新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

0前言矿山尾矿的处置一直是一个世界性的难题。以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标,对于没有进一步提取有价值材料的尾矿而言,生产建材制品是一个重要途径。国内学者曾开发成功了利用黄金尾矿制蒸压砖的生产工艺。由于本项目涉及的尾矿中SiO2和Al2O3含量较低、活性较差,采用普通的蒸压灰砂砖工艺难以满足产品要求。因此,我们利用工业固体废弃物——粉煤灰、矿渣和低碱度碱性激发剂制备生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺生产蒸养尾矿砖。在碱性激发剂的作用下,制品中部分超细尾矿参与水化反应,对产品强度发展有积极贡献。产…     

碱激发矿渣胶凝材料的试验研究

通过变换碱种类、碱掺量、水玻璃模数,研究了矿渣粉在碱的作用下的强度发展规律,并对这类碱激发材料的性能进行了试验与分析。结果表明,碱掺量增加,凝结时间越短;水胶比越小,凝结时间越短。采用水玻璃比用NaOH的凝结时间短,水玻璃对矿渣的激发效果要优于NaOH的激发效果,模数为1．2的水玻璃当掺量达到8％时强度达到最大值。胶砂强度随NaOH掺量的增加而增加,NaOH掺量达到10％时强度达到最大值。     

复合胶凝材料在混凝土中的应用

本文简述复合胶凝材料在混凝土中的作用。     

碱胶凝材料

阐述了碱胶凝材料的物理化学基础,比较详尽地介绍了碱胶凝材料的强度、抗渗、抗冻、耐热、耐化学侵蚀性等性能特点及研究开发该产品的经济和社会效益。介绍了国内外碱胶凝材料研究开发利用的状况。     

矿渣胶凝材料改性的研究

研究了矿渣的粉磨细度,激发剂的掺量,改性剂的种类与掺量对矿渣胶凝材料的干燥收缩性能及强度的影响。掺加9％－10％的自制激发剂和10％左右的硅酸盐水泥,并控制矿渣的粉磨细度,可以使矿渣胶凝材料的干燥收缩率降低到硅酸盐水泥相近的程度,且强度相应提高,达到对矿渣胶凝材料综合改性的目的。     

碱矿渣胶凝材料复合激发剂的研究

通过单用水玻璃作为碱矿渣胶凝材料激发剂和采用“水玻璃—碳酸钾—氢氧化钠”复合激发剂对碱矿渣胶凝材料激发的一系列对比试验研究可知,复合激发剂具有良好激发效果。介绍以磨细水淬高炉矿渣配合该复合激发剂的试验应用后,能使碱矿渣胶凝材料激发时限良好,凝结时间灵活可调,力学性能相应得到提高等。     

粉煤灰在胶凝材料中的应用

综合介绍了我国近几年来粉煤灰在胶凝材料中的应用研究概况,包括含粉煤灰胶凝材料的品种,粉煤灰活化措施,指出了粉煤灰用于胶凝材料中尚需注意和进上步研究的几个问题。     

无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料强度影响因素研究

针对矿渣、粉煤灰的成分及特点,研制了一种无熟料矿渣粉煤灰胶凝材料,并对其强度影响因素、水化性能进行了研究。结果表明,加入70%矿渣,15%粉煤灰,10%石膏,5%复合激发剂,可以制备性能较好的胶凝材料,28d抗压强度可达到58.21MPa。     

煤矸石在碱胶凝材料中的活性研究

研究了煤矸石的掺入量对水泥强度的影响,当掺入量达到20%时水泥强度急剧下降,说明煤矸石活性较差。当采用热活化工艺处理时,煤矸石活性大幅提高,处理温度以600～800℃时的效果最好,为合理利用煤矸石提供了一条有效的途径。试验采用800℃热处理的煤矸石作原料,研究不同因素对其强度的影响。试验表明提高养护温度,碱煤矸石胶凝材料强度得到有效发挥,掺入少量水泥可以大幅提高碱煤矸石强度的发挥。采用矿渣与煤矸石粉体复合时,碱激发效果明显提高。     

粉煤灰标准砖捏混及蒸养条件的试验研究

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下,通过湿热养护工艺制成承重标准砖.在已确定的较佳原料配方条件下,研究砖体在捏混过程及蒸养阶段的影响因素.结果表明,在较佳配方:粉煤灰掺量58.33%,水泥8.33%,激发剂16.67%,河砂16.67%,相对固体含量成型水分为14%条件下,较佳的捏混及蒸条件为:捏混搅拌7 min,70℃下恒温蒸养6 h,蒸养后粉煤灰砖的抗压强度为12.65 MPa,蒸养后再标准养护28 d的抗压强度为20.18 MPa,抗折强度为3.5 MPa.     

