尼龙帘布压延劈缝和脱层的产生原因及解决措施

从轮胎生产过程中设备、原材料和生产工艺方面分析产生尼龙帘布压延壁缝和脱层的主要原因并提出解决措施。解决措施包括,进行设备的配套和改造、控制胶料的塑性值和生胶强度、改进工艺控制条件和加强生产管理。     

PVC双壁波纹管的生产及故障处理

介绍了生产聚氯乙烯(PVC)双壁波纹管的工艺流程、生产设备、工艺控制要点及配方设计,分析了生产中出现故障的原因,并提出解决措施。     

静设备泄漏原因分析与控制对策

在对石油的生产过程中,对石油的加工是非常重要的一个环节。石油的加工设备中的静设备是最重要的设备。本文对静设备泄漏的原因进行分析并且提出相应的解决措施来控制静设备的泄漏。     

低品位石灰石、湿黏配料实现优质高产的措施

为了解决石灰石品位低及辅助配料水分含量高带来的质量波动及产量降低的问题,从开采、过程控制、生产工序采取相应措施:(1)矿山开采过程,做到每孔必检,每炮必检、每车必搭,保证矿石搭配供应.(2)质控方面:采取调整控制指标、运用控制工具,加强生产中均化、配料、煅烧质量控制.(3)储、送设备改进措施,解决黏湿料在生产中蓬仓、断...     

化工机械承压设备常见问题及其解决措施

在化工生产体系中,承压设备作为生产系统的重要组成部分,对保证化工生产质量、安全有着重要意义。在承压设备运行当中,会受到高温、高压、冲击等各类负面因素影响,增加了承压设备的运行故障,降低了化工生产的稳定性、安全性,这就需要针对承压设备常见问题采取针对性解决措施,做好承压设备的维护与诊断工作。基于此,首先提出承压设备常见问题,探究相应的解决措施,最后分析承压设备的故障检测方法。     

提升干燥自控能力 氯气系统提质降耗

在氯碱生产过程中,用浓硫酸干燥氯气.原来浓硫酸浓度采用在线检测,存在吸收水分能力低、干燥效果差、腐蚀设备和管道的缺点.分析主要影响因素,提出将设备提升到自动化控制的解决措施.采用自动化控制,降低了氯气干燥中的硫酸单耗.最终在保证氯中含水质量分数低于0.005％的前提下,将浓硫酸消耗控制在13.23 kg/t左右,达到了...     

减少超长和倍长纤维的措施

在涤纶短纤维加工成形过程中对超、倍长纤维的严格控制是生产技术的关键。从前纺工艺参数控制、设备、操作等方面分析了超、倍长纤维产生的原因,并提出了解决措施。     

海上平台滤波器的使用

海上平台设施不断更新,对于设备的精确控制也不断提升,变频设备的使用越来越广泛,但在提高生产的同时,给平台电网造成较多谐波干扰,电能质量水平下降。滤波器是解决此问题主要的应对措施,以此进行了相关研究。     

国家标准《化学工程节水设计规范》技术要点解读

节约用水是我国的一项基本国策,GB/T 50977—2014《化学工程节水设计规范》对化工行业节水设计采用的系统、技术、设备和用水控制指标进行了规范,指出加强化工工艺和给水排水系统节水技术和设备的研发及推广应用是节水的有效途径,并就标准主要解决的问题如用水控制指标、企业水平衡测试及用水考核、化工生产设施及给水排水系统节水、监测、计量及控制、防渗、防漏、主要控制指标计算、节水措施的经济性评价等进行了论述分析。     

英德水泥厂1 700 t/d"湿磨干烧"生产线控制系统及使用情况

针对湿磨干烧生产线烧成系统具有工艺设备复杂、控制要求高、检测点和现场信号采集多等特点，采用了分布式计算机控制系统（DCS）进行控制，其控制中心设在中央控制室，现场控制站设在马达控制中心（MCC）。介绍了DCS系统的控制范围、配置情况和主要设备技术参数及其使用情况。并就调试及生产中发现的问题采取了相应的解决措施。     

