装载机立式与卧式工作装置动力学特征分析

通过对装载机的立式和卧式工作机构的掘起力大小和动臂举升的全过程中工作机构有关铰点的受力情况的计算，对两种机构的动力学特性进行比较分析。结果表明，卧式机构要比立式机构产生的掘起力大，在合理的行程范围内，卧式装置具有一定的优越性。     

轧辊轴向力的产生与消除

轧机在运行状态下,轧辊只应该承受径向力,但运行了一定年限的轧机在工作状态下轧辊往往会存在相当大的轴向力。由于轴向力的作用,经常会造成轧辊轴承的烧损,严重的还会影响主电机的正常运行。通过对轧辊轴向力产生的原因进行分析,寻找影响设备运行精度的主要因素,以利于对轴向力进行消除。     

在铣床上剃珩大中型齿轮的简易工艺装备

在有条件的大型冶金、工程、矿山等机械厂,剃削和珩磨齿轮都是在专用的剃齿机床上进行的。但一些小型矿山、冶金机械修造厂没有专用的剃齿机。为了对齿轮进行剃齿和珩磨,可以在卧式铣床和立式铣床,上增添一套简易的工艺设备,便将立式和卧式铣床改装成剃齿机床。1机床改装方法1.1卧式铣床改装剃齿机在卧式铣床悬壁梁的燕尾上装置一个万能剃齿附件,工作台上安装两个活顶支架,用来支撑工件。万能剃齿头结构见图1。该剃齿头由上下两部分组成,上壳体1上通过燕尾固定在悬梁上,并与机床主轴连接传递动力;下壳体3用带止口的T型槽通过T型螺钉5与上壳…     

大型立轴及轴承结构设计的若干问题

分析悬挂式链条传送机或索道驱动机立式主轴的结构，阐明主轴的受力状况，建议主轴和驱动轮之间的扭矩传递方案，并讨论了轴承选用和轴向力的承担等问题。     

四辊450轧机轴承损坏问题的探讨

轧钢过程中轧辊轴向力的产生造成轧辊推力轴承损坏,轧辊的窜动是轴向力产生的主要原因,防止轧辊过钢时窜动,消除轴向力是解决轴承损坏问题的关键。     

3500中厚板四辊轧机工作辊杆系分析和轴承寿命评估

35 0 0mm中厚板四辊轧机工作辊四列圆锥滚子轴承 ,同时承受径向力和轴向力。其工况为承受上轧辊系的过平衡力 ,或需要板形控制时承受弯辊力 ,以及工作辊受到的轴向力。圆锥轴承已经按照现有轧机设计理论严格选择 ,但短寿烧损状况长期困扰着轧机安全运行。对工作辊辊系机构进行杆系分析 ,确定轴承工作的约束条件。开发梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内环上 ,外环和内环分别贴合于轴承座及轧辊辊颈 ,将多物体接触滚动轴承简化为两物体三维弹性摩擦接触问题 ,适用于三维弹性摩擦接触边界元法 ,获得圆锥轴承三维负荷分布。并针对圆锥滚子轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的特点进行改进 ,计算得到的结果更接近实际 ,轴承滚子载荷分布解析更为准确 ,花费时间并无显著增加 ,证明本方法对于圆锥滚子轴承载荷的解析的适用和准确。     

四辊工作辊轴承异常损坏原因分析及对策

四辊轧辊轴线交叉产生较大轴向力,超过了轴承额定载荷,导致轴承损坏频繁。通过调整垫板厚度,保持辊系轴线平行,降低了轴向力,提高了轴承使用寿命。     

薄板冷连轧机组轴承烧损的故障诊断

薄板冷连轧机组轴承烧损事故逐渐增多,造成经常停机更换圆锥滚子轴承。根据故障产生的特点,轴承烧损大多集中在轧制功率高的轧辊上。现场发现由于存在过大的轴向力,使得载荷集中到2列甚至1列轴承上。测量数据分析发现轧制时的轴向力随着轧机牌坊的磨损程度——轧辊与轧制中心线的倾斜程度加大。通过更换轧机牌坊的衬板,修复牌坊的几何尺寸,更换轧辊轴承箱的衬板,修复轧辊轴承箱的几何尺寸,使轧辊轴承的烧损下降到过去水准的三分之一以下,保证薄板冷连轧机组安全运行。     

热连轧R6轧机主传动机列修复及改造设想

Ｒ６轧机主传动运行不正常，主减速机齿轮、轴承轧磨损严重，产生较大的轴向力并影响到主电机，使主电机振动异常，烧瓦舔瓦频繁９９８年３月对减速机轴孔和电机转子进行修复，效果较好，但仍存有齿轮磨损、舔瓦等现象，针对现存异常现象提出继续修复及其改进设想。     

