模具多轴数控加工技术研究

我国的制造业随着社会的不断进步和经济的快速发展取得了很大的进步,模具制造业虽然在我国起步比较晚但是其目前具有很好地发展势头和发展的空间,其中很多技术现在已经处于国际上很先进的水平,其中主要包括多轴数控加工技术、电火花技术和模具快速制造技术等等。在这种情况下本文主要以模具多轴数控加工技术为说明对象,对其进行了详细的阐述,对这种技术进行了深入的分析和研究,希望可以给读者带来一些有用的信息供读者进行参考和借鉴,以促进我国制造业的良好发展,给我国的模具多轴数控技术做出更多的贡献。     

机械模具数控加工制造技术及应用分析

我国科技水平与信息技术的快速发展,也推动了制造业不断变革。数控加工制造技术作为我国制造业的重要技术之一,受科技信息技术的影响,不断发展改革,逐步成为推动机械制造业发展的重要动力之一。目前,诸多国家对数控加工技术的发展给予了较大关注,因为在某种程度上,数控加工技术反映了国家机械制造业的发展水平,也对国家的国际地位造成了一定的影响。在这样的背景下,能够数控加工技术有效应用在机械制造业中,将有效地提升生产效率。从整体而言,数控技术与机械制造业的融合,有效地提升了机械领域的加工精度。本文将围绕数控加工制造技术在机械模具加工中的应用展开相关探讨。     

五轴数控加工仿真器的研制

基于离心叶轮五轴数控整体加工的需要,在Auto CAD平台上运用VBA成功开发了五轴数控加工仿真器,该系统能够灵活接收刀位数据和标准数控加工代码两种控制信息,然后迅速动态生成相应的刀具轨迹图形,从而为离心叶轮类零件的五轴数控整体加工的刀具几何参数设计提供了最明了的评价依据.应用结果表明,该五轴数控加工仿真器既具有指导实际生产的重要意义,也为避免刀具干涉提供了强有力手段.     

浅谈Mastercam在数控机床零件加工中的应用

随着计算机业的快速发展,数控技术也发生了根本性的变革。Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件,它将CAD和CAM这两大功能综合在一起,是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。文章结合Mastercam主要典型功能加工典型的四轴类零件,实现CNC功能。     

机械加工技术中数控加工的应用

我国科学技术不断发展的今天,衍生出来越来越多新型的技术,打破了传统机械加工所存在的弊端,从而实现了我国工业生产效率的不断提升。其中数控机床技术是现代科学技术发展到一定阶段的产物,其充分利用了数控加工的特点,提高了企业的经济收益。因此,本文针对机械加工技术中数控加工的应用进行分析。     

机械模具数控加工制造技术及应用

近些年,科学技术实现了飞速发展,我国的各个行业也相应都得到了一定的发展,尤其是机械模具数控加工制造技术方面的成绩,特别显著,而且对于机械模具的发展和设备的投入使用,也得到了社会各界的广泛关注,一方面想要提升整个机械模具加工制造方面的整体管理水平,另一方面想要提升机械模具数控加工制造技术的整体应用技术,所以针对目前的各个...     

机械数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨

随着社会经济的快速发展,数控加工在制造业中的应用也越来越广泛。数控加工精度是影响机械加工制造企业生产效益的关键因素,在实践中为了进一步促进数控加工精度的提升,就需要充分把握数控加工的原理,并且要对影响数控加工精度的因素进行全面剖析,结合数控加工的特征,制定适宜的优化调整方案,以此更好地发挥出数控加工优势。     

网络制造环境下数控加工技术的探析

在现阶段技术迅猛发展的大背景下,加强网络技术在各领域中的应用,对应用领域的发展就有着一定的促进作用。在我国数控加工的领域发展中,由于受到多方面的因素影响,加工的效率得不到有效提高。通过网络技术的应用,就比较有助于数控加工的效率提高。文章主要就网络技术的作用和网络化数控加工组成加以阐述,然后对网络化的数控加工模式和具体的应用详细探究,希望能通过此次理论研究对网络化的数控加工技术应用效率水平提高有所裨益。     

机械数控加工技术水平提升的策略探究

目前,社会发展迅速,数控加工行业的发展也越来越快.数控机械加工技术的出现为工业发展提供了巨大的机遇.与传统的机械加工技术相比,数控加工技术的应用可以大大提高生产率、质量和加工精度,从而有助于机械制造业的健康发展.然而,我国数控机械加工技术与欧美国家相比仍有一定的差距.如何提高数控机械加工技术水平,是一个亟待解决的问题.     

