米材料改性胶粉的试验研究

研究了两种纳米材料１４１３１和１４１３２改性８０目胶粉对ＮＲ／ＳＢＲ胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。试验结果表明,在ＮＲ／ＳＢＲ并用胶中加入１５份胎面再生胶和８０目改性胶粉,胶料的硫化特性有微小差异;用内米材料１４１３１和１４１３２改性８０目胶粉的ＮＲ／ＳＢＲ硫化胶的邵尔Ａ型硬度和３００％定伸应力稍有提高,扯断伸长率下降,耐磨性能提高。     

减小轮胎周向变形 提高胎面耐磨性能

应用ＰＣＲ对ＢＲ／ＳＢＲ进行共混改性,其共混体系能获得良好的加工粘着性;其混炼胶硫化后具备硬度高、定伸大、耐摩耗、耐老化等性能,适合应用于子午线轮胎的胎面及帘线挂胶。     

纳米碳酸钙对溶聚丁苯橡胶胶料的补强作用

探讨了纳米碳酸钙中白燕华ＣＣ对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）胶料的补强作用。结果表明,白燕华ＣＣ与Ｓ－ＳＢＲ的混炼加工工艺完全可行;单用白燕华ＣＣ作补强填料时,随着其用量的增大,ＳＳＢＲ胶料的硫化速度加快,性能显著提高,硬度变化不大;白燕华ＣＣ与ＨＡＦ并用具有协同作用。可使Ｓ－ＳＢＲ胶料的物理性能满足实际使用要求;白燕华ＣＣ／ＨＡＦ并用的Ｓ－ＳＢＲ／ＮＲ和Ｓ－ＳＢＲ／ＢＲ并用胶硫化速度较快,加工性能和物     

煤矿综采设备单体支柱用NBR O形圈胶料配方的改进

煤矿综采设备单体液压支柱用Ｏ形圈多用于静密封 ,工作压力一般为 1 0ＭＰａ。为达到压缩永久变形小 ,拉伸强度和硬度较高 ,耐乳化液性能好的要求 ,该Ｏ形圈采用ＮＢＲ作主体材料。最近 ,为解决采用兰化产牌号为ＮＢＲ 2 6的硬ＮＢＲ作主体材料使胶料需要二段混炼的问题 ,在相同配方条件下试用了吉化产牌号为Ｎ2 40Ｓ的软ＮＢＲ作主体材料。试验得出 ,采用牌号为Ｎ2 40Ｓ的软ＮＢＲ作主体材料 ,胶料不需要二段混炼 ,硫化胶的物理性能达到要求 ,但却存在 2个工艺问题 :( 1 )胶料不能按硫化工艺要求停放 1天后再用。胶料停放 1天后再用 ,制备…     

纳米碳酸钙对溶聚丁苯橡胶胶料的补强作用

探讨了纳米碳酸钙中白燕华ＣＣ对溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）胶料的补强作用。结果表明,白燕华ＣＣ与ＳＳＢＲ的混炼加工工艺完全可行;单用白燕华ＣＣ作补强填料时,随着其用量的增大,ＳＳＢＲ胶料的硫化速度加快,强力性能显著提高,硬度变化不大;白燕华ＣＣ与ＨＡＦ并用具有协同作用,可使ＳＳＢＲ胶料的物理性能满足实际使用要求;白燕华ＣＣ／ＨＡＦ并用的ＳＳＢＲ／ＮＲ和ＳＳＢＲ／ＢＲ并用胶硫化速度较快,加工性能和物理性能较好     

配合剂对EPDM硫化胶耐热氧老化性的影响

通过ＤＳＣ分析及化学应力松驰，研究了配合剂对ＥＰＤＭ硫化胶耐热氧老化的影响。结果表明，过氧化二异丙苯硫化的硫化胶具有较高的耐氧老化性，并且加入５份ＺｎＯ后获得进一步提高。防老剂ＭＢ显示出较高的防护效能，并与防老剂ＲＤ产生协同效应。     

