PLC实现电梯变频调速系统

本文介绍了一种PLC控制的电梯变频调速技术，详细介绍了电梯变频调速系统的硬件构成，以及系统软件实现。     

PLC与变频调速在桥式起重机改造中的应用

以起重机小车运行为例,介绍了PLC和交流变频调速技术在桥式起重机上的应用,并详细阐述了PLC控制的桥式起重机变频调速系统的硬件构成,以及系统软件的实现。     

基于PLC的模糊参数自整定冷库控制系统研究

针对冷库制冷系统大滞后、大惯性、时变性的特点，提出了基于PLC的模糊PID参数自整定控制算法。该技术既充分利用了PLC的软硬件资源，又提高了控制的智能化程度。模糊PID技术与变频技术相结合应用于冷库制冷系统，实现了压缩机的变频调速，有效地节约了能源，提高了经济效益。     

基于PLC的双变频同步跟踪控制器的设计

运用三菱PLC及其特殊功能模块、三菱变频调速器(FR-S500)组成的双变频同步跟踪控制器,实现两台三相异步电机的同步无级调速控制。采用了触摸屏(F940GOT-LWD-C)作为人机界面,用户可以直接设定速度值来实现电机的同步无级调速控制,使操作更简便、透明。     

基于PLC网络的多异步电动机变频调速

本文介绍PC对PLC网络的多异步电动机的变频调速,着重介绍了有关的PLC网络构成、系统硬件连接、变频器的参数设置,及PC对PLC网络的通信格式的设置、计算机链接通信协议、串口通信的MSCOMM控件的相关属性,及实现PC对PLC网络的多异步电动机变频调速.     

PLC模糊神经网络变频调速系统

结合电机速度闭环控制 ,介绍了一种新型模糊神经元混合控制器 ,重点阐述了用PLC实现闭环变频调速控制的关键技术 ,包括速度反馈值的采样及控制算法的具体实现。     

用PLC变频调速技术对QCS003B液压实验台的改造

介绍了运用基于PLC的变频调速改造秦川QCS003B液压实验台，采用变频调速，扩充了实验台的功能，利用PLC进行自动检测，提高了实验精度和效率，同时也培养了学生分析问题的能力和实践动手能力。     

PLC在变频调速恒压供水系统中的应用

本文介绍了SIMATLCS7-200PLC在变频调速恒压供水系统中的应用，并具体说明了系统工作原理和控制系统设计实践。     

PWM整流技术在龙门刨床上的应用

本文介绍了PLC控制的大型龙门刨床交流变频无级调速系统的性能特点及采用PWM整流技术实现了系统同步整流和快速制动,降低了输入谐波、节省了能源,并提出了龙门刨变频调速主传动最大切削功率及回馈能量的计算方法.在现场运行中取得了良好的效果.     

铸造起重机电气系统介绍

本文介绍了当前比较先进的铸造起重机的电气控制系统一“上位工业控制计算机＋PLC＋基础传动”组成的三级控制系统，并详细介绍了定子调压调速系统和变频调速系统。     

用PLC实现电机速度闭环控制

本文结合电机速度闭环控制，提出了用PLC的定时中断实现闭环控制的通用程序框架，阐述了用PLC实现闭环的关键技术，包括速度闭环的系统组成，实际速度反馈值的采样及PI控制算法的具体实现。     

大塑性变形材料晶界研究方法的新探索

为研究在大塑性变形过程中超细晶粒结构形成的机理 ,设计并熔铸了含微量Zr、B的Al合金Al 0 2 7wt%Zr 0 0 6 4wt%B合金 ,该合金中晶界上分布有大量的B2 Zr细小化合物颗粒 ,晶内则几乎没有B2 Zr分布。通过室温轧制及热锻后退火实验表明B2 Zr具有很高稳定性 ,而且再结晶后B2 Zr仍位于原变形后的位置 ,不随再结晶晶界的迁移而迁移 ,证明了该合金可用于大塑性变形过程中晶粒变形细化过程及再结晶和晶粒长大的研究     