蒸汽锅炉仪电系统故障分析与修复

介绍燃烧控制系统在锅炉燃烧供汽生产过程中频繁出现熄火故障问题,经过长期对故障报警现象跟踪归纳分析,从系统控制参数设置调试及控制回路各节点设备等方面检查并采取对应解决措施,确保了工艺用户长期稳定生产。     

浅析影响醋酸酯生产及其装置的因素与改进措施

针对醋酸酯生产过程中的设备腐蚀与节能降耗问题,结合生产实际,通过实践分析,论述了生产控制与装备提升是解决设备腐蚀、节能降耗的有效途径。     

全钢载重子午线轮胎质量缺陷原因分析及解决措施

对全钢载重子午线轮胎出现的胎趾圆角、胎侧接头开裂和胎体疏线等质量缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。产生上述质量缺陷的主要原因是半成品部件尺寸控制不好、成型和硫化时操作不规范以及设备维护不好等。生产过程中应严格控制部件尺寸及工艺条件，定期检修设备。     

我公司离线喷腾式预分解窑系统主要问题及解决措施（一）

０前言我公司２０００ｔ／ｄ熟料年产７０．５万ｔ水泥新型干法生产线,自１９９５年６月点火试生产以来,经过不断的工艺、设备技术整改和操作参数优化,年产量逐年提高;并已经形成一套稳定的操作工艺参数,且设备完好率及运转率也大幅度提高。现将５年多的生产经验作一总结,供参考。１烧成系统简介烧成系统主要工艺配置见表１。２设备问题及解决措施生产中所遇的设备问题及对应的解决措施见表２。３生产中出现的工艺问题及解决措施３．１工艺问题及解决措施１窑投料方式的调整。最初投料方案为：先投预热器窑２ｈ～４ｈ,投料量为５０ｔ…     

卫生陶瓷常见缺陷的分析

卫生陶瓷生产在我国已有七十多年历史。随着技术和设备的不断更新,产品质量已有明显提高,控制各类质量缺陷的手段也在不断加强。但在生产发展中,克服了旧的缺陷,又出现新的缺陷,因此有必要对生产全过程进行总结分析,查明缺陷产生原因,制订解决措施,不断提高产品质量。     

关于“三效逆流烧碱蒸发装置微机自动控制系统”的技术分析

目前,国内的烧碱生产通常采用继电器和常规仪表控制.仪表的局限性导致烧碱的生产过程不能实现全自动控制,因而不能发揮生产设备的最大作用。我们用微机对设备进行控制,正好解决了这个问题。     

提高压延质量的方法探讨

以较先进的进口压延生产设备为例，提出压延制品生产过程中普遍存在的质量问题，并从工艺调整和设备操作上全面论述，分析产生厚度不匀、气泡、焦烧、剥离强度低原因，提出解决措施。     

斜交轮胎胎圈缺陷产生原因及解决措施

分析斜交轮胎胎圈缺陷产生原因并提出相应的解决措施。从操作、设备、工艺等方面分析成型工序引起胎圈起褶、钢丝圈错位、胎圈缺胶、胎圈部位窝气、胎圈断线等质量缺陷的原因,通过加强工艺控制和设备维护维修、改进操作方式等措施,可有效解决这些问题     

全钢载重子午线轮胎缺胶的原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎缺胶的原因,并提出相应的解决措施。采取提升胎坯外观质量,控制胶料粘性,优化胎侧和三角胶等半成品的结构设计和材料分布,优化模具排气设计,选择合适的硫化胶囊和定型参数以及规范工艺操作和定期检修模具和设备等措施,有效解决了轮胎生产过程中胎侧和胎肩缺胶等问题,提高了成品轮胎胎外观一次合格率,降低了生产成本。     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。