床身双层金属浇注

作者通过1、2浇注系统的设计,实现了双层金属浇注床身的目的.文中论述了炉料配比及炉前控制方法和浇注时应注意的问题,最后指出双层金属浇注床身的技术经济效益.     

自动浇注装置

目前,在铸铁车间生产线上实际应用的自动浇注装置有四种:倾转式自动浇注装置;塞杆底注式自动浇注装置;加压式自动浇注装置;电磁泵武自动浇注装置。现分述如下: 一、倾转式自动浇注装置倾转式自动浇注装置是用气缸代替人力倾转储存金属熔液的浇包,完成浇注工作。此     

用于浇注的激光控制装置

编译了当今国外一种最先进的自动浇注控制系统——激光浇注控制装置。     

锌合金压铸金属浇注系统的设计

论述了浇注系统的设计问题，指出了在流体——流动设计中容易出差错的地方，并给出实例以表明因浇注系统设计不当而可能引起的质量问题。对喷嘴选择，直、横浇道及浇口设计等进行了分析。     

立式冷室压铸机自动浇注装置

目前,在冷室压铸中,将液体金属输送入压铸机的压射室内的操作实现机械化和自动化,已成为急需解决的问题之一。我厂在捷2255型立式冷室压铸机上进行了自动浇注试验工作,并于一九七○年十月开始投入使用,现在仍在逐步改进使其更加完善。 2255型立式冷室压铸机的合模力为220吨,最大压射力为55吨。该机为三班制连续生产,     

低速输送机上的浇注装置

本专利浇注装置,用于运行速度不超过2.5厘米/秒的输送机,其组成部分(见图)为:附有出铁槽和塞杆30的炉子32;可绕垂直轴48转动的小车12、14、16,18,其上分别带有浇包20、22、24、26。载有砂型34的铸型输送机35在浇注段是以轴48为中心进行转动。自动操纵系统启动以下诸部分。安装在杠杆140上的止推滚柱、一系列操作缸、浇包小车在炉子32附近的定位器106、一系列开关、止动器及导向器。为了防止停车时金属在浇包中冷凝,分配     

金属粉浆浇注成型与烧结实验研究

金属粉浆浇注成型与烧结工艺,是基于快速原型的金属型腔模具快速制作中比较关键的工艺环节.文章以3种进口和国产树脂为粘结剂,分别使用平均粒径为44μm的较粗铁粉、平均粒径为4μm较细的羰基铁粉,以及两者按照一定比例组成的双形态混合铁粉为基体材料,分别在空气和真空下混浆、注浆,研究了粉浆浇注成型工艺中的若干关键技术问题.实验表明,采用真空下混浆、注浆,不但可以有效消除气泡,还可以同时提高浆体的流动性和密实性;另外,铁粉粒度的大小也直接影响着浆体的流动性.实验中同时发现,使用较细的羰基铁粉与相对较粗的铁粉,按照合理比例组成的双形态混合粉末,具有更好的流动性和充填性,而且从密度特征看,试样更具密实性.将注型坯试样在氢气保护下进行烧结,低温阶段将注型坯中的有机粘结剂成分进行脱除,高温阶段实现金属粉末烧结形成骨架状金属结构.实验结果表明,在合理的烧结规范下,选择合适的粘结剂,采用粗细两种铁粉组成的双形态混合粉浆,并且壁厚小于一定尺寸的试样,在烧结过程中更有利于试样形状的保持,且烧结后试样结构较为均匀.文章的实验研究为基于快速成型的金属基薄壁型腔模具的快速制作,提供了必要的工艺基础和技术支持.     

有关浇注金属过滤的几个问题

目前，铸造行业所面对的是技术不断进步的客户，不仅对铸件表面质量、尺寸精度、力学性能等方面的要求日益提高，而且还希望铸造厂采用效果更好的工艺方法以降低生产成本。为此，铸造行业的技术人员不得不特别关注各种改进生产工艺的途径。从近年来各国铸造生产的实践看来，在铸件浇注过程中采用过滤技术不失为一种简便易行而效果明显的手段。     

浇注工部送风排风装置的改进

在铸造车间流水线的浇注作业段上,采用人工单轨浇包浇注时,为了改善作业环境,一般都采用均流侧吸罩排风,均流送风口送风。实际使用中发现按标准图册制作的排风系统,效果欠佳。为此,在生产现场做了一些试验改进工作,取得了明显效果,现在介绍如下。1　差壳铸造车间浇注排风?..     

