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粗纺毛织品由于成纱简易,毛纱支数不匀较大以及回潮、织造缩率等诸因素影响,同一品种坯布匹与区重量差异甚大,从而影响成品重量和品质的稳定。 本文就粗纺呢绒在整理中按坯布重量推导长缩率计算公式和生产实际中运用、掌握并比较其特点。 一、缩率计算公式 缩率公式推导: g──某一品种成品设计重量。 G0 ──某一品种坯布设计重量。 ε0 ──某一品种整理设计长缩率。 r0 ──某一品种整理设计重量损耗率。 G──某一品种实际生产坯布重量。 ε──某一品种实际生产整理长缩率。 对某一品种K为常数 二、实际生产中应用和掌握 按 ε= KG缩… 相似文献
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碱缩过程要保持坯布在完全平幅状态下加工。分析国内目前使用的碱缩机,坯布进机前虽已开幅,可是在进机后的浸轧过程中均无平幅控制装置,故碱缩折痕和碱缩细皱纹等质量问题得不到彻底解决。 相似文献
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在用三辊轧光机整理针织坯布时,施加于坯布的直向张力不可避免,所以坯布纵向必然伸长,导致缩水增大。为了解决这一问题,近年米各地先后引进了一些较先进的预缩整理机,其中较有代表性的是美国的 Com-pactor M-4型阻尼预缩机、日本的 AS-NSH 型呢毯整理机、法国的 H-67型预缩机等。这些机型的消化仿制工作目前基本完成。 相似文献
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汗布碱缩的基本目的,主要有以下几个方面: a.增加干重; b.减少缩水变形; c.提高布面光洁度; d.提高对染料的吸附能力。 十几年以来,国产碱缩机不能完全保证圆筒坯布干幅浸碱。坯布个别部位出现双层以上折叠浸碱,使得该部位吸收碱液程度较 相似文献
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<正>扭结纬缩疵点是影响坯布匹扯分和下机一等品率的主要原因。其影响因素很多,但总体可以归为两类:一是原料方面,如纬纱捻度不匀导致扭结纬缩疵点,二是设备方面,即与纬纱飞行通道有关的设备存在问题而导致扭结纬缩疵点。设备方面的原因总结如下。钢筘过脏造成扭结纬缩疵点。生产中发现某织机生产的坯布因扭结纬缩而降等,检查发现:电脑显示纬纱最迟到达时间Tbw与纬纱理论到达 相似文献
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针织汗布是由纱线结成单面环状线圈结构,织物组织疏松,为了增加其组织的密度与弹性,所以棉针织汗布一般需要经过碱缩处理,通过碱缩处理,一般来说可使坯布取得以下效果:一、增加织物的尺寸稳定,减少变形,降低缩水率,便于缝制(不卷边);二、改善和调整织物外观;三、增加坯布对染料的吸收,染色鲜艳 相似文献
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坯布经湿扩幅预缩后,已经消除或减少了内应力的不平衡,但在后道烘燥过程中还须绝对避免再施于张力。因为坯布从湿态到干态的烘燥过程是棉纤维回复原状的定形过程。坯布在整个烘燥过程中发生水分挥发,坯布逐渐干燥、收缩、定形。所以要求尽量给于松弛回缩的机会,便于坯布内应力能自由平衡,以达到降低缩水变形的目的。为此,我们对圆网型烘燥机进行了研究和改进。 相似文献
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介绍了纯毛高挡女式披肩的坯布规格、织物组织结构及染整工艺流程和主要工序的工艺条件,详细阐述了连续煮呢、洗呢、缩呢、剪毛的具体工艺,重点介绍了缩呢工艺中缩剂、温度、车速的工艺。 相似文献
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长丝的牵伸倍数是在纺制氨纶包芯纱时的重要参数,包芯纱的捻度、织机筘幅及织物经纬密度都与织物缩率有直接关系。分析了包芯纱捻度、长丝牵伸倍数与缩率的关系。结果表明:其他条件相同时,坯布的缩率会随着捻度的增加而减小,随着氨纶丝牵伸倍数的增加而增加,平纹缩率﹥斜纹缩率﹥缎纹缩率。 相似文献
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为了适应日益激烈的市场竞争形势 ,不断提高生产效率 ,本着低成本投入高效益产出的原则 ,我们组织专门人员 ,对枣庄海扬纺织有限公司进口设备 GM1 80预缩机存在的效率低、产品一次合格率下降、操作不便等问题进行了分析研究和技术攻关。利用变频调速和 PLC技术 ,在较短的时间内研制出新的 GM1 80预缩机控制系统 ,该系统操作方便、劳动强度低、效率高 ,收到良好的效果。研制过程如下 :1 GM1 80预缩机工作原理1 .1 工艺过程经过烧毛处理的坯布→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→落布1 .2 工艺要求坯布经过预缩整理 ,应达到… 相似文献
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将三辊轧平机的撑板适当加宽,再经热定型时减少坯布摩擦阻力,提高腈纶细绒纬缩产品的尺寸稳定性,像缩水率控制在标准规定范围内。 相似文献
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导带式数码喷印工艺采用导带输送的方式,在喷印时不会出现因基材不平整而引起的喷印质量问题。在导带式数码喷印机上进行棉针织物的喷射印花,首先要进行坯布的检验、吸水性测试及上浆处理。在进行喷印时,注意坯布缩率测试和喷印环境条件控制,喷印后还需对织物进行蒸化水洗。 相似文献