多元微合金化25-13型耐热耐磨铸钢显微组织与高温性能

研究了含氮、稀土、铌的高铬镍耐热耐磨铸钢的显微组织和高温力学性能。经电厂应用证明，该材质制作的喷火嘴使用寿命是原用耐热钢喷嘴的3．5倍。     

耐热铸钢篦板材料的研究

研究了采用添加稀土等方法获得的ZG3Cr26Ni4RE和ZG3Cr26Nil5RE两种新材料的物理参数、力学性能、铸造性能、金相组织以及高温状态下的耐热性。结果表明,该材料在使用温度范围内达到了引进材料的性能指标。因而实现了国产耐热钢篦板替代引进篦板的目标,可以获得较大的经济效益。     

铬镍氮稀土抗磨耐热钢的试验研究

针对水泥热工设备抗磨耐热件的工况条件和失效形式 ,合理设计了铬镍氮稀土抗磨耐热钢的化学成分。通过试验研究了该抗磨耐热钢的常温力学性能、12 0 0℃时的抗氧化性能及成型工艺性能。试验结果表明该材料具有优良的抗磨耐热性能 ,在 12 0 0℃氧化速度小于 0 .3g/ (m2 ·h)。抗磨耐热件的应用表明 :使用寿命比Cr2 5Ni2 0耐热钢件提高 2 0 %～ 40 %。     

稀土合金在铸钢中的脱硫作用

对稀土合金加入量、钢液温度和化学成分对脱硫效果的影响进行了试验研究。结果表明，稀土合金加入量为0．2％时，脱硫效率最高；钢液含碳量增加时，稀土合金的脱硫效果明显提高；脱硫效果最佳的钢液温度为1540℃～1590℃；脱硫宜在容量较大的熔化炉内进行，使稀土硫化物能充分与钢液分离并上浮至钢液表面。     

稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响

研究了稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响。结果表明，稀土和热处理均能改善高碳铬碳钢碳化物的形态与分布，提高其冲击韧性，尤其稀土与热处理共同作用时，效果更显。     

耐热铸钢和低碳高铬铸铁导卫磨损研究

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法比较研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性.研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量M23C6型碳化物.耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因.高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量M23C6型碳化物.高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫板的三分之一.高铬铸铁高温硬度下降和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因.前者硬度低易磨损,后者氧化膜较差易粘钢和磨损,两者使用寿命都有待提高.高温高速摩擦磨损工况下使用的导卫板要求材料具有较高的硬度、韧性、抗氧化性,以及较致密和较硬的氧化膜层.     

中铬铸钢的组织和性能研究

本文研究了一种中铬铸钢在不同热处理工艺条件下的组织及力学性能。这种中铬铸钢的铸态显微组织为马氏体,经过空淬和回火处理之后得到回火马氏体。研究表明,经过空淬和回火处理的这种中铬铸钢具有很高的硬度和较好的冲击韧性,因而具有很好的耐冲击磨损性能,适合于对冲击韧性要求不是很高,但耐磨性要求比较高的场合。     

热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了热处理对含稀土低铬耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明：低铬耐磨铸钢的冲击韧性（αk）及抗弯强度（σbb）随加热温度的变化较明显;而硬度（HRC）受加热温度影响较小，当加热温度为970℃，保温2h正火后，该材料具有良好的综合力学性能。     

铬镍耐碱腐蚀冲击磨损合金的研制

研究了铬镍耐碱腐蚀磨损材料铸钢的显微组织和力学性能。在高温浓碱腐蚀冲击磨料磨损工况中具有比Mn13Cr2更好的抗腐蚀冲击磨损性。     

大型耐热铸钢坩埚的消失模铸造工艺

从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细地介绍了用消失模铸造工艺生产大型薄壁耐热钢坩埚铸件的工艺方法.分析并总结了铸件出现塌陷、涨箱、渗漏、渣孔等质量问题的原因及解决措施.实践表明,该工艺生产的坩埚表面光洁,尺寸准确,使用寿命长,是生产类似铸件的首选工艺.     

