新一代高温结构材料——金属间化合物Ni3Al

本文综述了Ni3Al金属间化合物作为高温结构材料的发展状况．介绍了Ni3Al的特性，室温脆性的解决，双相Ni3Al（B）－Cr基合金的研制及其在工业上的应用．     

Ni_3Al金属间化合物的研究进展

Ni3Al金属间化合物因具有熔点高、抗蠕变强度大、密度低、耐腐蚀、耐氧化以及其它优异性能,已被广泛应用于航空、冶金、机械、电化学、环保工业等领域,并有进一步发展的潜力和扩大应用的需求.该文对Ni3Al金属间化合物的制备及性能的研究进展进行综合评述,并着重论述粉末冶金法制备Ni3Al金属间化合物及其产品的抗氧化与催化性能等的研究现状.     

金属间化合物Al3Fe熔体结构的计算机模拟

本文利用ＴＢ模型对Ａｌ３Ｆｅ熔体结构进行了分子动力学计算机模拟，详细考察了在快速弟固条件下Ａｌ３Ｆｅ熔体结构的温度变化特征，计算了不同温度下的偶分布函数，分析了在快速凝固条件下Ａｌ３Ｆｅ合金熔体的结构特点。     

机械合金化-加压烧结制备Fe3Al金属间化合物

采用机械合金化-加压烧结在1250℃制备相对密度为99%、晶粒尺寸为300～700nm的Fe3Al烧结体材料.研究了球磨过程中Fe-Al粉末的结构转变及烧结体Fe3Al的微观结构和力学性能.Fe3Al材料的室温压缩屈服强度和压缩应变分别为1900MPa和14%,硬度61HRC,横向断裂强度和断裂韧度KIc分别高达1300MPa和49 MPa·m1/2.Fe3Al材料优异的室温力学性能来源于晶粒细化、组织均化效应.     

Fe3Al金属间化合物多孔材料的研究

采用粉末冶金方法制备了Fe3Al多孔材料，研究了烧结温度等工艺参数对Fe3Al多孔材料的力学性能、过滤特性的影响，考察了，制得的Fe3Al多孔材料的高温强度和耐腐蚀性能。结果表明，Fe3Al烧结多孔材料具有很好的抗拉强度、渗透特性和耐腐蚀性能。     

金属间化合物Fe_3Al-Ti的高温变形及断裂

文章研究了Ｆｅ３Ａｌ 基合金Ｆｅ２８Ａｌ４Ｔｉ（ 原子百分比） 的高温变形及断裂行为,发现该合金在６５０ ～７５０ ℃温度区间显示出明显的超塑性变形,表观激活能显著低于Ｆｅ３Ａｌ 基合金的蠕变激活能,但高于含Ｔｉ 量低的Ｆｅ２８Ａｌ２Ｔｉ 合金的超塑性变形表观激活能,ＳＥＭ 观察表明断裂以韧窝型断裂方式进行     

机械合金化金属间化合物Ni3Al研究现状

本文综述了用机械合金化法制备金属间化合物Ni3AI的研究现状和发展情况。介绍了Ni3AI的机械合金化过程和影响因素，以及Ni3AI机械合金化后粉体的成形烧结工艺及性能。展望了金属间化合物Ni3Al机械合金化的发展前景。     

微合金化Al3Ti基金属间化合物的组织性能研究

本文研究了在Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ合金化的Ａｌ３Ｔｉ基金属间化合物中添加微量元素Ｍｇ所起微合金化的作用。结果发现，Ａｌ３Ｔｉ基合金仍保持了ＬＩ２的有序结构，微合金化处理的材料金相显微组织与Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ等元素合金化处理的材料基本一致，在基体上分布着少量的待定第二相组织，屈服强度明显有所提高，但塑性依然很差，断口表现为穿晶解理。     

