我厂机窑窑罩的隔热保温措施

我厂有—台φ2.74×10m塔式机立窑,1989年以前,窑罩因没有采取隔热保温措施,布料器传动电机经常烧毁,严重时—个班要烧坏一副三角皮带,极大影响机窑的正常生产。 1989年大修机窑窑罩,采用水夹套进行隔热保温,刚开始用时效果比较好,但经过一、二个月使用,由于受窑面温度变化的影响及窑工操作时钢钎的碰撞,水夹套焊缝开裂,     

机立窑喷窑事故的发生和预防

机械化立窑生产中发生恶性喷窑事故,给工厂造成人员伤亡和经济损失。事故的严重后果,又使部分操作工人产生恐惧感,情绪波动,积极性下降,使窑的生产能力受到一定的影响。本文介绍了在几台机立窑上发生的喷窑事故,探讨了喷窑的动力源,对已知的喷窑事故进行了分类,分析了事故的原因,提出了推进安全生产,预防喷窑事故的具体措施。一、介绍几例喷窑事故例1:1969年2月26日上午10时许,南京龙潭××水泥厂φ2.5×10米塔式机立窑发生一起恶性喷窑事故。该窑配用罗茨200鼓风机,风压5000毫米水柱。当时该厂采用高铁配料方     

改造立窑 增产降耗效益高

目前,在我国水泥厂中,不少厂家使用摆辊式机械立窑。该立窑的卸料装置,是由带有破碎齿的辊子组成,辊子直径一般在600～700毫米,长度为2400～2800毫米。采用液压传动,工作压力为40千克/厘米~2,最大摆次1.5～2次/分。最大摆角30度。摆辊由辊心、辊套、传动机械等组成。当摆辊往复运动时,便将压在上面的熟料块破碎后卸出。该立窑经使用证明,对大块料破碎能力比较差,且轴易变形,产生漏风,加上较为复杂的传动机械,维修量也随之增加,机械运转率仅在80％左右。φ2.5×10米的四摆辊窑台时产量徘徊在5.5吨左右。河北省邯郸市峰峰矿务局建材厂有φ2.5     

3YF—2×7型液压传动机械立窑

上海新建机器厂新研制成的3YF-2×7型机械立窑(以下简称为3YF型窑),经过三年多的生产使用,其各项生产技术经济指标都达到或超过了国内现有各种立窑的先进水平。二、3YF-2×7型机械立窑的主要技术经济指标和比较 1984年浙江省建材研究所等单位在奉贤水泥厂对3YF型窑作了生产状态下的全面热工测试。测试结果中的主要指标与国内各类不同窑型中具有先进生产水平的机立窑的比较见表2。本文着重介绍3YF型窑的工艺性能和结构特点。一、3YF-2×7型机械立窑的主要技术性能(见表1)     

机立窑布料器传动装置的改进

我厂有两台机立窑,1#为Φ2.8×10m窑,2#为Φ3×10m窑。原机配备的立窑撒抖器为蜗轮减速机传动,一旦减速机出现故障,就要停窑,给立窑正常生产带来很大的麻烦,为此,我们对布料器先后进行了改进。 1 原布料器存在的问题 (1)蜗轮减速器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在6h以上;     

立窑技术

机立窑大型化是小水泥生存发展的必由之路 ,采用环形截面机立窑和塔式双鄂卸料装置这两项专利技术 ,基本上解决了机立窑大型化的关键问题 ,从而可以开发直径２ｔΦ３ｍ以上的大型机立窑 ,Φ３．６×１２ｍ以鄂口环形截面新型机立窑 ,可以替代２台Φ２．５×１０ｍ普通塔式机立窑 ,而且产量和熟料标号还有所提高 ,同系列的Φ４．２×１２ｍ新型机立窑可以替代２台Φ３×１１ｍ的普通机立窑 ,适用于单产２０万ｔ的立窑水泥厂或老厂进行扩建改造。现有机立窑采用双环形窑技术 ,产量可提高５～１０ % ,熟料标号也可以提高。立窑技术@庄宣…     

提高塔式机立窑产、质量的几项技术措施

一、扩大立窑直径,增加腰风, 提高塔式机窑产、质量我厂塔式机窑规格为2.5×10米,上口直径为3.5米,扩大喇叭口高度1.5米,扩大角为18.5°(图1)。一般说来,使用情况良好,窑内通风较均匀,煅烧时上火快,底火比较稳定,卸料比较均匀。这为扩大窑径、挖潜增产提供了有利条件。扩大立窑直径前,配备罗茨200鼓风机一台,风量200米3/分,风压2000毫米水柱,电机功率130千瓦,采用一台风机并用底风和腰风试验,腰风为上下腰风嘴各六个,风嘴直径为200毫米,互成90°。沿水平径向入窑,通过调整蝶阀开度,可灵活控制底风和腰风量(图3)。     