蒸养粉煤灰混凝土力学性能试验研究

本文主要采用对比试验研究的方法，研究了粉煤灰掺量、水胶比对蒸养混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度的影响。试验结果表明：在低水胶比时，掺量为20％粉煤灰的蒸养混凝土28天抗压、劈拉强度可与基准蒸养混凝土的相近。且比基准标养混凝土的高，后期强度发展优干基准蒸养、标养混凝土。掺入粉煤灰后，蒸养混凝土的抗折强度有较大幅度提高。水胶比对蒸养粉煤灰混凝土的影响规律与普通混凝土相似。     

掺硅灰和粉煤灰对高性能胶结材料强度的影响

为了提高高性能胶结材料的强度,试验对硅灰、粉煤灰等材料的掺配比例不同时的胶结材料抗折强度、抗压强度影响规律进行了研究,结果显示：掺入粉煤灰和硅灰取代部分水泥用量,可较好地改善胶结材料的强度和工作性能。     

粉煤灰作新型建筑砂浆胶凝材料的试验研究

以粉煤灰为主要原料,经机械磨细后,掺人少量水泥及复合激发剂(石灰、石膏、硫酸钠等),通过正交试验,配制出强度达到27.5级砌筑水泥要求的性能良好的新型粉煤灰砂浆粉,可作为中低强度等级建筑砂浆的胶凝材料,取代水泥与石灰.     

粉煤灰砖生产工艺技术综述

当前国内建筑施工中大量使用轻质、高强、绿色环保以及复合型新型墙体材料。粉煤灰砖是墙体材料中的主导产品,它符合节能、环保、促进墙体材料改革的目标,有着广阔的发展应用前景。国内粉煤灰生产工艺主要有烧结工艺,蒸压工艺,免烧免蒸压工艺等。常温发泡砖仍处于研发中。     

蒸汽养护条件下水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度。研究了在蒸汽养护条件下粉煤灰掺量、细度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。试验结果表明：蒸汽养护条件提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的早期水化速度，并且提高了硬化浆体抗压强度。在蒸汽养护条件下，细度不同的粉煤灰对水泥-粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量影响不大，而超细粉煤灰的密实填充和微集料效应增加了硬化浆体的抗压强度；粉煤灰掺量的增加，降低了水泥一粉煤灰复合胶凝材料的化学结合水量和硬化浆体的抗压强度，但促进了水泥的早期水化。     

再生混凝土中绿色胶凝材料的研究

利用废弃混凝土粉末激发粉煤灰活性作为胶凝材料，以此研究了绿色再生混凝土技术，解决了混凝土原材料资源匮乏的矛盾和原材料生产所产生的环境问题，而且解决了废弃混凝土资源化利用的问题。     

蒸养条件对超细粉煤灰混凝土强度的影响

试验研究了蒸养制度中预养时间、恒温温度、恒温时间对激发剂改性超细粉煤灰混凝土强度的影响。试验结果表明对于铁路预应力Ⅲ型轨枕用混凝土，升温前成熟度不宜低于70℃h，恒温阶段宜控制在60℃下8h为宜。     

蒸养混凝土抗压强度和抗冻性能试验研究

本文结合青藏铁路环境特征，研究了粉煤灰、硅灰对预应力轨枕用蒸养混凝土的抗压强度和抗冻性能的影响。试验研究结果表明，粉煤灰掺量小于30％或硅灰小于5％时，单掺或双掺取代水泥配制的蒸养混凝土，其抗压强度和抗冻性能均能满足青藏线预应力轨枕要求。