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。     

HDPE和NBR共混改性及其工艺条件的研究

研究了三种牌号的ＨＤＰＥ（８９００Ｓ、５０００Ｓ、５０７０ＥＡ）与两种牌号的ＮＢＲ（ＮＢＲ—１８,ＮＢＲ－２６）改性的共混体系。结果表明：用极性ＮＢＲ改性非极性ＨＤＰＥ,其改性效果除了与ＮＢＲ的牌号、含量和基体树脂ＨＤＰＥ的熔体指数有关之外,还与混炼时间、温度、辊距等工艺条件有关,并讨论了对体系冲击性能的影响。     

用R131作多功能配合剂的NBR/PVC并用胶砂浆泵衬胶研制

探讨了用烷基改性酚醛树脂（Ｒ１３１）作多功能配合剂制造ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的方法。ＮＢＲ／ＰＶＣ并用胶砂浆泵衬胶的配方确定为：ＮＢＲ７０;ＰＶＣ３０;Ｒ１３１ ７．０;硫黄 １．１;共硫化剂ＤＭＧ ２．５;活性剂 ３．５;促进剂ＤＭ／ＣＺ ２．７;防老剂４０１０ＮＡ／Ｄ １．２;中超耐磨炭黑 ４６;增塑剂ＤＯＰ ５．０;石蜡 ０．６。Ｒ１３１在胶料混炼时分段加入。砂浆泵部件的制备工艺是：     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

尤尼罗伊尔推出新型促进剂

印度《印度橡胶杂志》2 0 0 1年 5 2卷 5 0期报道 :尤尼罗伊尔公司推出了ＲＯＹＡＬＡＣ 1 5 0超促进剂 ,这种促进剂在加工过程中不会释放出亚硝胺。硫化速度高和对焦烧安全性的改善使这种促进剂成为ＤＰＧ(二苯胍 )以及其它秋兰姆类促进剂 ,例如ＴＢｚＴＤ和二硫代氨基甲酸锌价格便宜的替代品。ＲＯＹＡＬＡＣ 1 5 0 (二硫化四烷基秋兰姆 )还可提供高伸长率和良好的老化性能 ,而且无污染、不变色。在ＮＲ ,ＳＢＲ ,ＢＲ ,ＮＢＲ和ＥＰＤＭ中 ,它可作为硫给予体。用ＲＯＹ ＡＬＡＣ 1 5 0部分或全部替代硫黄的硫化胶具有杰出的耐高温老化性…     

甲基丙烯酸锌在NBR／木质素中的应用

研究了α－甲基丙烯酸锌（ＭＡＡ－Ｚｎ）对ＮＢＲ／木质素（１００／１００，质量比）硫化胶性能的影响。结果表明，加入１．５～５．０份ＭＡＡ－Ｚｎ，可提高硫化胺的１００％的定伸应力，硬度和抗压缩永久变形能力，但对其他力学性能影响甚微，经分析可知，ＭＡＡ－Ｚｎ还可以降低硫化反应活化能，提高硫化胶的交联密度和耐热老化性能。     

2001年《橡胶工业》总目次

应用理论硅烷接枝二元乙丙橡胶对ＥＰＤＭ /ＭＶＱ共混物的改性及改　性机理探讨 1 5………………………………………………ＳＢＲ粘土纳米复合材料流变性能的研究 1 10………………动态硫化ＣＲ/ＰＶＣ热塑性弹性体的性能 1 15………………硫化返原对ＮＲ硫化胶结构与性能的影响 2 6 9……………相容剂对ＣＲ/ＰＶＣ热塑性弹性体的相容作用 2 75…………ＮＲ/ＮＢＲ/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能 2 80……ＩＩＲ耐热老化性能影响因素的研究 3 133……………………氯醚橡胶 /ＮＢＲ并用胶的性能研究 3 138……………………碳纤维…     

