井下仪器、井下工具传输技术

正大斜度井或水平井井下仪器、井下工具传输方法可分为2种基本类型:电缆传输和钻杆传输。这2种传输类型还可组合成混合传输方法。电缆传输方法包括电缆重力传输、井下爬行器、泵送传输和钢丝传输;钻杆传输方法包括随钻测井和钻杆无线测井;电缆钻杆结合的传输方法包括连续油管传输和钻杆电缆组合传输。最近开发了有线钻杆传输技术。该技术将电     

定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用

在大斜度井、水平井中采用连续油管输送射孔枪,存在卡钻、电缆及枪身难以下入等问题,使得射孔作业效率低,井控风险高.在分析连续油管机械定位原理的基础上,研制了新型机械定位装置.结合连续油管作业机独特的作业性能,形成了连续油管机械定位射孔工艺.该工艺技术已在58口井、114段定向井和水平井中应用,定位最大井斜达到84.26°...     

测井用大管径连续油管电缆注入装置研制

在进行测井作业时,为了解决大管径连续油管的穿电缆难题,对比常规连续油管穿电缆方式,结合连续油管的应用环境,选用水动力牵引形式将电缆注入盘绕的连续油管中。通过电缆注入方案的研究,开发了电缆注入装置。电缆注入装置由电缆转盘装置、电缆密封系统、电缆记录装置、液压动力控制装置、电缆滚筒组成。现场测试与应用表明:该套连续油管电缆注入装置能满足大管径连续油管穿电缆的要求,无需移动运输滚筒上的连续油管,节省时间,降低劳动强度,安全可靠。     

连续油管传输射孔技术在塔河油田的应用

通过选择合理的射孔方式,保证了施工安全;采用连续油管内穿电缆校深进行自然伽马校深,保证射孔作业的精度定位;制定合理的安全、质量控制措施,实现连续油管传输射孔作业一次性成功。     

国产高强度CT100连续油管在青海油田的试验应用

为适应深井和复杂井开展连续油管高端作业,打破国外对高强度连续油管的技术垄断,成功研制了CT100连续油管,并在青海高原复杂恶劣环境下开展喷砂射孔、环空拖动压裂等多项工艺试验应用。通过现场应用,验证了国产CT100连续油管具有强度高、抗压高、疲劳寿命高、环境适应性强等优点。应用表明,国产CT100级连续油管具有良好的可靠性,可替代同类型进口连续油管,实现油田连续油管作业的降本增效。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术在各种井下作业中的应用日趋成熟，而国内对于该项技术的应用仅局限在一些相对简单的井下作业，并没有充分发挥其优势。在综合分析及研究连续油管技术发展动态的基础上，全面总结了国外连续油管井下作业技术的应用现状及发展趋势，对比了国内目前连续油管设备使用情况和技术服务水平，提出了影响国内连续油管技术发展的各种不利因素、现有发展条件及如何确保连续油管作业成功率的关键因素。为进一步完善国内连续油管井下作业的应用技术水平和促进其相关工艺的发展起到了一定的借鉴和推动作用。     

连续油管分簇射孔技术及应用

目前页岩气井的压裂工艺普遍采用快钻桥塞分段套管压裂,使用电缆传输泵送射孔枪及桥塞。这要求对第一段射孔后,实现井筒与地层的连通且要达到泵送射孔枪及桥塞的排量要求,方可实现电缆传输泵送射孔枪及桥塞。由于电缆传输在水平井所用的爬行器速度慢、可靠性差,因此连续油管传输射孔被广泛应用于水平井第一段的射孔。由于连续油管所用的防喷管高度的限制,对第一段分多簇进行射孔往往达不到泵送的排量要求,既增加施工时间,也增加了工作液的使用量,因此实现连续油管分簇射孔是非常必要的。为此,在常规液压起爆器的基础上,进行改进,使用两个液压起爆器,一个安装于射孔枪下端,传压孔为侧孔,通过环空加压起爆;另一个安装在射孔枪上端,通过连续油管内加压起爆,射孔管串中不接筛管。水平井连续油管传输分簇射孔技术在焦页9 2HF井首次应用,获得了较好的应用效果。并对三簇及三簇以上连续油管分簇射孔的实现提出了相关建议。     

