集中监控系统在钢厂废水管控中的应用研究

利用自动化和信息化技术对焦化生化废水使用实现远程实时监控,对重点用户的控制系统进行升级,实现无人值守。将流量、液位等数据集中采集,实现统一调度和报表自动生成,提高废水利用率,实现零排放,进一步降低钢铁企业对环境污染,对废水管控具有指导作用。     

西藏某铜铅锌选矿废水处理及回用探析

出于对拉萨河水体保护要求,对西藏某铜铅锌矿选矿废水进行处理并全部回用,实现废水的零排放。排放废水中主要含有重金属离子和部分有机污染物,采用"混凝沉淀—ClO2氧化—曝气—吸附—调pH值—回用"处理工艺,可有效去除废水中的重金属离子及有机污染物,满足废水回用生产的要求,实现废水的零排放目标。     

钢铁酸洗废水资源化处理技术综述

对钢铁酸洗废水中的酸和金属进行回收和再利用,不仅可以减少废水排放对环境造成的污染,而且废水中大量的可回收铁、酸等资源还能实现废物的资源化利用。对酸回收和金属回收技术进行了综述。     

中和处理自动化系统的设计

通过采用先进的仪表检测和控制技术,对酸碱废水中和处理进行创新设计,突破了中和池处理酸碱废水的传统处理思路,通过自动化控制流程设计,真正实现了实时处理酸碱废水的目的,大大节约了建设投资和运营成本。     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1# 闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1#闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

钢厂废水零排放实践与探索

通过对西部某钢厂总排废水处理及回用项目的总结,探讨发现实现钢厂废水"零排放"技术是可行的,但需要解决工艺和管理上所面临的诸多瓶颈和困难,来实现钢厂废水"零排放"这一目标。     

会理锌矿选矿厂清洁生产技术研究

通过对会理锌矿选矿厂清洁高效铅锌硫化矿选矿新工艺的开发、尾矿中氧化锌的回收、选矿废水回收利用、矿石中铜金属的回收等技术手段提高了不可再生资源的综合利用率。实现了选矿废水的全部回用,消除了选矿废水对环境的影响,实现了选矿厂的清洁生产。     

甘肃华鹭铝业有限公司废水综合利用探索

通过对甘肃华鹭铝业有限公司废水水质调查,废水处理工艺方案的论证,提出企业废水综合利用方案,建议采用SBR污水处理工艺,为企业合理、经济的实现废水综合利用提供借鉴。     

宣钢焦化废水生化处理系统技术改造

随着宣钢焦化厂干熄焦项目的启动,原用于湿法熄焦的生化废水的去向急待解决,在广泛研究分析的基础上,利用原有废水处理设施,通过在废水预处理系统和生化工艺出水处分别增加高级氧化和催化氧化过滤单元,实现了焦化废水的深度处理,处理后的废水达到了中水系统进水要求,替代了工业水作为循环水的补充水,实现了废水循环利用,解决了水资源紧缺的问题。     

沉钒废水处理技术的研究现状

为减少V⁵⁺、Cr⁶⁺对环境的污染,文章对沉钒废水处理的现状和相关技术进行了研究。指出目前虽然实现了酸性沉钒废水的"零排放",但废水中钒铬分离与回收利用技术以及降低废水氨氮技术还亟待进一步研究,为彻底解决钒产业发展面临的环保问题,实现钒产业可持续发展提供了一定的技术思路。     

氯化铵结晶工序的设备选型及校验

稀土生产过程中产生的大量氯化铵废水难以处理,文章对此类废水中氯化铵固体回收所需设备的选型进行了论证,使废水中的氯化铵能够充分回收利用,从而真正实现了稀土产业的绿色生产。     

铜铅锌选矿废水处理及回用技术研究

研究了铜铅锌选矿废水的处理方法,并对处理后的废水进行了选矿回用试验,为铜铅锌矿最终实现选矿废水零排放提供参考。研究结果表明:选矿废水经"碱式铝絮凝沉淀过滤-二氧化氯氧化-调节"处理后,可回用于选矿系统,对选矿指标基本无影响。     

电解锰工艺废水全过程控制工艺中试研究

通过分析电解锰废水产生过程,确定了削减废水量和去除废水中Cr(Ⅵ)是实现电解锰工艺废水零排放的关键。中试试验结果表明:通过全过程控制,阴极电解液挟带量和钝化液挟带量分别削减65%,清洗废水量削减80%;用离子交换法几乎完全去除废水中的Cr(Ⅵ),废水可返回使用,有效解决了电解锰废水处理过程中的铬渣二次污染和氨氮严重超标问题。     

某铅冶炼厂废水处理与分质梯级利用研究

基于某铅冶炼厂外排废水多且污染周边环境的现状,对生活污水处理工艺、污酸废水处理工艺、酸性废水处理工艺和废水深度处理工艺等废水处理工艺进行优化,分质处理后的生产废水梯级回用,减少了新水消耗量,实现了废水零排放。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

MAP沉淀法在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中的应用

结合烧结脱硫脱硝制酸废水的水质和水量特点,介绍了一种基于MAP化学沉淀法和氟化钙沉淀法处理废水的工艺流程,以实现除去废水中氨氮、氟离子的目标,同时降低废水悬浮物,以解决现场工作环境问题,保证现场工作人员的职业卫生健康。     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

天铁“三废”综合治理实践

阐述了天铁集团进行"三废"(废气、废水和固体废弃物)综合治理的必要性。对废气、废水和固体废物处理设施进行治理改造,实践表明,改造后实现了废气达标排放,生产废水循环利用,固体废弃物综合利用率99%以上,达到了环保要求。     

焦化酚氰废水工艺改进及综合利用

针对朝阳钢铁焦化酚氰废水工艺存在的问题,通过应用斜孔塔盘、可提升式曝气器和改造臭氧催化氧化系统等措施,使酚氰废水出水达标排放;并将生产排污水及富余脱硫液回用于酚氰废水,实现了废水的综合利用。