自蔓延高温合成法制备WC—Al2O3得合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应和类型、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧含成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＣＷ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。     

自蔓延高温合成氮化硅的研究

本文在106炉生产规模氮化硅的合成试验中,通过对高压釜内氮气温度与压力的变化计算出在合成过程中耗氮量的变化,计算结果表明,氮化硅燃烧合成的特点属自蔓延高温合成中非稳态合成。其燃烧模式为振荡燃烧及螺旋燃烧。此外,氮气渗透率与高压釜内氮压及氮气渗透阻力有关。     

燃烧合成技术研究的进展

对燃烧合成技术做了简要介绍,简略回顾了它的发展历程.经历了上个世纪80年代和90年代的发展高潮后,近10年来燃烧合成发展滞缓,逐步步入低潮.但也有一些成功的应用,燃烧合成的确是一种制取材料的新方法.选择了几项有实用价值和实用潜力的技术予以介绍:1)离心铝热反应.这项技术广泛用于制备陶瓷内衬复合钢管,还可用来制造陶瓷复合...     

用燃烧合成法制备纳米氧化锌

以尿素或三（羟甲基）氨基甲烷（THAM）为燃料，以硝酸锌为锌源和氧化剂，采用燃烧合成的方法制备了纳米氧化锌。由于反应物吸水，直接将它们混合就可以得到均匀的浆状先驱物；这种先驱物可以在电炉上加热点燃，得到蓬松的泡沫状纳米氧化锌。探讨了燃料和氧化剂配比对反应的影响，发现燃料过剩是自蔓延高温合成的必备条件。采用X-射线衍射、透射电镜以及比表面分析等方法对所制得的粉末进行表征。结果表明：燃烧法可以制备纳米氧化锌，具有简单，快速，便宜的优点。     

自蔓延高温合成新工艺

本文试图研究自蔓延高温合成（ＳＨＳ）过程及查明ＳＨＳ过程的优点和特性。     

自蔓延高温合成工艺及其应用

自蔓延高温合成工艺制成的材料具有较高的纯度，是新发展的制备高技术材料，金属间化合物和其他新材料的工艺方法。近年来ＳＨＳ法已在某些领域达到工业性生产规模。     

SHS燃烧化学

传统供热燃烧是利用燃料和氧化剂的反应获得热能。自蔓延高温合成(SHS)则是利用燃料和氧化剂的放热反应制备有用材料。根据SHS的燃料和氧化剂的种类,SHS的反应体系可分为两类:元素间的直接合成;以化合物为反应物的合成。前者,在绝大多数情况下,金属元素是燃料,非金属元素是氧化剂,属无氧燃烧。后者,燃料是金属或低价氧化物,氧化剂是氧化物、过氧化物、气体氧或非金属。文中讨论了燃烧中的化学反应、反应机制和产物。     

微波协助自蔓延高温合成技术新进展

对近年来微波协助自蔓延高温合成技术进展进行了简要综述 ,并针对微波协助内部快速加热和选择性介电加热等特性 ,提出了 30多种可能适合微波协助自蔓延高温合成的材料。     

自蔓延高温合成Ti—Ni合金

研究了热爆法和预热燃烧法合成 Ti-Ni 合金的自蔓延高温合成工艺。试验结果表明:低加热速度也能实现 Ti-Ni 的热爆合成;预热温度对燃烧法反应影响很大。探讨了 TiNi、Ti_2Ni、TiNi_3的形成温度,提出了燃烧合成 TiNi 的反应过程模型。大量液相的出现对燃烧反应合成 Ti-Ni 至关重要。     

自蔓延高温合成Al2O3＋ZrO2＋Cr复合材料

自蔓延高温合成是制备材料的一种新工艺。通过热力学和显微结构分析研究了Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２系统，结果表明：在Ａｌ：Ｃｒ２Ｏ３：ＺｒＯ２＝１：２．８：１．４３（ｗｔ）时，可以自蔓延高温合成Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃｒ复合材料，ＺｒＯ２不与Ａｌ发生反应，产物孔隙度达３５％－４５％。     

