CPE引发白色PVC异型材变色的原因

通过CPE和ACR的加热试验，分析了CPE引发白色PVC异型材变色的原因，表明CPE制造过程中包覆的HCl是导致异型材变色的主要原因。     

PVC异型材挤出工艺探讨

从挤出温控范围、配方体系、混料工艺、设备性能、工艺制度等方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤了工艺的措施和方法。试验证明，按马鞍型温控温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料、生产设备不同时均对温控曲线有影响。     

热塑性弹性体SBS改性PVC膜的可行性研究

介绍了热塑性弹性体SBS改性PVC膜是可行的。掌握好加工方法和工艺条件，就会达到提高拉伸强度、低温冲击强度、手感好等综合效果。     

对CPE改性硬PVC的探讨

本文主要探讨CPE改性硬质PVC在CPE不同用量时加工熔体性、动静态热稳定性、物理力学性能上的差别。     

纳米CaCO3改性PVC／CPE复合管材的研究

本文研究了处理与未经处理的CaCO3以及超细活性CaCO3各自对UPVC管材的改性,结果发现：未经处理或处理不当的纳米CaCO3由于分散状况差,起不到改性作用,而超细活性CaCO3的加入,力学性能变化不大,甚至呈下降趋势,即仅起着降低成本的作用,只有处理恰当的纳米CaCO3在加入量不大的情况下就可显著改善其结构性能。     

ABS/PVC/CPE共混体系的力学性能

研究了填充改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)三元共聚物、聚氯乙烯(PVC)和CPE三元共混体系力学性能与结构的关系。结果表明，在ABS／PVC共混体系中加入增容剂氯化聚乙烯(CPE)后，提高了共混体系的相容性和机械力学性能；随着共混体系中CPE用量的增加，ABS／PVC／CPE共混体系的冲击强度、断裂伸长率上升，拉伸强度下降，而弹性模量则出现了极大值。     

PVC/PVDF/CPE共混体系研究

以ＣＰＥ作为ＰＶＣ／ＰＶＤＦ的增容剂,研究了ＰＶＣ／ＰＶＤＦ／ＣＰＥ三元共混新体系。对不同组成的共混物的物理机械性能进行测试,分析了讨论了ＰＶＤＦ／ＣＰＥ的增韧效果和机理。结果表明：ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＰＶＤＦ共混体系有明显的增容作用,ＰＶＤＦ／ＣＰＥ并用对增韧ＰＶＣ有显著的协同效应。     

PVC门窗异型材的配方和生产工艺

优质的原料及助剂、科学合理的配方、良好的挤出生产设备及模具、型材剖面系统优秀的设计及工艺性等是生产高质量PVCI门窗异型材的“基础”；而生产操作是否正确，则是最后决定型材质量的关键。衡量生产操作的正确与否，除了操作程序、方法及注意事项要符合工艺要求以外，各个操作程序中所控制的“度”就要用许多工艺参数来表述和决定。工艺文件上规定的工艺参     

热塑性弹性体SBS改性PVC膜的可行性研究

介绍了热塑性弹性体SBS改性PVC膜是可行的。掌握好加工方法和工艺条件,就会达到提高拉伸强度、低温冲击强度、手感好等综合效果。     

CPE用于改善PVC异型材耐低温冲击性能剖析塑料加工工艺的重要性

一个性能达标优异的塑料制品，必需有合理地科学配方及适合其材质相适应的加工设备和模具(或机头)，然而在启动设备进行具体操作控制工艺条件时，若加工工艺不正确，再好的设备和配方也不会生产出合格的塑料制品。     

PVC发泡异型材的研制

叙述了ＰＶＣ发泡异型材的原材料配方、成型工艺条件以模具设计等有关问题     

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明：共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。     

PVC异型材塑化质量的探讨

就PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线、配方设计和挤出机性能分别与PVC异型材的塑化质量等方面对PVC型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。试验证明，要保证PVC异型材达到良好的塑化质量，必须同时做好三方面：挤出工艺温控遵循马鞍山曲线，选择质量好的助剂与确定适宜的用量，提高生产设备的装配精度。     

PVC异型材挤出工艺的探讨

从挤出温控范围，配方体系，混料工艺，设备性能，工艺制度等五方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤出工艺的措施和方法，试验证明，按马鞍型温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料，生产设备的不同时均对温控曲线有影响。     

CPE／PVC混合体的改性及机理探讨

利用CPE弹性改善PVC的韧性是近年来国内外发展的趋势,CPE性能会随含氯量变化而变化,当含氯量为0－15％时,为塑料,16－24％时,为 弹性塑料,25－30％时为弹性体,51－60％为半弹性的皮革料,61－73％是脆性树脂。     

PVC异型材生产工艺配方设计研究

介绍了PVC异型材生产过程中原料的选择原则,并进行了生产工艺配方的设计及优化研究。