一种新型的高导电炭黑

介绍一种特高结构、特大比表面积的超导电炭黑－谢尔炉炭黑。其ＤＢＰ吸油值为６．０４ｍｌ／ｇ，比表面积ＣＴＡＢ法为８２８ｍ＾２／ｇ。电镜照片分析表明，炭黑粒子呈空壳球状纤线性聚集结构。它可赋予丁苯橡胶（ＳＢＲ）和丁腈橡胶（ＮＢＲ）优良的导电性能：加入５～１０份炭黑，胶料体积电阻率在１０＾１０Ω·ｃｍ以下，变成抗静电橡胶；加入１５份以上炭黑，胶料体积电阻率为１０＾４Ω·ｃｍ左右，变成导电橡胶。当这种炭黑     

丁腈橡胶－40／三元共聚型氯醚橡胶并用的研究

对丁腈橡胶－４０（ＮＢＲ－４０）与三元共聚型氯醚橡胶（ＣＨＣ）进行了并用研究．发现二者之间的相容性良好。ＮＢＲ－４０／ＣＨＣ并用比为８０／２０时，胶料的综合物理性能较好；为７０／３０时．胶料耐４０＃机油的性能最好；耐四氯化碳溶剂的性能随并用比的减小（ＣＨＣ用量增加）而提高。胶料硫化体系以过氧化物硫化体系［过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）／硫黄／四氧化三铅／促进剂ＮＡ－２２］最佳，补强剂选用中超耐磨炭黑。     

挂车制动阀橡胶膜片的研制

简介了挂车制动阀橡胶膜片（以下简称膜片） 的研制。膜片的胶料配方确定为：ＮＢＲ（牌号Ｎ２４０Ｓ）　１００;氧化锌　５;硬脂酸　１;防老剂　３;喷雾炭黑＋ 高耐磨炭黑　８０ ;增塑剂ＤＯＳ　１０;硫黄　０－３ ;促进剂　２－５ ,合计　２０１－８。硫化胶性能符合德国ＷＡＢＣＯ公司的ＪＥＤ７０８０ Ｍ０ 标准。膜片的骨架材料选用厚度为（０－２６±０－０３） ｍｍ 的聚酯帆布。产品通过中国重型汽车集团公司技术中心的台架试验。     

丁腈橡胶－40/三元共聚型氯醚橡胶并用的研究

对丁腈橡胶－４０（ＮＢＲ－４０）与三元共聚型氯醚橡胶（ＣＨＣ）进行了并用研究。发现二之间的相容性良好。ＮＢＲ－４０／ＣＨＣ并用比为８０／２０时，胶料的综合物理性能较好；为７０／３０时，胶料耐４０＾＃机油的性能最好；耐四氯化碳溶剂的性能随并用比的减小（ＣＨＣ用量增加）而提高。胶料硫化体系以过氧化物硫化体系最佳，补强剂选择中超耐磨炭黑。     

炭黑品种及用量对NBR/CHR并用胶性能的影响

研究了炭黑Ｎ６６０、Ｎ６３０、Ｎ７６２、天然气半补强炭黑及喷雾炭黑对ＮＢＲ／均聚氯醚橡胶（ＣＨＲ）并用胶性能的影响。试验结果表明，这些炭黑在ＮＢＲ／ＣＨＲ并用胶中的用量达到８０份时，并用胶的加工性能仍较好。随着炭黑用量的增大，ＮＢＲ／ＣＨＲ并用胶的耐四氯化碳性能提高；压缩永久变形、压缩温升及硬度增大；扯断伸长率和回弹值下降；而拉伸强度则是先升高，当炭黑用量达到６０份时即下降；撕裂强度也是先升高，而后在不同用量处出现下降趋势。     

甲基丙烯酸镁对NBR的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系条件下,硫化剂ＤＣＰ用量和甲基丙烯酸镁［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］用量对ＮＢＲ硫化胶性能的影响,并考察了Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强作用。试验结果表明,Ｍｇ（ＭＡＡ）２对ＮＢＲ有明显的补强作用。随着Ｍｇ（ＭＡＡ）２用量的增大,ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度和撕裂强度显著提高。在不加任何传统补强剂（如炭黑）的情况下,加入Ｍｇ（ＭＡＡ）２可使ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度达到３０２０ＭＰａ,扯断伸长率达到５４４％。Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强效果与橡胶本身的极性等因素密切相关,补强ＮＢＲ的效果最好,ＥＰＤＭ和ＳＢＲ次之,ＢＲ最差     

