拉伸试验机同轴度检测方法的探讨

在进行拉伸试验机同轴度检测过程中,需要确保所施加力的黑线与试样轴线形成相对应的重合。简单而言,需要在拉抻试验机上保持一定的机械偏心量,而且要确保试验机系统拥有足够的受力同轴度。从而才能够确保整个拉伸试验数据的精准性。基于此,针对拉伸试验机同轴度检测方法的探讨,具有十分重要的意义。     

轴向疲劳试验机同轴度的测量方法介绍

介绍了轴向试验机同轴度的测量和分类方法,该方法适用于拉伸、压缩或拉压的静态和动态加载单轴试验系统.     

WEW—300液压万能试验机的微机控制与应用

ＷＥＷ－３００微机控制液压万能试验机操作方便、氛捷，是进行常规力学性能检测与分析的理想设备。本文详细阐述了该机的软件（ＨＴ）安装及功能特性，试验机的操作及其功能的进一步开发（ｎ值、Ｒ值测试）。     

立式同轴度测量仪的研制

介绍立式同轴度测量仪的系统构成。该测量仪采用立式回转轴结构,优点是避免产生挠度变形,提高了测量精度,该仪器采用数据自动采集装置,采样位置准确,速度快。提出了同轴度误差的数学模型,其中给出一种高效的优化方法一余弦移位相加法。同时建立了基准轴线的公式。     

WAW—Y500型微机控制万能试验机常见故障的排除

本文简介了WAW－Y500型微机控制万能试验机的性能，并通过对其常见故障的分析和排除，探究出没有电路图的仪器设备的维修思路和方法。     

转炉托圈耳轴同轴度的检测

转炉托圈两耳轴的同轴度是托圈最关键的技术要求。对于公称容量小于或等于１２０ｔ的转炉,其同轴度公差为１ｍｍ;对于公称容量大于１２０ｔ至３００ｔ的转炉,其同轴度公差为１．５ｍｍ。托圈耳轴的同轴度可用拉钢丝的方法来测量。１测量前的准备如图１所示,将测量用工...     

微机控制电液伺服万能试验机及常见故障排除

WAW--1000kN微机控制电液伺服万能试验机是在老式万能试验机基础上设计开发的新一代试验机,通过分析试验机的液压、机械、测量、数据处理等各个部分的性能,结合实际试验得出试验机实际运行过程的主要故障,并对故障采取针对性的故障排除方法。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托罔耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

材料试验机自动控制中关键性问题的探讨

本文对ＧＢ２２８－８７《金属拉伸试验方法》中有关试验速率控制方式的可行性进行了探讨，通过对自动控制伸试验过程的分析，找出了试验过程中速率切换不稳定性的影响因素，提出了“用弹性阶段平均应变速率代替应力极限转换点的瞬时应变速率”的观点，成功地解决了微机控制试验机速率切换过程中的关键性问题。     

600KN万能材料试验机试样夹持装置的改造

在WE型万能材料试验机试验过程中，存在有大量的氧化铁皮掉入试样夹持装置的缝隙中，为解决这一现象，对试样夹持装置实施了改造，以及在试验过程中对试样夹持装置采取了保护措施。     

手动压制轴套类零件同轴度超差的分析及解决方法

许多数量较少,精度要求较高,特别是同轴度要求在9～10级以上的轴套类零件,不宜在精度较高的自动压制设备上投产,多采用手动模具压制成形。尽管提高了模具制造精度,压坯的同轴度仍很难达到要求,从根本     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖，分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果，并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准.     

材料试验机系统的测试自动化

综述了ＬＺＣ－２、ＷＥＳ－１０００Ｄ及数据采集系统三者之间的异同,为操作人员尽快掌握操作技巧,促进技术改造提供借鉴。