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在现有鞋用钢勾心抗疲劳测试仪的基础上,新型皮鞋钢勾心抗疲劳测试仪采用计算机控制脉冲压力技术,解决了现有测试仪水平推力大小不易控制的难题,可以即时调整每一次往复测试中的水平推力大小,使其保持在49N,最终使测试结果精确;对夹具进行再设计,实现对多种钢勾心的抗疲劳性能的测试。 相似文献
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分析了皮鞋钢勾心纵向刚度测定的不确定度。通过建立测量不确定度数学模型,分析了重复性测试、百分表、砝码、游标卡尺等因素对于测量不确定度的影响,并对其进行评定,结果表明,重复性测试对于不确定度结果的影响最大。 相似文献
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皮鞋装配化生产是指将皮鞋的各零部件预先分别制成标准化、系列化、通用化的半成品,再装配成皮鞋。这种生产方式是皮鞋工艺的一项重大改革,具有明显的经济效益和社会效益。“六五”期间,国家科技攻关项目“皮鞋生产装配化新技术、新工艺、新材料的研究”由轻工部制鞋工业科学研究所和北京皮革公司共同承担,于85年底通过国家鉴定。在这项科研成果的基础上,一些皮鞋厂陆续将装配化生产应用到生产上,组建了一批应用装配化生产的皮鞋底工生产线,或者提高了原有底工生产线的装配化水平。引进和自制了一些制造皮鞋另部件的专用设备,新建和扩建了一些专业化的另部件生产 相似文献
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通过观察钢勾心自身存在的因素,主要分析了钢勾心筋高、厚度、跷度以及筋宽对刚度测试结果的影响。结果表明筋高、跷度和筋宽对刚度影响较大,厚度较小,并提出了提高勾心刚度及应在标准中规定力臂长度的建议。 相似文献
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实现装配化生产工艺的关键是实现皮鞋部件的标准化系列化。因此,我们在研制大梭跟女鞋和 L—35(二型)男超长舌式皮鞋过程中,对皮鞋主要部件的标准化系列化进 相似文献
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为了使皮鞋帮底结构做到美观合理,符合脚型规律,设计时应根据不同款式的要求,通过计算数据来确定各部件的大小,这样,就更有利于逐步统一设计标准,适应皮鞋生产标准化的发展趋势。一般讲来,鞋帮各个部位的尺寸大小与脚长、楦底长、楦跖围宽成正比关系。其中后帮高、后中帮高与脚长成正比例关系,其余各部位的长、宽则与楦底长、楦跖围宽成正比关系。 相似文献
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据中国轻工业联合会有关人士透露.我国皮鞋行业将对皮鞋产品开始实施新标准.以替代原先的四个鞋业产品标准。据介绍.原先的《胶粘皮鞋》、《硫化皮鞋》、《缝制皮鞋》和《模压皮鞋》四个鞋类产品标准.是按生产工艺来制订的.在实际中给生产企业、经销单位和监督检验部门带来了很多的不便。有关专家提醒广大消费者.新实施的鞋业产品标准在鞋盒上规定了生产企业应标注的内容.包括厂名、厂址、邮政编码和商标; 相似文献
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为了贯彻执行产品质量法,为提高制鞋行业的整体质量,保护消费者的利益,参与国际市场竞争,全国制鞋标准化中心参照国际先进标准制订了检测皮鞋勾心质量的方法标准及产品标准。此标准已于1994年8月1日正式批准执行。为配合此标准的贯彻执行全国制鞋标准化中心研制生产了“皮鞋勾心纵向刚度试验仪”,并已通 相似文献
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现在国家现行的胶粘皮鞋标准是QB1002-1997胶粘皮鞋》,此标准适用于天然皮革,人造仿皮材料作面的以胶粘工艺制成的一般穿用皮鞋。一、耐磨性能《胶粘皮鞋》中规定外底耐磨性能,合格品:磨痕长≤13.0mm;优等品:磨痕长度≤5.0mm,试验按GB/T903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》进行,轮压在外底上,加载4.9N,进行磨耗试验。可以看出,准不管成人鞋、童鞋,不管男鞋、女鞋都按相同负载,同的方法,相同的要求来进行考核。这与实际生活相,就有一定的弊端。因为磨轮磨耗时要对试样进行加,这就是模拟人们在走路时,人的重力对鞋底有一作力,地面… 相似文献
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我国皮鞋工业,自1980年以来,生产企业户数增加几倍,但经济效益很不理想,许多企业亏损,不少省、市的皮革行业出现赤字,使有些企业濒临破产。但上海皮鞋工业仍有较大的发展,1980年生产企业不到40家,1991年发展到皮鞋厂138家,年产皮鞋2650万双,分别比1980年增长2.65倍和1.1倍,经济效益为1980年的1.5倍。这就提出了一个问题:全国皮鞋行业经济效益滑坡,有的省、市甚至亏损,为什么上海皮鞋行业经济效益能提高?这是关系到皮鞋工业发展的大问题。本文提出一些看 相似文献
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皮鞋生产装配化是皮鞋工业科学技术进步和专业化生产的必然产物,制鞋发达国家的生产实践证明了这一点,我国制鞋工业的发展也将证明这一点。皮鞋工厂由综合性企业发展成为越来越多的专业化协作工广,是适应社会化大生产的需要,是适应现代化生产技术的需要,是适应产品高质量、高效率、高效益的需要。皮鞋 相似文献
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