氰化厂贫液除杂工艺试验研究及理论计算

针对目前金矿氰化厂广泛采用的酸化法处理含氰贫液,进行了去除杂质的试验研究,并对该方法的硫酸消耗进行了全面的分析与定量计算,有效地降低了材料消耗,提升了贫液除杂主要技术指标水平,保证了该工艺的经济效益、社会效益和环境效益.     

氰化浸金优化工艺参数的试验研究

本文研究的金精矿中耗氰耗氧的矿物含量较高，有３０．７４％的细粒金赋存于黄铁矿内．试验研究结果显示，金的浸取不仅取决于超细磨矿，还必须经过强碱浸预处理，以改变硫化矿的基质，并使矿浆中总氰与铜的摩尔比高于３：１，才能实现降低氰耗及获取较高的金浸出率。     

贫液除杂与污水零排放的试验研究

根据仓上金矿生产实际情况,探讨了贫液除杂质的途径及除杂后对浸出效果的影响,为仓上金矿实现氰化污水零排放提供了基础资料。     

氰化贫液除杂的必要性及其综合评估

以三山岛金矿新立氰化厂生产状况为依据,以直接影响生产流程中氰化钠消耗量的杂元素Cu 含量这两因素建立了一元线性回归模型,在近8 年的流程Cu含量与氰化钠消耗数据分析的基础上,预测了今后的氰化流程中铜及氰化钠用量的趋势,提出了氰化贫液处理项目的必要性,并在综合考虑氰化贫液除杂各种流程的特点的前提上,提出了酸碱二段沉淀（MNR）污水处理工艺,通过实践与分析,对该氰化贫液除杂工艺效果进行了综合评估与项目展望。     

氰化贫液脱除锌铜与循环浸出利用试验研究

某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用,由于铜、锌等杂质金属离子不断积累,导致银浸出率降低,生产指标波动.采用三级工艺(一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和)进行处理,并对试验条件等进行优化.在最佳条件下,氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06％、98.90％;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7...     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

浮选金精矿细菌氧化-氰化浸金工艺研究

某蚀变岩型金矿床金矿石为高砷高硫高碳含金矿石,金主要为自然金,嵌布粒度微细,浮选得金精矿主要矿物是毒砂和黄铁矿,该金精矿经细菌氧化后氰化浸金,金浸出率达９０％．     

难浸金与贫锰矿资源综合回收工艺探讨

利用硫铁矿与贫锰矿两种矿物自身的氧化还原特性，可在硫酸体系中同时浸出，将贫锰矿中的氧化锰被还原溶解进入溶液中，硫铁矿被氧化分解，使包裹金暴露出来并留在渣中，再将酸浸渣经石灰处理后用常规氰化法提金。这样就能在回收硫铁矿中包裹金的同时又回收了贫锰矿中的锰。通过对其工艺流程，技术条件进行试验探讨，最终实验结果：金氰化浸出的浸出率相对黄铁矿中的包裹金为98．98％，锰浸出率为92．68％，硫酸锰溶液经除杂、净化、结晶后、产品指标达到GB1622－86工业硫酸锰标准的要求。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

膜过滤技术处理氰化贫液的实践

介绍了膜过滤技术的特点及处理氰化贫液的实践。     

沉淀法净化电积提金贫液的新工艺

采用沉淀法新工艺，可充分地脱除氰化电积贫液中铜，铁，锌等杂质离子，还有效地回收金和部分游离氰根，经处理后的贫液可返回使用，实现闭路循环。本文对沉淀过程及电积贫液净化前后过提金过程影响的机理进行了系统分析。最后指出，该工艺可望用于净化其提金过程产生的氰化贫液。     

膜过滤技术处理氰化贫液的实践

介绍了膜过滤技术的特点及处理氰化贫液的实践。     

ICP-AES法测定氰化镀银液中杂质元素

研究了以HCl沉淀分离银 ,用ICP -AES法同时测定氰化镀银液样品中Cu ,Fe ,Pb ,Ni,Zn ,Sb的新方法。对影响测定的各种因素进行了较为详细研究 ,确定了实验的最佳测定条件。结果表明 ,方法的检出限为 0.0 0 3～ 0.0 2 5 μg/mL ,回收率为 92.3 %～ 10 4.8% ,RSD小于 3 .44 %。方法准确、快速、简便 ,应用于氰化镀银液中杂质元素的测定 ,结果满意。     

高铜贫液两步沉淀除杂全循环工业试验的研究

为实现含氰污水“拎排放”,达到保护环境、充分利用资源、可持续发展的目标,针对蓬莱市黄金冶炼厂氰化贫液中含铜质量浓度高的特殊刊物了系统的试验研究。在小型试验的基础上,设计并实施了两步沉淀除杂金循环的工业试验,回收了大部分贵金属和有价的贵金属,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠。在不降低金的氰化浸出率的情况下,使含氰污水全循环,实现了“零排放”,降低了生产运行成本,有效地保护了水环境。     

堆浸法从剥离贫矿石中提取黄金的工业试验

介绍了用堆浸法从剥离贫矿石中回收黄金的工业试验条件及结果，在入堆矿石平均金品位为0．757g/t条件下，金浸出率可达52．79％，提高了矿产资源利用率，为矿山创造了较好的经济效益。     

夹皮沟矿业公司干堆氰化尾矿淋溶液的治理与应用实践

介绍了中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司干堆氰化尾矿雨季淋溶液的来源与性质,研究了采用空气源间歇批处理臭氧氧化工艺进行深度处理的应用实践。试验研究结果表明,处理后废液中污染物含量平稳,总氰化合物质量浓度低于0.2 mg/L、COD质量浓度低于50 mg/L。该研究项目进入生产运营期后,按额定设计运行,每年可减排总氰化合物2.53 t、COD 3.15 t。     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。