燃烧合成的发展现状

综述了燃烧合成的发展,包括非常规SHS技术,有机物、生态环境材料和功能材料。     

Al－TiB_2自生复合材料的燃烧合成研究

研究了Ａｌ－ＴｉＢ＿２体系的燃烧合成过程。用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ）通过燃烧方法制备（Ａｌ－ＴｉＢ＿２）自生复合材料，采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行分析研究。得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（Ｔｉ＋２Ｂ）、９０％Ａｌ＋１０％（Ｔｉ＋２Ｂ）原料粉末，通过燃烧合成可得到Ａｌ－ＴｉＢ＿２，制备过程中产生少量ＴｉＡｌ＿３，Ａｌ基体与ＴｉＢ＿２结合紧密，无明显界面存在。     

O_2-C_2H_2燃焰法沉积金刚石薄膜工艺研究

本文通过扫描电镜(SEM)观察、拉曼光谱(Raman)分析研究了O_2-C_2H_2系燃焰法沉积金刚石薄膜的整体生长特征及气体配比与基底在火焰中所处位置对金刚石生长习性、沉积速率及合成质量的影响。     

NiAl/TiC金属陶瓷的燃烧合成

对Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系进行热力学计算,并运用热力学原理分析该燃烧合成体系的平衡产物相.计算结果表明,Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系的绝热燃烧温度为1 911 K,燃烧合成平衡相为NiAl和TiC.燃烧合成产物经XRD分析与热力学分析结果相吻合,说明该燃烧合成反应进行的较为彻底,证实热力学分析结果可信.原位合成NiAl/TiC复合材料中,NiAl基体出现了明显熔化特征,TiC颗粒在基体中分布不均匀.     

平展流燃烧过程的传输特性研究

分析了平展流内的温度分布、组分浓度分布及温度分布规律，揭示了平展流燃烧过程的特点。     

微细硫化锰合成技术实验研究

本文基于化学反应沉淀法的基本原理,通过设计不同的工艺路线和工艺条件制备硫化锰微细粉末.检测结果证明,超声化学法制备的硫化锰粉末颗粒微细、粒度分布均匀、分散性好、化学纯度高,满足粉末冶金添加剂的使用要求.     

电场作用下保温过程对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成的影响

采用Gheble-1500D热模拟机，在电场作用下，研究保温过程对几种工艺条件下Fe-Ti-C体系压坯低温燃烧合成过程的影响。结果表明：在电场和大热流密度的共同作用下，体系的点火温度得到大幅度降低，且随工艺条件的不同在390～570℃范围内变化；200℃保温2min过程对体系的低温燃烧合成过程有较大的影响，即200℃保温压坯的点火温度和实际所达到的最高温度均高于相应的未保温压坯。合成产物的XRD结果表明：200℃保温压坯的合成产物由TiC和Fe组成，而未保温压坯的合成产物中除了TiC和Fe外，还残留有少量Fe2Ti相。     

淬熄法在燃烧合成反应机制研究中的最新进展

燃烧合成技术是一种制备先进陶瓷、金属间化合物、复合材料及梯度功能材料的重要方法,淬熄法在揭示燃烧合成反应机制方面发挥了重要的作用。本文从淬熄原理、实验装置与应用实例三个方面详细介绍了楔形槽铜坩埚淬熄法、钢模具淬熄法、液体淬熄法、"气窒"淬熄法、条状试样淬熄法等燃烧波淬熄法的最新进展,分析了不同淬熄方法的优缺点,并提出了改进措施。在此基础上,展望了燃烧波淬熄法的发展方向及研究重点。     

加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础,开发与研制加热炉燃烧过程计算机控制系统,构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块,实现加热炉的优化燃烧,达到节能降耗的目的。     

低温燃烧法合成纳米MgO粉体工艺的研究

以硝酸镁、柠檬酸及氨水为原料,用低温燃烧法成功制备了纳米MgO粉体.以推进剂化学为理论依据,得出了硝酸镁与柠檬酸的最佳摩尔配比.考察了前驱体溶液的pH值、加水量、点火温度等工艺参数对反应过程及最终产物的影响.用X-ray衍射(XRD)及透射电镜(TEM)等分析方法对合成的粉体进行了表征.在优选的工艺条件下,获得了晶粒尺寸为9～25 nm的纳米MgO粉体.