氧化塘去除高含盐采油废水挥发酚的动力学研究

胜利油田现河采油厂采油废水矿化度高达14.0~16.8g/L,含COD160~240mg/L,BOD115~155mg/L,挥发酚0.76~1.98mg/L,温度变化范围5~32℃。在直径0.8m、高0.8m,底部铺垫2~3cm厚桩西氧化塘底泥的模拟反应器中,在4℃、15℃、25℃、32℃测定了现河采油废水中挥发酚浓度Cw随时间t(0~120h)的变化。实验结果表明,在15℃以上经150h氧化塘处理,现河采油废水中挥发酚浓度可达到二级排放标准。对所得实验数据进行曲线拟合,求得挥发酚的兼性厌氧生物降解符合一级反应动力学规律,得到的Cw~t指数关系方程的R值在0.979~0.994之间,R0.05在0.602~0.811范围。在4~25℃范围降解反应速率常数K的温度系数θ=1.056,在25~32℃范围K基本不变。图5表3参8。     

桩西联采油废水氧化塘去除COD的数学模型

基于动力学和水力停留时间分布研究结果，研究了带纵向扩散的推流式反应池模型(模型Ⅰ)和完全混合式反应池串连模型(模型Ⅱ)对桩西联合站采油废水氧化塘的适用性。给出了两种数学模型中包含的各参数的数值或表达式，其中包括：扩散准数Pe=0．780，COD降解速率常数K(28．8℃)=0．07175h^-1，K值温度系数θ=1．054，COD生化降解率27%，平均水力停留时间tM=75h。2001年7月进行16次测试，得到氧化塘平均出口COD值(CODe)=127．6mg／L(平均水温TM=35．8℃，平均进口COD值169．4mg/L)，按模型Ⅰ计算,CODe=126．2mg／L，相对偏差为-1．10％，按模型Ⅱ计算，CODe=126．5mg／L，相对偏差为-0．860％。用模型Ⅰ和Ⅱ计算的2000年12月到2001年8月9个月的月平均CODe值(月平均水温TM在10．9～36．0℃)，与平均实测值的相对偏差范围分别为-4.50％～ 4.52％和-4.42％～ 4．18％，相对偏差平均值分别为 0．453％和 0．581％。这两个数学模型均可用于废水氧化塘的处理结果预测和设计。表2参4。     

陈庄集油站污水生化除油工艺参数的优化

胜利油田陈庄稠油开采区污水含油量为48 mg/L,需要对其进行预处理,使其含油量降至2 mg/L以下,以满足采油污水深度处理的要求。室内模拟生化处理流程包括气浮、生化和沉降三部分。采油污水进入气浮预生化池,主要去除颗粒较大的悬浮物和悬浮油,然后再进入一级生化池和二级生化池。在两级生化池中,水中的溶解油和其他有机物被投加的石油烃类降解菌群所降解,生化出水进入沉降池,经沉降后排放。采用生物接触氧化高效除油技术处理陈庄稠油污水,生化出水含油量小于2 mg/L,达到采油污水深度处理要求;稠油污水最佳停留时间为16 h,最佳适应温度为35~40℃,最佳气水比为10∶1~12∶1,最佳营养配比为COD∶N∶P=100∶5∶1。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

桩西联采油废水氧化塘的逗留时间分布研究

胜利油田桩西采油厂桩西联合站采油污水外排前经串联的两座长333m，宽125,底部起伏很大的氧化塘处理至符合二级排放标准。采用NO^-3-N(NaNO3）作为示踪剂，从入口一次性投放，连续166h定时测定出口污水中NO^-3-N质量浓度，由平均流量求得污水在串联两氧化塘内逗留时间分布密度Ｊ‘(t)和分布函数Ｊ（t)，进一步求出逗留时间tM=75h，扩散因素d=1.328传质准数Pe=1/d=0.753＜5。这些数据表明该氧化塘显著偏离理想反应池。此结果可作为该氧化塘建立数学模型的基础。     

焦磷酸钠/二价铁络合物催化臭氧降解化纤污水

采用Fe²⁺配合物催化臭氧对化纤污水进行氧化降解,分别以乙二胺四乙酸(EDTA)、焦磷酸钠、柠檬酸钠为配合剂与Fe²⁺形成配合物进行筛选。采用正交试验法,以Fe²⁺浓度、初始pH值、气相臭氧浓度和水力停留时间(HRT)确定了氧化降解工艺条件,研究了降解化纤污水的氧化反应动力学参数。结果表明:Fe²⁺/焦磷酸钠配合物催化臭氧效果较好;最佳工艺条件为初始pH=7、Fe²⁺ 0.2 mmol/L、气相臭氧质量浓度25～30 mg/L、HRT 150 min,在此条件下,Fe²⁺/焦磷酸钠配合物催化臭氧对化纤污水COD去除率为72.4%;Fe²⁺焦磷酸钠配合物催化臭氧降解化纤污水为假一级动力学,反应速率常数为0.004 86～0.008 69 min^-1。     