连续油管在页岩气井储层改造中的应用——以威204井为例

针对目前连续油管在页岩气藏可钻式复合桥塞分段压裂改造中的应用,结合威204井井况和现场应用情况,对页岩气井增产改造连续油管和井下工具的选择、连续油管工艺实施关键技术、高压环境下连续油管作业关键技术点等进行了探讨。结果表明：连续油管和井下工具的优化选择、连续油管工艺的多样性,以及其对井身轨迹的强适应性等可保障页岩气井改造成功;钻磨复合桥塞作业成功的关键是合理判断钻压和泵注压力的关系,以及地面流程的有效控制;防喷器功能的保障,防喷盒动密封性能的可靠是高压环境下连续油管作业井控安全的关键。该成果为连续油管在页岩气井储层改造中的规模化应用奠定了基础,为连续油管在高压环境作业积累了经验教训。     

连续油管工艺技术持续快速发展

论述促使连续油管工艺飞速发展的驱动力。介绍连续油管制造工艺、大直径连续油管,疲劳寿命模拟试验,以及材质选择。详细介绍连续油管地面设备、井下工具和在井下作业与修井作业中的用途,讨论连续油管钻井作业的优缺点。最后,介绍新型连续油管钻井系统的研制与应用情况。     

穿心打捞和环空负压解卡工艺在连续油管遇卡事故中的应用

连续油管在作业过程中遇卡现象时有发生,在常规处理措施无效的情况下,采用穿芯打捞和环空负压解卡工艺是两种比较有效的处理措施。通过借鉴穿芯打捞电缆的方法和带压作业的优点,研制旋转防喷密封装置,解决了穿芯管和连续油管环空密封和循环问题。使用组合式穿芯打捞管柱,顺利下至4007.99m,并成功实现解卡。另外,针对连续油管砂卡难题,采用环空负压解卡工艺实现连续油管解卡成功。通过两起案例,进一步丰富了连续油管解卡手段,对同类问题的处理也具有参考价值。     

连续油管井下影像测井在套变诊断中的应用

传统的井下影像测井方式是依靠井下电视自身重力下放,但井下电视进入复杂处理井水平段时存在较大困难,且不能实现对镜头的实时清洗,因此,急需水平井井下影像测井工艺解决上述技术难题,连续油管井下影像测井工艺应运而生。首先完成连续油管穿芯,然后完成滚筒的配套和改造,再者连接辅助冲洗工具及井下电视,最后以连续油管作为循环冲洗通道,实时清洗井下电视镜头及附近井筒,并通过连续油管将井下电视推入水平段,完成在水平段的影像拍摄作业。该项工艺在长庆油田s-XX井成功应用,拍摄到套管接箍变形的画面。连续油管和井下电视的结合应用,可为长庆区域老井改造和复杂井处理提供助力。     

连续油管酸化钻孔技术在碳酸盐储层改造中的应用

连续油管酸化钻孔技术作为新型、有效的储层改造技术已经成功应用于国外碳酸盐储层改造,并取得了良好的效果,国内目前还没有相关的作业应用。本文首先介绍了连续油管酸化钻孔技术工艺方案、井下工具、增产机理、技术特点、作业程序,连续油管设备选择等关键技术,然后以国外具体的现场应用情况为基础对连续油管酸化钻孔技术的可行性和存在的问题进行了分析总结。     

长水平段页岩气井连续油管传输射孔的应用与发展

目前川南地区页岩气井水平段长度一般都在1500m以上,通过页岩气开发过程中连续油管传输射孔技术的应用实践分析,该工艺可以通过4种方式来实现:(1)投球起爆、延时射孔;(2)连续管内直接打压、延时射孔;(3)环空打压起爆、延时射孔、连续管内打压起爆;(4)环空打压起爆、延时起爆;4种方式均有多井次的应用并取得了较好的使用效果。其中威202H4-6井一趟管柱实现五簇成功射孔,成为页岩气开发以来的最高记录。从应用效果来看,连续油管传输射孔技术具有施工效率高,工艺实现方式多样,作业安全,可靠性高等优点,在页岩气开发过程中发挥了重要的作用。随着工艺的不断完善,连续油管传输射孔工艺将向单趟簇数更多、工艺更加完善和可靠性更高的方向发展。     