Effects of Yttrium and Cerium on Compression Properties of Ni_3Al-Base Alloys

The effects of yttrium and cerium on the compression properties of Ni_3Al-base alloys have beeninvestigated.The results reveal that the addition of about 0.1 wt% Y to Ni_3Al-B alloy is effective for improvingthe ductility at 1100℃.A ductility increase of about 100% is observed for this Y doped alloy.The yttrium re-fines grains of the alloy.An YNi_5 phase is found to be precipitated on the grain boundaries in the alloy con-taining 0.3 wt% Yor more.Adding about 0.1 wt% Ce to Ni_3Al-B-Cr-Zr alloy obviously improves the ductilityof the alloy at 1100℃.A ductility increase of about 50% is obtained for this alloy.The added cerium also pre-vents the formation of γ+γ' eutectic and refines it.The bulk phase of CeNi_4 appeares at the front of the eutecticin the alloys containing 0.1 wt% Ce or more.     

多孔预制件对TiC/Ni_3Al复合材料孔隙率的影响

采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响.结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的孔隙结构,使预制件的孔隙率增加;多孔预制件孔隙结构的变化可以调节复合材料的孔隙率.多孔预制件的孔隙率越高、孔隙尺寸越大,则金属间化合物熔体浸渗畅通,复合材料的孔隙率越小.     

填充金属对Fe_3Al合金焊接性的影响

采用氩弧焊方法，并添加不同成分填充金属，对Ｆｅ３Ａｌ基合金进行焊接性试验。结果发现，当采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢焊丝焊接后，焊缝发生自开裂现象。金相和ＳＥＭ观察发现，焊缝中心低熔点相偏析严重，焊缝一次柱状晶发达，并且晶间发生开裂；若选用与母材同成分的焊丝，并采取相同的焊接工艺，则焊接性良好，而且焊缝具有相当的强度。     

金属 3D 打印技术及其专利布局分析

金属 3D 打印技术是近年来最前沿、 最有潜力的先进制造技术之一。 本文通过分析金属 3D 打印技术发展 构建了专利检索式, 分析了全球的专利布局态势。 分析认为, 我国虽拥有全球第一的 3D 打印技术专利申请量, 但核心专利相对较少, 未来应着力突破关键技术, 提高核心专利质量, 促进我国金属 3D 打印的技术创新。     

碳化铬/Ni_3Al复合材料的室温微动磨损性能

对比研究了碳化铬/Ni3Al复合材料和传统高温耐磨材料Stellite 6合金和T800合金的室温耐微动磨损性能。结果表明,碳化铬/Ni3Al复合材料具有优异的耐微动磨损性能,与GCr15对磨时,其室温相对耐磨性分别是Stellite 6和T800合金的5.5倍和2.6倍。通过分析微动磨损机制认为,碳化铬/Ni3Al复...     

共格γ／γ′界面对位错运动的单向阀门作用

对ＩＣ－２１８合金（一种完全共格而且点阵错配度很小的γ′－γ两相合金）冷加工及回复中位错行为的研究表明，γ′／γ界面对位错运动起单向阀门作用，即允许位错自由地由γ′进入γ而格限制其相反的运动。这种作用对该事金的冷加工及退火行为产生重要影响；在冷加工中缩短位错骨移距离而又避免位错在γ′中的塞积；在退火中加速γ′的位错回复，导致退火早期大幅度的硬度下降，同时抑制再结晶起动。     

三元层状化合物Al_3BC_3研究现状

综述了Al3BC3这种具有层状陶瓷的制备方法、结构、性能,以及国内外的研究现状。     

烧结法制备中间合金Al3Ti相

采用TiO2粉、CaO和Al粉为原料,经混匀、压制和烧结后,制备出中间合金Al3Ti相,利用XRD、SEM-EDS、XPS等手段,对反应后样品的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析表征。结果表明,在烧结温度1 400 ℃、烧结时间30 min、铝钛比1.3和钙铝比1.6的条件下,烧结产物主要物相为Al3Ti、Al和CaAl2O4,烧结产物形貌呈现相间分布,TiO2存在逐级还原的现象,烧结法制备中间合金Al3Ti相是可行的。