模具数控加工质量的影响因素分析及对策研究

模具的加工制造,根据不同模具功能的要求,在加工制造中对于加工的精度控制要求也不同,数控加工的质量对于模具的使用起到关键性的影响。我国工业化的发展,更是进一步的提升了这种要求,对于整体的模具加工提出了进一步的发展需求。为满足这种精密性和工程性的要求,我国的模具加工方面,对数控技术的应用同样实现了重要的发展。其整体应用带动了我国工业的改革,形成了科技发展的重要路径。本文在此技术上,研究模具通过数控加工完成过程中的质量控制,分析其质量影响因素,并提出其提升对策,确保模具的质量。     

浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用

数控加工仿真软件是基于PC平台的模拟数控机床加工软件,由于该软件硬件要求不高,操作界面与数控机床相似,易学易用,价格较低,因而受到广大企业和生产加工人员的欢迎。它具有将CAD/CAM软件二维几何图形设计导入到数控仿真之中,进行刀具路径模拟、加工实体模拟等工作,并提供了良好的人机交互,从而实现了产品设计到生产加工的一体化,大大提高了加工效率。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真研究

针对五轴数控加工及碰撞干涉问题,通过建立加工工艺系统模型,将应用Siemens NX系统编制的加工程序导入VERICUT仿真软件,在进行加工之前,尽可能真实地在虚拟环境里模拟加工整个过程和加工的结果,对其整个加工过程进行仿真,避免了实际加工碰撞干涉现象,消除了实际加工事故隐患。     

数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术

为推动数控加工行业的发现进步,本文以理论分析的方式阐述了数控线床金属构件加工的相关内容,首先分析了数控铣床的自动化金属构件加工特点,其次分析了数控铣床金属构件加工的应用过程,然后分析了数控铣床金属构件加工的床体,最后分析了数控铣床,金属构件加工,机械自动化的改进以及特殊模具的安装,更好的推动金属构件加工自动化进程。     

精密多连铸叶片蜡模中叶身成形活块的加工

 多连铸叶片蜡模是多个联体叶片在一副模具上同时成形的模具,其结构复杂,加工难度非常大,其中尤以叶身成形活块的加工难度为最大,加工中尺寸精度超差率很高。为了提高其尺寸加工精度,以改进加工工艺为突破口,通过对模具加工过程的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,提出了一种全新的加工方法——组合加工。通过新旧工艺方法加工效果的对比,证明了这种加工方法在叶身成形活块加工中对缩短加工周期和提高加工精度方面有明显的促进作用。     

数控加工技术在金属模具制造中的应用

随着数控技术在模具制造中的发展和应用,模具加工的精确性也越来越高,大大提高了加工行业的工作质量,因而在实际模具制造过程中,要大力推广并引用数控加工技术。文本主要针对数据加工技术对金属模具制造中的优越性进行分析,并探讨提高数控加工技术的对策。     

对电火花数控线切割机床的电气改进

现有的电火花数控线切割机床不具备断丝保护功能，断丝发生时，模具加工表面会产生过多的电蚀烧灼痕，影响模具制作的表面质量。现对该机床电气作部分改进，增设断丝和抖丝的保护装置，有利用模具加工精度的提高。     

浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议

随着传统机械模具制造技术弊端的不断呈现,从整体上我国的机械技工技术处于低效率、低品质阶段。为改善传统机械模具制造技术的缺点,本文深入研究了数控技术在机械模具制造中的应用现状和具体应用,并从模具分类、数控加工技术、技术流程、信息化加工等四个方面提出了几点改进建议,旨在进一步提升机械模具制造的工作效率和工作质量,发挥数控技术在数控技术在机械模具制造中的具体应用的绝对优势,从而促进我国机械制造业的进一步发展和创新。     

在数控教学中引入仿真技术的探讨

本文从数控加工仿真技术的内涵、数控教学中引入仿真技术的好处、仿真教学中存在的误区及应对措施等方面阐述了仿真技术在数控加工教学中的应用,对数控加工仿真教学进行了一些有益的探索.     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

浅谈数铣编程教学与实习的统一

随着当前数控技术的迅猛发展,数控铣床编程技术在制造业中的应用日趋广泛和成熟。数控技术的发展使加工机床趋向高速化、精密化,极大地推动了生产力的发展,揭开了当代加工制造技术发展的新纪元。纵观数控技术应用一角,数控铣床编程技术也随着产品的高精化、高复杂化日趋先进。从设备的可控轴数上说,传统的三轴编程很大程度上已经不能满足实际生产加工的需求了。