生物转盘降解有机物的系统模拟

对生物转盘处理油田污水技术进行了数学模拟,并建立了动力学方程式。结果表明,反应速率常数受温度(Q)、水力停留时间(M)、pH值(N)等因素的影响。在N为7,Q为20℃,M为7 h,转速为4 r/min,盘片浸没面积为45%,进水化学需氧量(COD)为600 mg/L的条件下,生物转盘降解有机物的动力学方程为Cl=C0/exp(0.95×102Q-6.93M-0.70N-1.30t),式中:C0,Ct分别为进水和t时刻出水COD。     

臭氧处理碱渣的研究

采用臭氧氧化法处理炼油碱渣,利用单因素实验和正交实验法探究反应条件对臭氧处理炼油碱渣的影响,并探讨臭氧对炼油碱渣的产物及可生化性的影响。结果表明:反应温度和反应时间是臭氧处理碱渣的主要影响因素,臭氧通入量是次要影响因素;最佳反应条件为反应温度50℃,臭氧通入量150 L/h,反应时间75 min;最佳反应条件下,炼油碱渣的化学需氧量(COD)去除率约为50%;气相色谱质谱联用仪总离子流图显示,臭氧可以转化和降解炼油碱渣中的大分子有机物,降低炼油碱渣的毒性;活性污泥处理经臭氧氧化后的炼油碱渣,COD的去除率可提高1.7倍,表明臭氧氧化法可明显提高炼油碱渣的可生化性。综上表明,臭氧氧化法可作为炼油碱渣进入生化系统前的预处理技术。     

超氧压法考察柴油氧化衰变特性及动力学研究

采用超氧压法于不同氧化温度(60,80,90℃)下考察了直馏柴油、加氢裂化柴油、调合成品油3种柴油的氧化衰变特性,测定了柴油的实际胶质含量随氧化时间的变化趋势。以实际胶质为氧化产物拟合得到了3种柴油不同反应温度下的反应速率方程,利用2种动力学分析方法(微分法、积分法)求得调合成品油宏观动力学参数。结果表明:(1)以色度为安定性指标时,加氢裂化柴油调合成品油直馏柴油,以实际胶质含量为安定性指标时,直馏柴油调合成品油加氢裂化柴油;(2)以实际胶质含量为氧化产物时,采用不同动力学分析方法得到了动力学参数存在差异,采用微分法得到的活化能、指前因子的值均大于积分法所求值,当采用微分法计算反应速率常数k时,微分法和积分法(n=1)计算得到的结果较为理想,相关系数均大于0.9,可根据lnk对1/T线性回归方程估计柴油氧化过程中产生实际胶质的含量。     

Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水

通过对我国油田含聚污水污染状况进行分析,提出处理油田含聚污水的关键是去除污水中的聚丙烯酰胺(HPAM),采用Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水,考察了pH值、反应温度、反应时间、Fe2 和H2O2的投加量等因素对处理效果的影响,并深入分析各影响因素对HPAM处理效果的作用机制.结果表明在40℃、pH=3、Fe2 和H2O2浓度分别为3 mmol/L、10 mmol/L时HPAM的降解率能达到88%以上,COD降解率高达97%.     

油田作业废水光催化氧化降解研究

油田作业废水中添加剂种类繁多,处理难度较大,主要采用化学法、生化法、固化法进行处理,但存在处理成本高、容易造成二次污染等缺点。以改性膨润土负载TiO2-Ag2O复合催化剂处理川中矿区角53井钻井废水和南阳油田探23井压裂废水,详细探讨了溶液pH值、TiO2加量、充气量和光照时间对废水COD去除率的影响。结果表明,在溶液pH值为3,TiO2加量为0．4％(ω),充气量为15L／min,光照时间为3h的最佳条件下,钻井废水和压裂废水的COD去除率分别为70．3％和57．0％。此催化剂性能稳定,无二次污染,经高温活化后,可反复多次使用,能有效降低废水处理成本,值得推广应用。     