火焰矫正回转窰窰体弯曲变形

我们化工矿山设计研究院钾肥车间1200×24000回转窑,窑体直径1.2米,长24米,用14毫米和20毫米的A_3钢板卷制,重11.7吨。为了运输方便,窑体分成17米、3.5米、3.5米三段制造,运至现场对接安装。因制造误差和运输变形,窑体17米长     

立窑内部几何形状的设计和经济效果

近几年来,随着立窑水泥生产技术和熟料煅烧理论的不断进展,水泥立窑在窑体结构上业已发生了深刻的变革。经过多年的分析研究和实践探索,我们分别在φ2.0×8米普立窑和φ2.5×10米塔式机立窑上,对传统的直筒窑体内部几何形状,进行了扩大冷却带、缩小窑口和增设倒喇叭三项改进后,降低了料层通风阻力,加强截面均匀通风,改善烧结反应气氛和强     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

延长窑衬运转周期的两项措施

我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,均采用三档轮带支承。长期以来,窑中部位经常发生掉砖红窑事故,窑衬的运转周期很短。我们曾将此部位的挡砖圈由30毫米的角钢改为60×60毫米的方钢,后又将方钢改为12毫米的角钢,并几次移动挡砖圈位置,但均无明显奏效。     

浅谈机立窑扩大口设计的改进

立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参     

减少罗茨风机的噪音污染

我厂两台立窑配用风机规格为 D60×48—120/5000和D60×78—200/3500,由于受位置的限制,风机距窑房较远,加之立窑煅烧需要控制风量大小,故必须适当放风,因而在噪音方面比较严重。为了重点解决这一问题,83年底我们力争在上马快、投资少、效益高的基     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

立窑袋式除尘器在高寒地区的应用

新疆博乐赛里木建材有限责任公司(以下简称博赛公司)地处高寒地带,全年有150多天气温在0℃以下,最低气温达-30℃。因立窑污染一直很严重,被列为2000年底前限期整改达标重点污染企业之一。1除尘设备的选择分析国内现有立窑除尘设备的利弊后,最终选用了盐城市威龙机械厂针对高寒地区设计制作的WLFC7×360和WLFC8×360耐高温立窑玻纤袋除尘器,分别安装在2号窑(Φ2.5m×8.5m)和3号窑(Φ3.0m×11m)上。使用后,经环保部门监测结果表明:2台窑均实现了粉尘达标排放,且2年来,除尘器始终保持高效安全运行。1.1WLFC除尘器结构及技术参数WLFC型立…     

Φ2．0×7．5m机立窑改造为Φ2．9×10m的技术措施和经济效益

Φ２．０×７．５ｍ机立窑改造为Φ２．９×１０ｍ的技术措施和经济效益马克合肥水泥研究设计院（２３００５１）众所周知，机立窑生产在一定的范围内和条件下，熟料产量随窑的横截面积的增大而增加。所以说，扩大机立窑窑径是提高熟料产量的一项有效措施。但是就目前国内...     

四摆辊机立窑轴端漏风的处理

1984年我厂把原有的一台φ2.5×7m 双辊半机械化立窑改造为φ2.5×7m 四摆辊液压传动机械立窑后,四摆辊轴端出现漏风,以致轴两端密封套磨损严重。在1987年4月大修期间,我们对此进行了一次全面处理。1.处理的方法:对四摆辊轴颈和密封套进行逐个测量,根据磨损情况,车一圆环焊     

一种新型风机—水泥立窑排烟风机

我公司的3＃机立窑(Φ3×11m)在其排烟除尘系统设计上采用了双道沉降室与水膜联合除尘方式。该系统自1998年年底投入使用后,系统中配套的排风机(胶带传动轴流风机)传动三角带频繁烧损,传动轴承寿命短、故障率极高,从而致使窑系统排风不畅,窑面倒烟,工作环境恶劣,对立窑正常生产影响较大。经调研、分析,自1999年10月份开始,决定选用一种新型水泥立窑排烟风机。通过近一年时间的生产实践,感到这种风机的设计结构合     

生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法