氯醚橡胶/丁腈橡胶橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。     

NBR/EPDM共混物的研究

研究了胶料配方和加工工艺对ＮＢＲ／ＥＰＤＭ共混物性能的影响。试验结果表明,ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,可以采用ＤＣＰ＋硫黄硫化体系,补强填料可以采用活性比较大的炭黑,如果采用白色或浅色填料,则要添加偶联剂;共混物混炼可采用ＮＢＲ和ＥＰＤＭ分别配合混炼,然后再按比例掺混的工艺;ＮＢＲ／ＥＰＤＭ以６０／４０比例共混,耐臭氧性优良,低温性能和耐热性能较好,耐油性能一般。     

纺织牵伸胶辊用NBR/PVC胶管的研制

纺织牵伸胶辊用ＰＶＣ改性的丁腈橡胶（ＮＢＲ）胶管主要配合为：ＮＢＲ／ＰＶＣ为７０／３０，硫化体系组成为ＤＢ／促进剂ＤＭ／氧化镁／氧化锌（１．５／２／５／４），补强填充体系为白炭黑／明胶／钛白粉［（３０－５０）／３０／２０］，防老剂为酚类防老剂。ＮＢＲ／ＰＶＣ的共混温度为（１６５±５）℃，操作在１０ｍｉｎ内完成。明胶用１：１．２的开水溶解，并通过８０目筛后再在开炼机上加入，操作时间约２５ｍｉｎ。胶料物理性能和成品使用性能满足技术要求。     

吉尔130汽车发动机供油系统O形密封圈的研制

含有活性添加剂的Ｍ－８＿Ｂ１和Ｍ－８＿Ｔ２Ｋ的两种油品对ＮＢＲ－１８Ｏ形密封圈有一定的副作用，通过调整ＮＢＲ胶料硫化体系（硫黄０．３；促进剂ＣＺ１．５；促进剂Ｍ０．５；硫化剂ＤＣＰ２．０）和补强剂炭黑的用量（高耐磨炭黑５５；喷雾炭黑４０）．可以使其满足抗两种油品侵蚀的性能要求。另外，在ＮＢＲ胶料中添加２５份耐寒增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯１０；癸二酸二辛酯１５）．可提高胶料的耐低温性能，并使脆性温度降至－６５℃以下。     

阻燃,抗静电NBR／PVC热塑性弹性体的制备

用动态硫化法制备了具有阻燃、抗静电性能的丁腈橡胶／聚氯乙烯热塑性弹性体,研究了橡塑共混比、导电炭黑、阻燃剂、硫化剂用量以及返炼等对ＴＰＥ的导电性、阻燃性及力学性能的影响。结果表明,为得到综合性能较好的热塑性弹性体,较适宜的制备条件为ＮＢＲ／ＰＶＣ配比为６０／４０、导电炭黑用量为３０、氢氧化铝用量为４０、硫黄用量为１．３。     

导电丁腈橡胶制备的研究

通过力学试验和电学试验确定了性能最佳的导电丁腈橡胶（NBR）配方,即：丁腈橡胶100份,氧化锌5份,硬脂酸1份,防老剂4010 1.5份,硫化剂DCP2份,硫磺0.3份,促进剂DM 1.5份,炭黑2004份。     

NBR对白炭黑-炭黑填充补强SSBR性能的影响

研究了不同用量的丁腈橡胶(NBR)对白炭黑-炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。研究证明：随着NBR用量的增加,混炼胶硫化速度加快,正硫化时间呈减小趋势,压缩生热和永久变形率缓慢增大,拉伸强度略有下降,但是可以提高耐磨耗性能;当加入NBR的量为4份时可以同时优化胶料湿滑性能和滚动阻力。     

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。     

复合乳化体系合成丁腈橡胶3604性能的主要影响因素

采用松香酸皂、油酸皂和萘磺酸钠甲醛缩合物复合乳化体系,通过热法合成丁腈橡胶NBR3604,考察了影响生胶门尼黏度及硫化胶拉伸强度和扯断伸长率等的主要因素。结果表明,合成NBR3604 较适宜的配方和工艺条件为: 丁二烯56 份( 质量) ,丙烯腈44 份,软水275 份,过硫酸钾0. 5 份,三乙醇胺0. 125 份,调节剂丁0. 45 ～ 0. 60 份,乳化剂3 ～ 4 份且松香酸皂与油酸皂质量比为4 /6 或5 /5,聚合温度( 30 ± 1) ℃,单体转化率( 70 ± 2) %。在此条件下的反应过程平稳,产品各项性能符合指标要求,重复性较好。     