挂车制动阀橡胶膜片的研制

简介了挂车制动阀橡胶膜片（以下简称膜片） 的研制。膜片的胶料配方确定为：ＮＢＲ（牌号Ｎ２４０Ｓ）　１００;氧化锌　５;硬脂酸　１;防老剂　３;喷雾炭黑＋ 高耐磨炭黑　８０ ;增塑剂ＤＯＳ　１０;硫黄　０－３ ;促进剂　２－５ ,合计　２０１－８。硫化胶性能符合德国ＷＡＢＣＯ公司的ＪＥＤ７０８０ Ｍ０ 标准。膜片的骨架材料选用厚度为（０－２６±０－０３） ｍｍ 的聚酯帆布。产品通过中国重型汽车集团公司技术中心的台架试验。     

原油介质中丁腈橡胶与氟橡胶的磨损性能

在原油介质（不含砂）中以丁腈橡胶（ＮＢＲ）和氟橡胶（ＦＰＭ）与４５＃钢配副为研究对象,采用ＭＰＶ－６００型微机控磨粒磨损试验机研究了２种硫化胶的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜及能量色散Ｘ射线分析表征了硫化胶的磨痕表面形貌及化学元素含量。结果表明,在载荷为１００Ｎ的条件下,ＮＢＲ硫化胶的摩擦因数随着转速的增大而增加,当转速超过２５０ｒ／ｍｉｎ时,摩擦因数略有下降;ＦＰＭ 硫化胶的摩擦因数随着转速的增大而呈线性增加;ＦＰＭ硫化胶的磨损量略小于ＮＢＲ硫化胶;ＮＢＲ及ＦＰＭ硫化胶的磨损机制均以疲劳磨损为主,低转速下橡胶磨痕比较明显,磨痕由循环应力引起的裂纹萌生和扩展造成;磨损前ＮＢＲ硫化胶表面主要有Ｃ、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｓｉ等化学元素,磨损后Ｃ元素含量减少,Ｏ元素含量增加,其他化学元素无明显变化;磨损前ＦＰＭ硫化胶表面有Ｃ、Ｏ、Ｆ、Ｓ、Ｓｉ等化学元素,磨损后Ｃ元素和Ｏ元素含量均有所增加,而Ｆ元素含量明显减少。     

甲基丙烯酸镁对NBR的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系条件下,硫化剂ＤＣＰ用量和甲基丙烯酸镁［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］用量对ＮＢＲ硫化胶性能的影响,并考察了Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强作用。试验结果表明,Ｍｇ（ＭＡＡ）２对ＮＢＲ有明显的补强作用。随着Ｍｇ（ＭＡＡ）２用量的增大,ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度和撕裂强度显著提高。在不加任何传统补强剂（如炭黑）的情况下,加入Ｍｇ（ＭＡＡ）２可使ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度达到３０２０ＭＰａ,扯断伸长率达到５４４％。Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强效果与橡胶本身的极性等因素密切相关,补强ＮＢＲ的效果最好,ＥＰＤＭ和ＳＢＲ次之,ＢＲ最差     

纺织牵伸胶辊用NBR/PVC胶管的研制

纺织牵伸胶辊用ＰＶＣ改性的丁腈橡胶（ＮＢＲ）胶管主要配合为：ＮＢＲ／ＰＶＣ为７０／３０，硫化体系组成为ＤＢ／促进剂ＤＭ／氧化镁／氧化锌（１．５／２／５／４），补强填充体系为白炭黑／明胶／钛白粉［（３０－５０）／３０／２０］，防老剂为酚类防老剂。ＮＢＲ／ＰＶＣ的共混温度为（１６５±５）℃，操作在１０ｍｉｎ内完成。明胶用１：１．２的开水溶解，并通过８０目筛后再在开炼机上加入，操作时间约２５ｍｉｎ。胶料物理性能和成品使用性能满足技术要求。