炼化含盐污水处理技术进展

针对炼化企业含盐废水的来源及水质特性，提出适合炼化企业含盐废水的处理工艺：曝气生物滤池工艺（BAF）、A／O生化法、双膜及其他工艺，分析了高盐类废水对生物处理技术的影响。     

The Biodegradation Kinetics of Refining Wastewater by Microorganism UBD

Abstract

In order to develop the wastewater treatment technology for the refineries, the authors studied the biodegradation kinetics of the total petroleum hydrocarbon (TPH) in the refining wastewater based on the experiment data through simplifying the Monod equation properly. The biodegradation kinetics equation can be expressed as v = v_max = 0.25 . The microorganism UBD has strong ability for the biodegradation of the refining wastewater. It can be seen from the parameters of the kinetics equation that the TPH in the refining wastewater is not the nondegradation compound for the microorganism UBD.     

钻井废水深度氧化处理的试验研究

针对后期油气勘探钻井废水COD超标率高的现状 ,开展了钻井废水深度氧化处理的室内研究 ,筛选了氧化剂 ,并确定了催化剂 ,重点探讨了深度氧化处理的条件。室内试验研究表明 ,经一步混凝法处理后的钻井废水再经H2 O2 进行氧化处理 ,同时辅助FeSO4·7H2 O作催化剂 ,控制好各种氧化条件 ,对原水 (一步混凝法处理后 )COD小于 1 0 0 0mg/L的处理水 ,氧化处理后基本能达到COD值≤ 1 0 0mg/L ,达到国家规定的排放标准     

油田废水COD测定中的影响因素及消除方法探讨

根据在测定酸化废水COD值重复再现性几率较小,跳跃幅度较大的特点,通过大量的实验研究,探讨了油田酸化废水COD测定中的4个影响因素及消除办法。实验结果表明,Cl^-含量对COD值的影响最大,其次为石油类含量,而加热回流时间和悬浮物含量对测定结果的影响不大。这些影响因素不仅存在于油田废水的COD测定中,而且在其它类型的废水处理中也存在类似的问题,此方法亦可作为借鉴。     

内电解法脱除气田水中COD的研究

针对四川气田水外排COD超标问题,研究了内电解法脱除气田水中COD工艺及方法,并推荐了内电解法处理气田水的工艺流程及参数,介绍了 通过室内实验及现场放大试验结果,证明了内电解法处理气田水中COD可达到排放标准要求。水处理成本低。     

腈纶污水处理工艺分析

腈纶丝生产过程中会产生较多的污染物,多年来一直困扰生产企业。通过对某腈纶厂产生的污水特点进行分析,选择成熟的生产工艺进行有效组合,降低了腈纶污水处理后的COD值和氨氮值,达到行业污水排放标准,为腈纶污水处理提供了新思路。     

二羧酸生产过程高COD有机废水处理工艺探讨

介绍了辽阳石化公司金兴化工厂二羧酸生产装置待处理废水水质。对UASB（升流式厌氧污泥床）＋生物接触氧化法和曝气调节＋SBR（序批式活性污泥法）两种生化处理工艺进行比较。结果表明,曝气调节＋SBR生化法具有操作简单、运行稳定、有机物去除率高、出水水质好特点,因此,选择采用曝气调节＋SBR法对废水进行处理。考察了有机废水pH对出水水质的影响,结果表明,有机废水贮存池pH调节至6．2～6．4时,出水COD达450-480mg／L的最佳效果。     

测定油田高含氯采油废水有机污染综合指标存在问题及解决办法探讨

在废水监测分析中,通常应用COD、BOD5、TOC来间接反映水体受到有机物污染的程度。尤其以COD使用的最多。本文通过对标准方法测定高含采油废水CDO、TOC存在问题的探讨,提出了用BOD5、改进的COD测定方法或COMOH来表征高含氯废水的污染源有机物指标。     

固定生物床处理炼油厂含酚污水技术的研究

为减少炼油厂含酚污水的污染 ,从生活污泥中培育出噬酚菌 ,选择多面球作为填料 ,利用新型的固定生物床处理炼油厂含酚污水 ,试验获得良好效果。在炼油厂汽提净化水的COD不大于 5 0 0mg/L ,酚浓度不大于 13 0mg/L的条件下 ,采用这种新型的固定生物床处理工艺 ,污水中酚的去除率不小于 85 % ,COD的去除率不小于 60 % ,出水酚浓度不大于 2 0mg/L ,COD不大于 2 0 0mg/L。这种技术已在某炼油厂进行工业应用试验。