由钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级硫酸亚铁的新工艺.重点考察了酸浸条件对浸出率的影响及除杂还原条件对产品质量的影响.结果表明:采用硫酸质量分数为30%的废酸浸取,控制液固质量比为5∶ 1,浸出时间2 h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原浸出液,可得到硫酸亚铁溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到化工行业标准HG/T 2935-2000的饲料级硫酸亚铁产品.综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

用硫铁矿烧渣和钛白废酸制备硫酸亚铁净水剂

以硫铁矿烧渣和钛白废酸为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、真空干燥制备了硫酸亚铁净水剂.考察了酸浸条件对浸出率的影响以及净化过程对浸出率、产品质量的影响,结果表明:采用98%H2SO4和20%的钛白废酸配制成40%的硫酸浸取液,控制液固质量比为4∶1,浸出时间为60 min,可使铁浸出率...     

硫铁矿烧渣的开发利用

焙烧硫铁矿制硫酸，每产一吨硫酸均产生0．7－1吨烧渣，不仅占用大片堆放场地，造成地表污染，堆放日久还会氧化成水溶性盐而污染地层水系。因此开发利用烧渣，化害为宝，是一项利国利民的举措。烧的主要成分是铁，带以Fe2O3和Fe3O4的形式存在，一般含铁总量约40－60％，其余为钙、铝、锌、镁、硫等组分。所以，烧渣的利用应以开发含铁产品为主。     

硫铁矿烧渣制备氧化铁红工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿烧渣制备可溶性硫酸盐,再由硫酸盐在一定条件下制成相关氧化铁产品的原理和方法;详细讨论了酸解反应工艺条件及影响因素,使烧渣中的氧化铁分解率达95%以上。     

硫酸浸取硫铁矿烧渣制FeSO4.7H2O试验研究

本文针对硫酸厂沸腾炉废渣，采用硫酸浸制取ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ测定了酸浸过程各影响因素的变化规律，确定了过程的适宜工艺参数。     

用硫铁矿烧渣制备铁盐净水剂

介绍了用硫铁矿烧渣制备铁盐系列净水剂的方法.并对制备的净水剂的性能和特点进行了分析、比较.     

用酸洗废液中析出的硫酸亚铁制备饲料添加剂

在机械制造厂的毛坯车间或钣金车间，常用硫酸清洗金属元件表面的铁锈。酸浸洗废液中析出的硫酸亚铁晶体，常作为垃圾扔掉。既污染环境又造成资源浪费。通过适当物理、化学方法，进行去杂提纯，可把这些废弃的硫酸亚铁制成饲料级添加剂，提高硫酸亚铁资源利用的附加价值。即具有较高的经济效益，又有良好社会效益。     

硫铁矿烧渣制备高纯软磁氧化铁工艺研究

本文研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法,详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素。烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％,产生氧化铁纯度达99．56％。     

利用硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法，详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素，烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％，产品氧化铁纯度达99．56％。     

硫铁矿烧渣生产聚合硫酸铁的研究

以硫铁矿生产H2SO4产生的烧渣和废H2SO4为原料,选用双氧水作催化剂,在小试的基础上进行工业放大实验生产聚合硫酸铁,用正交实验确定了生产过程中的最佳工艺条件为FeSO4与H2SO4的摩尔比是1∶0.30～0.35。     

混合酸溶法浸取硫铁矿烧渣制聚硅氯化硫酸铁

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%.     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红工艺研究

为了以山东某硫铁矿烧渣硫酸浸出液制备铁红,采用氨水调节溶液pH值,与碳酸氢铵协同沉淀铁离子,沉淀物焙烧制备铁红。结果表明,浓氨水用量为10 mL,碳酸氢铵用量为2 g时,铁离子沉淀率达到97.18%;沉淀物焙烧时间为1.0 h,焙烧温度为800℃,获得铁红Fe_2O_3含量约98.76%,根据氧化铁颜料标准(GB T 1863—2008),为A级铁红,颜料索引号为颜料红101(77491)。     

用硫铁矿烧渣制取超细氧化铁红及其改性研究

研究了用硫铁矿烧渣为原料，制取超细氧化铁红的新工艺。原料配加硫酸，采用熟化法酸浸，先制得硫酸亚铁，铁的浸出率达97％以上；用液相氧化法制晶种，添加独特的均相催化剂，制得长120nm，径30nm氧化铁红的棒状粒子。为防止二次团聚，用硬脂酸等表面活性剂进行改性，提高其亲油化度。该工艺简便可行，制备出理想的超细氧化铁红，且技术设备要求不高。     

硫铁矿烧渣制备铁絮凝剂及其在废水处理中的应用

以硫铁矿烧渣和硫酸为原料制备铁絮凝剂。实验确定的最佳条件为:R=1.5、硫酸质量分数60%、反应温度120℃、反应时间10 h。将该絮凝剂用于精细化工废水的处理,当投药量为2.0 mL/L、搅拌强度为120~180 r/s、搅拌时间为0.5~3.0 min、静置时间为30 min时,CODCr的去除率达43.6%。与PAC、PFS相比,该絮凝剂有较高的性价比,具有推广价值。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁的生产实践

介绍了永利化工硫酸厂2×100kt/a硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁试生产情况,并针对试烧过程出现的问题提出相应解决措施.5个多月的试烧实践表明,硫铁矿掺烧硫酸亚铁在技术和经济上是可行的,关键是要控制好原料配制与干燥、沸腾炉焙烧温度等关键步骤.