环氧树脂增强聚氯乙烯/丁腈橡胶共混胶的性能

用环氧树脂(EP)增强聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混胶,研究了EP用量对共混胶力学性能的影响,考察了EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的影响,并用扫描电子显微镜分析了共混胶的微观形貌。结果表明,用EP增强PVC/NBR共混胶,胶料的力学性能提高,且老化后性能变化不明显。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的改善有一定作用。EP在PVC/NBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维。     

Swelling and mechanical properties of (acrylonitrile‐butadiene rubber)/(hydrogenated acrylonitrile‐butadiene rubber) blends with precipitated silica filled in gasohol fuels

This work studied the effects of hydrogenated acrylonitrile‐butadiene rubber (HNBR) and precipitated silica (PSi) loadings in acrylonitrile‐butadiene rubber (NBR) filled with 60 parts per hundred of rubber (phr) of carbon black (CB) for oil‐resistant seal applications in contact with gasohol fuel. The cure characteristics, mechanical properties, and swelling behavior of HNBR/NBR blends reinforced with PSi before and after immersion in ethanol‐based oils (E10, E20, and E85) were then monitored. This work studied the effects of PSi loading in rubber compounds on the mechanical properties of the rubber blends. The results suggested that the scorch time of CB‐filled NBR/HNBR was not affected by HNBR loading, but the cure time, Mooney viscosity, and torque difference increased with HNBR content. The swelling of the blends in E85 oil were relatively low compared with those in E10 and E20 oils. The recommended NBR/HNBR blend ratio for oil‐resistant applications was 50/50. Tensile strength and elongation at break before and after immersion in gasohol oils increased with HNBR loading, and the opposite effect was found for tensile modulus and hardness. PSi filler had no effect on scorch time, but decreased the cure time of the blends. The swelling level of the blends slightly decreased with increasing PSi content. The recommended silica content for optimum reinforcement for black‐filled NBR/HNBR blend at 50/50 was 30 phr. The results in this work suggested that NBR/HNBR blends reinforced with 60 phr of CB and 30 phr of silica could be potentially used for rubber seals in contact with gasohol fuels. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 22:239–246, 2016. © 2014 Society of Plastics Engineers     

碳黑种类及用量对丁腈橡胶疲劳裂纹扩展的影响

在受到周期应力的作用下,丁腈橡胶内已存在的裂纹会不断扩展而最终橡胶断裂。本文考察了碳黑种类及用量对丁腈橡胶疲劳过程中预制裂纹扩展情况的影响并对断面形貌进行了观察。结果表明,在N220、N330和N550三种碳黑中,N220碳黑补强的丁腈橡胶抑制裂纹增长的性能最好;采用N330补强填料时,碳黑含量为20和30份时效果均较好。     

苯并噁嗪树脂/丁腈橡胶复合材料双网络结构及其耐烧蚀和绝热性能

考察了苯并噁嗪树脂（PBR）对丁腈橡胶（NBR）耐烧蚀和绝热性能的影响。结果表明,随着PBR用量的增加,PBR/NBR复合材料的线性烧蚀率和热导率下降,这主要是由于燃烧表面的炭化物和基质之间的强烈相互作用及PBR在整个NBR基体中形成的树脂网络结构阻止了外部热流的侵入,此外PBR还能生成不可燃气体阻止了基质的进一步燃烧。当PBR用量为60份（质量）时,PBR/NBR复合材料的线性烧蚀率和热导率分别达到0.023 mm/s和0.169 W/（m·K）。     

改性矿物填料增强橡胶/聚氯乙烯共混体系

研究了橡胶、增塑剂、矿物填料和表面处理剂对橡胶／聚氯乙烯(PVC)共混物力学性能的影响,用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土／丁腈橡胶(NBR)／PVC的界面结合状况。结果表明,当NBR用量为30份,邻苯二甲酸二辛酯用量为60份,有机胺类表面处理剂质量分数为3％,填充60份的超细碳酸钙或高岭土或牌号为SMF的蒙脱土时,可得到力学性能较佳的NBR／PVC共混物;不同矿物填料对NBR／PVC共混物的增强作用不同,经有机胺类表面处理剂改性后,以超细碳酸钙、高岭土和蒙脱土SMF的增强效果最为明显。