垂直浇注输送带自动落砂装置

输送带上落砂是铸造生产中很繁重的工作。近年来,某些工厂已解决了铸造车间在水平浇注输送带上的自动落砂问题。至于在垂直浇注输送带上自动落砂,则久未得到解决。     

镁合金高温熔体定量输送浇注装置

采用输送装置，防止镁合金高温熔体在成形输送和浇注过程中出现氧化、燃烧，并对输送和浇注进行定量，是镁合金大量生产很重要的工艺手段。本文对镁合金高温熔体定量输送浇注装置的结构及工艺特点进行了综合和分析，并展望了其发展趋势。     

阀门电动装置在金属型浇注机上应用

目前,国内尚未生产定型金属型浇注机。生产小型铸件时,因抽芯及开型力较小,可用手工开合型及抽芯。而生产大中型铸件时,因抽芯及开型力增大(可达几十吨),手工操作难以实现。只有利用液压、气压或电机加上相应机构才能满足需要。但是,这些机构的制造、装配精度要求高,机构较复杂,设备尺寸庞大等原因,自行设计制造有很多困难。而且,这些装置制造周期较长,成本较高的缺点,故一般企业若无大批量生产任务,用上述方法制造浇注机就不太现实。 1986年我厂承接了一铝合金缸体零件,铸件简图如图1。     

定点倾转式定量浇注装置研发

对常规倾转式浇注机存在的问题进行研究,设计了定点倾转式定量浇注装置并提出了控制策略——质量及角位移检测反馈定量浇注控制,同时设计出了闭环控制的电液比例系统,解决了目前浇注过程平稳性差和自动控制能力低的问题。     

金属钛制取装置

鎂还原四氯化钛制取金属钛的装置,其特点是,可利用同一装置中形成的镁蒸汽来提高金屬钛的质量,并可简化金属钛的卸出。这种装置配有结晶器、鎂蒸发器和加热装置。結晶器从内部由惰性气体进行冷却,是垂直配置并     

一种用于液态金属定量浇注的磁动力装置

图1所示的结构,是本文要介绍的一种磁动力装置。它可用于铝合金、锌合金液态金属的自动定量浇注,有人把这种型式的磁动力装置称为“中”字形感应电磁泵。     

通过金属液流动过程计算机模拟设计浇注系统

铸件成功浇注的一个主要因素是浇注系统的设计和实施.浇注过程中的紊流造成金属液的二次氧化,此时熔液中的不可熔元素(其同氧有很高的亲和力)遇到了空气,并且形成非金属氧化物.这些在熔液中的氧化物串成为非金属宏观夹杂物,并且铸件凝固后会嵌在铸件中. 　　……     

金属型腔模具粉浆浇注成型工艺的实验研究

以热固性环氧树脂为粘结剂，分别使用平均粒径为44μm的较粗铁粉、平均粒径为4μm较细的羰基铁粉，以及两者按照一定比例组成的双形态混合铁粉为基体材料，分别在空气和真空下混浆、注浆，探讨了铁粉粉浆浇注成型工艺中的若干问题。实验表明：采用真空下混浆、注浆，可以消除气泡，提高浆体的流动性和密实性；另外，铁粉粒度的大小也直接影响着浆体的流动性。实验中同时发现使用较细的羰基铁粉与相对较粗的铁粉按照合理比例组成的双形态混合粉末，具有更好的流动性和充填性，而且从密度特征看，试样更具密实性。     

液压多点联动夹紧浇注装置的研发

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用泣压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧浇注装置,阐述了新型液压多点联动夹紧浇注装置的结构、工作原理及液压控制系统.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点并对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

熔融金属定向凝固装置

美国专利 1978年4月12日申请; 1978年10月26日公布。申请厂商 United Technologies公司。专利号 B22D ,27 — 04 , OS 28 15818。本装置有一个加热炉和一个液态冷却槽。加热炉由内套1、感应线圈2、绝热炉衬3和     

过滤器净化金属液机理及含过滤器的浇注系统设计

通过对铸件的浇注系统、夹杂物的来源及金属液体流态进行的分析和氢气泡流体动力学实验,得出过滤器挡渣的主要功能是对浇注系统的液态金属“整流”的结果,并采用相似理论,通过水力模拟实验,利用最小二乘法得到过滤器流动阻力的表达式,进而得到含过滤器浇注系统的设计方法。