非金属连续敷缆油管修井设备及配套工具的研制

国内外现有潜油电泵采油大多采用普通钢制油管来悬挂电泵,由独立的电缆供电,电缆需要单独铠装费用高昂。下井作业时电缆与钢管之间连接固定费时费力。井筒内环空空间狭小,作业时油管的振动以及升下井时电缆与井筒之间的摩擦都会对电缆造成磨损,缩短系统的使用寿命。非金属连续敷缆油管内部集成有电缆且整根管材中间没有接头解决了传统钢制油管的弊端。但目前国内没有专门的作业设备用于非金属连续敷缆油管的升下井作业,为此需要研制专用的修井作业设备和配套工具,满足施工作业以及安全环保要求。本文将对非金属连续敷缆油管修井设备及配套工具的研制进行分析。     

井壁深穿透电控钻孔技术研究与现场试验

现有水力钻孔技术虽然弥补了传统火药射孔穿透距离短、有压实效应等不足,但施工时需要油管或连续管配合,作业周期长、成本高,而且仅依靠地面泵压信号难以直接准确监测施工进程.针对这一问题,进行了井壁深穿透电控钻孔技术研究.优选直流电机代替高压水泵作为施工的能量来源;采用电缆悬吊方式代替油管或连续管传送钻孔工具,通过电缆传输电能...     

浅谈连续油管井下作业技术的应用

本文对连续油管的发展及应用进行了概述,阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用。     

电缆传输定向射孔技术试验

长庆油田定向井井斜角变化范围大，现有的定向射孔技术无法满足施工要求，且均需油管传输射孔，施工效率低，对井斜角要求较高，工艺适应性差，为此需要研究新型定向射孔技术。分析认为制约定向射孔工艺适应性和效率的核心因素是油管传输工艺，取代油管传输是新技术研究的关键。研发了定位器，形成了“定位器定位+陀螺仪定向+电缆传输”新型定向射孔技术，该技术以定位器为基准，实现定深度、定方向，全程使用电缆起下工具。现场试验80余井次，施工成功率100%，作业周期缩短了75%，并适用于全部定向井。该技术适用于井斜角在15°~25°间的定向井，可进一步推广应用。     

海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术优化与应用

海上油田中深井实施爆燃压裂技术将产生较高峰值压力,易造成施工管柱破坏、电缆断裂等安全问题,并存在作业时效及作业效果较差等难题。针对爆燃压裂难点,研发了低燃速、耐175℃高温、耐72 MPa高压爆燃压裂推进剂火药,可满足海上油田中深井高温高压储层要求;优化形成了中深井电缆传输爆燃压裂工艺,作业时效相对于油管传输爆燃压裂至少可提高8倍以上,同时能够有效保证每米储层火药质量,所采用的高强度电缆和电缆井口防喷器解决了系列安全风险问题。优化形成的海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术,在海上油田L-10a、X-B6井进行了现场试验,具有作业安全性高、时效快、效果好等优点,可为国内外类似中深井储层改造技术应用提供借鉴。     

减摩及电缆保护油管短节设计与安装间距分析

针对磁导向工具在作业过程中,油管下放摩阻较大及传输电缆磨损的问题,提出一种减摩及电缆保护油管短节。对短节的结构及原理进行了阐述,结合管柱受力变形分析给出了扶正器在井下的安装间距计算方法,并进行了实例计算和分析。结果表明:短节安装间距计算方法与实际要求基本相符,且随着井斜角的增大,安装间距减小。该油管短节结构简单、安装方便,能减少油管在井内起下过程中的摩擦阻力和磨损,有效避免电缆在油管与井壁的环空中受到挤压或磨损,保障井下测试作业的稳定性,节省作业时间和成本。     

连续油管氮气举升工艺在鲁迈拉油田的应用

简述了牵引起下设备、滚筒、深度计量装置、井控设备、氮气泵注设备、地面流动控制设备等连续油管氮气举升作业设备以及连续油管氮气举升工艺原理及技术关键。为了高效举升和避免油层伤害,施工时应注意两点:一是开始泵注氮气时连续油管不宜下得过深,应该在较浅深度边下连续油管边注氮气;二是连续油管最大下深不宜超过射孔顶界20 m。在鲁迈拉油田应用连续油管氮气举升标准化作业流程,可以减少作业风险,有利于规范对连续油管服务商的作业管理。连续油管氮气举升是鲁迈拉油田应用最为广泛的新井、措施井投产和关停井复产技术,Ru-406井的成功应用为更好地应用氮气举升施工工艺提供了一个较好的范例。