中铬抗磨铸钢的研究

研制的中铬抗磨铸钢的硬度HRC≥60、冲击韧性a_k≥20J/cm~2.用作锤头其使用寿命是高锰钢的2.4倍,而成本仅比高锰钢提高25%.     

GX40CrNiSi25-12奥氏体耐热铸钢的高温氧化性能

采用恒温氧化试验研究了GX40CrNiSi25-12奥氏体耐热铸钢在不同氧化温度和氧化时间下的抗高温氧化性能,通过氧化质量增加法、光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法表征分析了试验钢的氧化动力学、氧化膜形貌及成分变化。结果表明,试验钢在850、950和1050 ℃下的氧化动力学曲线均遵循抛物线规律;氧化100 h时,根据GB/T 13303—1991,平均氧化速率均属于1级完全抗氧化性级别。850 ℃和950 ℃下的氧化膜平整致密,由细小均匀密集排布的不规则多边形状氧化物组成;1050 ℃时,氧化膜中氧化物晶粒尺寸不均匀现象加剧。GX40CrNiSi25-12奥氏体耐热铸钢良好的高温抗氧化性与氧化膜中高Cr含量有关。     

双相耐热铸钢的σ相析出行为和脆化

采用金相、X射线衍射和电子探针等分析方法研究了3Cr28Ni8Si3双相耐热铸钢的σ相析出行为及其对冲击韧性的影响。     

稀土耐热钢铸件的开发生产

从生产实际出发，讨论了稀土耐热铸钢件的化学成分设计，铸造工艺及操作要点。     

珠光体耐热铸钢与珠光体耐热钢管-管对接的焊接工艺

分析了国产ZG15Cr1Mo1V截止阀与美国产A335 P11蒸气管道的材质及焊接性,阐明了珠光体耐热钢与珠光体耐热铸钢焊接时,采用TIG焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺的可行性,实践证明该工艺是可行的,接头性能满足使用要求。     

稀土耐热镁合金的时效析出

在镁合金中加入稀土元素，能使合金中均匀弥散地析出热稳定性高的析出相，这对于提高镁合金的室温、高温强度和断裂性能非常有效。稀土元素狭义上指由镧到镥的１５个镧系元素，广义的稀土元素则再加上对耐热镁合金来说是非常重要的钪和钇，共１７个元素。这些元素具有极相似的性质，在镁中的最大固溶度较大，而随着温度的降低，固溶度急剧减小，在４７０Ｋ附近仅为最大固溶度的十分之一，因此可得到非常大的过饱和度。此外，稀土元素在镁中一般扩散较慢，析出相热稳定性高。 稀土镁合金在７７３Ｋ～８０３Ｋ固溶处理，淬火得到过饱和固溶体…     

硅铬系合金铸钢的组织与性能

研究了硅铬系合金铸钢在不同热处理工艺条件下的组织及力学性能.铸钢的铸态组织由片状马氏体和少量的残余奥氏体以及沿晶界呈连续网状分布的碳化物组成,经过空淬和回火处理之后得到回火马氏体和呈粒状分布的合金碳化物.硅铬系合金铸钢在1 000℃奥氏体化,200℃回火时可获得最佳性能.研究表明,经过空淬和回火处理的硅铬系合金铸钢具有很高硬度和一定的冲击韧性,具有很好的耐冲击磨损性能,适合于对冲击韧性要求不是很高,但对耐磨性要求比较高的场合.     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。     

奥氏体耐热球铁中稀土作用的研究

研究了稀土元素对２０％镍奥氏体耐热球铁组织和性能的作用。结果表明，Ｃｅ、Ｌａ对球化干扰很大，引起球墨的变异；微量Ｃｅ（Ｃｅ残＝０．０１１％）对９２０℃抗氧化性能有较大提高；Ｙ对球化没有明显的干扰，且对耐热性能有较大改善．