15t转炉稀油站改造

我厂二炼车间15t转炉倾动系统配套的两台XYZ-70型稀油站,系采用卧式齿轮油泵的稀油润滑装置。油路中采用两台老式过滤器,管路上阀门较多,这些阀门均采用法兰连接,经常漏油,尤其两台卧式齿轮袖泵轴向密封经常磨损,漏油十分严重,年耗油量高达30t以上。由于长期漏油,使倾动系统及炉下积满了油污,转炉冶炼时,钢渣喷溅上去,经常发生火灾。此外电机及油泵经     

2350铝箔轧机工作辊轴向力测试及止推轴承短寿分析

2350铝箔轧机工作辊止推轴承频繁发生短寿烧损事故,轧机被迫降速运行,严重困扰着企业生产.采用全新直接测量轴向力方案,对2350铝箔轧机工作辊轴向力大小、作用方向及其周向分布进行全面测量,并对测试结果和轴承短寿问题进行分析,指出轴向力产生原因及其组成部分,轴承短寿烧损的主要原因在于轴向力严重偏载和超载.本测试为研究2350铝箔轧机止推轴承延寿治烧问题提供重要实践依据.     

PC带钢热连轧机力能参数研究之二——轴向力的计算

由于ＰＣ热连轧机轧辊成对交叉，因而在变形区接触表面产生随交叉角变化的轴向力。作者分析了这一轴向力的产生机理，根据具体条件确定了８种不同轴向分力矢量图，并采用差分单元叠加方法进行计算，得出了精轧机组６个机架的轴向力及其变化规律。计算结果与实验值吻合较好，从而对ＰＣ热连轧机承受轴向力载荷的轴承设计及维护提供了依据。     

R2工作辊轴承损毁原因及改进措施

对可逆式轧机R2工作辊轴承损毁现象进行了深入分析,发现轴向力过大、箱体内部轴承孔前期变形和装配质量不高是导致轴承失效的主要原因。从轴向力、箱体变形、装配质量等方面进行改进,改进后,R2粗轧机轴承损毁现象再未发生,保证了生产的顺利进行。     

风机电机窜轴原因分析及处理

通过对风机电机窜轴的原因的分析与解决,指出了在电机空载时电机运行正常,电机联动运转后产生窜轴现象是由于两半联轴器柱销孔不同心产生轴向力所致,对于检修工作中解决电机窜轴开拓了思路。     

热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统

针对轴向力过大对轧机造成损害的问题,介绍了热轧宽带钢粗轧机轴向力检测及预警系统,该系统可实现轧机轴向力的实时连续检测和自动预警,其电机轴向受力可增加40%。     

CSP摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与改进

为了找出武钢CSP厂连铸机摆剪齿轮箱高速轴轴承损坏的原因,对高速轴及轴承受力进行了详细分析。通过对轴承预紧力的计算,得出轴承损坏的根本原因是预紧力不够。采取了调整轴承轴向间隙等增加预紧力的措施,有效解决了此问题。     

烧结含油轴承的制造装置及方法

本发明旨在使烧结含油轴承的突起和沟槽的同心度一致，使动压产生力均匀，提高轴支承度。矫正杆上设有突起矫正部，该突起矫正部的外径与要形成在烧结含油轴承内周面上的多个突起的内径相同。在该突起矫正部的下部，设有沟槽形成部，该沟槽形成部的外径与要形成在烧结含油轴承内周面上的多个沟槽的内径相同。设在该矫正杆上的突起形成部，是沿轴向延伸的凹状槽，烧结含油轴承被压缩的过程中挤入该凹槽而形成突起。矫正杆被中空状的框包围，在框与矫正杆之间，设有沿上下方向升降的上部冲头和下部冲头。(专利申请号：97120196.X，公开号：CN-1203132A；发明人：郑大铉；申请人：三星电机株式会社；地址：韩国京畿道)。     

离心铸造理论问题探讨

离心铸造技术适用于生产铸造轧辊、铸管、辊底式工业炉的运输辊(炉底辊)和辐射管、轧机辊道、缸套、轴承衬套、蜗轮齿圈等,与冶金工业关系密切。 首先讨论卧式离心铸造的理论问题,而后讨论立式。     

小型无缝钢管穿孔机的改造

通过轧制力的计算,对穿孔机轴承的校验,φ50mm小型无缝钢管穿孔机进行的技术改造作了总结。并叙述了轴向力与径向力的分离,以及特定条件下失效轴承的长期“正常”运转现象。     

单机架六辊CVC轧机轴向推力轴承烧熔原因浅析

通过对轴向推力轴承烧熔原因的分析,提出了减小轧制轴向力的方法,为单机架六辊轧机提高工作辊轴承的寿命指出了研究思路。并在生产过程中不断完善轴承的安装、维护、保养以及对轴承座和附件检查制度,取得了较好的应用效果,使生产成本明显降低。