拼焊板方盒件拉深非均匀变形的计算机模拟研究

拼焊板越来越多地应用在汽车制造业及其他工业中。方盒件是工业应用中的一种典型件。因此对拼焊板方盒件拉深过程中非均匀变形的研究是非常重要的 ,比如法兰区起皱和焊缝的移动等。本文对拼焊板方盒件拉深过程的非均匀变形进行了计算机模拟和实验研究。用显式有限元软件DYNAFORM进行了模拟分析 ,考虑了各向异性和加工硬化。为了适应板厚的不同 ,在凹模上设置了台阶 ,并且在台阶处为焊缝移动做出了补偿 ,分析了焊缝移动和法兰区的起皱。为了验证模拟结果 ,做了相应实验 ,实验结果与模拟结果吻合较好     

体积成形有限元模拟软件CASFORM的开发研究

简要介绍了作者自主开发的体积成形有限元模拟软件CASFORM及其关键技术，并给出了大量的实例分析。CASFORM主要由前处理模块，有限元分析模块，后处理模块，有限元网格生成模块和网格再划分及数据传递模块以及材料数据库和模拟数据库等构成，该软件能够分析各种体积成形工艺，包括锻造、挤压、拉拔等。能够预测缺陷的生成，验证和优化工艺/模具设计方案，该软件既能模拟等温成形过程，也可以模拟非等温成形过程，即可进行单工位成形分析，也可进行多工位成形分析。该软件界面友好，使用方便，可靠性和自动化程度高，是模具和工艺设计方案验证和优化的有力工具。     

分析轧件流动速度的刚塑性边界单元法

边界单元法作为一种数值方法，具有降低维数、减小计算量及计算精度高等特点，非常适合于有塑性变形问题的分析。本文建立了刚塑性边界单元法，并用该方法计算了平板轧制中轧件的流动速度，验证了中性面的存在，从而证明该方法是有效的。     

二维板坯特征建模及全自动有限元网格生成

建立了基于特征描述的二维板坯造型系统 ,应用布点及Delaunay三角化方法实现了二维板坯的全自动三角形网格剖分 ,并利用分级合并算法快速将三角形网格自动转换成四边形网格。本文实现了板坯CAD和有限元网格剖分一体化 ,同时能够方便地和后续的板坯CAM系统实现集成     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制。软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中。软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理。针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合该系统用于工业领域的软PLC控制系统。该软PLC系统包含编程模块、编译模块、执行模块、监测模块,可用于绘制梯形图、生成指令表、编译可执行文件、执行程序。编程、编译模块基于Windows下Qt平台开发,执行、监测模块基于Linux下Qt平台开发。     

PLC控制自动推杆式小锯片烧结设备的研究

本文根据自动推杆式金刚石小锯片连续烧结设备的结构特点,以西门子S7—200PLC为核心,中央处理单元采用S7—200的CPU224和两个EM223的输入／输出混合扩展模块,构成可编程控制系统,解决了目前采用的继电接触式控制系统故障率高的问题。利用PLC的模拟电位器设定烧成时间范围,用计算机监控程序运行状态,记录累计产量。试验结果表明,PLC控制增加了系统的稳定性,降低了故障率,经过试验,实现了节能大于1％、增产大于3％、提高生产效率和产品质量的效果,具有良好的推广应用价值。     

钛合金波纹管超塑成形工艺研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金波纹管的新工艺,可加工多波U型钛合金波纹管。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形。超塑成形加载过程分为胀形、合模和定型3个阶段,以使成形件的壁厚分布均匀。确定了筒坯的下料尺寸;给出了各个成形阶段胀形气压和保压时间的计算公式;通过超塑胀形实验成形了Ti-6Al-4V钛合金双波波纹管。     

电沉积非晶态Cr—Fe—C合金镀层结构与性能研究

采用以三价铬为主盐的铬合金电镀工艺,对获得的Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃ合金镀层的化学成分、结构、性能及其成因进行研究,结果表明,这种含铁量为２０％,含碳为５％左右的镀层为非晶态结构,含有大量微裂纹,微观上镀层表面呈结瘤状,热处理后可出现极明显的硬化现象,并伴随镀层逐渐向晶态转化。