浮法玻璃成形过程中拉边机作用影响机制

在浮法玻璃生产过程中,合理选择拉边机参数对于控制浮法玻璃的成形至关重要。通过阐述生产过程中玻璃带厚薄差现状,分析拉边机参数设置对玻璃厚度曲线的影响。通过对拉边机工艺进行优化设计,保证玻璃厚薄差在合适的范围内,可以有效地提升产品的质量和生产效率。     

悬挂式全自动拉边机在超薄电子玻璃生产中的应用

超薄浮法玻璃的生产虽然同属浮法玻璃的生产,但在生产工艺参数上与一般浮法玻璃的生产却有着很大区别,2mm以下的超薄玻璃薄如蝉翼,其成形极难控制,对拉边机的控制要求很高。悬挂式全自动拉边机用于超薄浮法电子玻璃生产的成形段,其作用是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,并通过调节拉边轮的线速度及其水平偏角、平面倾角等,以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃板宽度的目的。悬挂式全自动拉边机具有增加产品品种、减少改板时间、提高玻璃质量等优点,可以为超薄浮法玻璃商品化生产提供强有力的保证。     

锡槽中玻璃带收放量的计算

分析表明,生产同一厚度玻璃,在成形条件相同时,表面张力与玻璃纵向拉引产生的横向收缩对末对拉边机后玻璃带收缩率的影响不大。以5mm玻板为模式,导出锡槽中拉边机之杆放(收)量和拉边机后收缩率的计算公式。实验表明,计算值与实际值吻合较好,能较好指导生产。     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

关于浮法薄玻璃成形工艺参数设定的建议

阐述了拉边机是锡槽中影响玻璃带高质量表面的一种扰动破坏源,这种扰动破坏现象随着拉薄而增强,因此必须最大限度地降低拉边机的扰动破坏作用以制得表面优质的薄玻璃。为此必须充分发挥自由拉薄过程在薄玻璃成形过程中的作用,并以此为依据提出了拉制薄玻璃的一系列工艺参数设定数据和原则。     

浮法玻璃生产中拉边机故障应急处理

浮法锡槽是玻璃表面质量的关键设备,其中拉边机出现故障时,及时采取合理措施、应急处理,可以避免产生断板事故,确保生产安全。     

浅析薄玻璃成形

探讨了薄玻生产中各质点受力情况及速度分析,结合不同厚度玻璃生产的难易程度来合理设置拉边机,并结合实际生产情况分析薄玻的生产。     

厚薄差调整的实践

本文着重论述了在积厚玻璃生产中的拉引量、横向温差、电回热及拉边机参数对厚薄差的影响。并提出了相应的解决措施。     

拉边机法生产15mm超厚浮法玻璃

国内外长期的生产实践认为生产厚度为１２ｍｍ以上的浮法玻璃只有采用“挡墙法”１２ｍｍ被看作是拉边机法生产厚玻璃的“极限厚度”。笔者在深入研究浮法成形原理的基础上,通过具体的生产实践,掌握了拉边机生产１５ｍｍ超厚浮法玻璃的行之有效,优质稳定性连续的可靠方法,产品质量好,成品率高,突破了“传统”的观念,丰富和发展了拉边机法生产工艺技术。     

全自动拉边机的机械特性及产品选型

简要介绍了一般拉边机的机理,详尽说明了全自动拉边机的机械特性,指出了其与一般拉边机相比能有效提高玻璃质量和生产效益,同时也介绍了落地式和吊挂式两种全自动拉边机的选型.     

浮法玻璃生产中锡槽工艺参数的优化

建立了浮法玻璃生产中锡槽工艺参数数据库，利用回归分析及经验数据研究了玻璃拉引速度同玻璃厚度之间以及各拉边机速度之间的关系，给出了拟合曲线及方程。结果表明，用回归分析可以对经验数据进行优化，并且优化结果可以大大简化浮法玻璃生产的操作过程。     

研究浮法玻璃带宽收缩率的变化规律减少改品种操作引起的废次品时间

我们通过推导浮法玻璃带宽收缩率的实有测算公式及整理研究大量生产原始数据，得出玻璃带宽收缩率的变化规律，用于指导实践，使改品种时能准确地预先制定第一时（1＃）拉边机的机杆外余量参数，从而保证了改品种的顺利进行，明显地减少了改品种操作引起的废次品时间，进一步促进了成形操作的科学化。     

浮法玻璃成形控制的实践体会

结合生产实际,从选取合适的成形温度区域、拉边机工艺参数的设置、锡槽工况的控制等儿个方面,介绍了浮法玻璃成形控制的一些关键技术。     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

有关浮法厚玻璃生产的几种方法

作者介绍了一种适应我国目前浮法现状的生产厚玻璃的工艺方法.在吸收国外挡边法和倒八字拉边机法的基础上,在锡槽高温区设置最短挡墙,在玻璃带离开挡墙后,依靠几对倒八字拉边机的作用,阻止玻璃带向外摊薄.调节挡墙距离、挡墙的水冷强度及拉边机的速度、角度,生产出平整度好的浮法厚玻璃.     

创造良好成形工艺条件减少波筋产生因素

针对形成波筋产生机理和影响因素等方面进行了说明和探讨.结合以往生产中出现的波筋主要表现形式,分别从玻璃的料性、温度与黏度、拉边机的外力、拉边机对横向温度及锡槽电加热系统等诸方面对玻璃带的影响进行了阐述.对系统地解决该项缺陷提供了些参考性意见.     

锡槽拉边机入口密封装置

锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一,玻璃在锡槽内摊平、成型抛光。锡槽内被不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。浮法玻璃生产对锡槽密封有着严格的要求,锡槽密封的好坏直接影响玻璃表面质量和锡液的消耗。目前国内锡槽拉边机入口大多数没有设置专门的密封装置,只是在拉边机调整定位后,采用耐火纤维棉或耐火泥临时堵塞密封,存在如下缺点：     

浮法厚玻璃成形的工艺原理

分析了用拉边机法生产１５ｍｍ以下浮法厚玻璃的成形工艺原理，推导出一套控制８～１５ｍｍ厚板的工艺参数，对生产有指导意义。     

浮法玻璃超厚板成形、退火工艺控制

浮法玻璃生产中一般把厚度大于12 mm的玻璃定义为超厚板,因熔窑流入锡槽的玻璃液是持续不间断的,在没有其他因素影响的情况下,生产出来的玻璃质量不会随厚度的变化而产生波动,因此决定超厚板生产质量的好坏主要取决于成形、退火的工艺。通过分析成形、退火工艺的控制难点,采取降低拉引量解决成形堆厚难度大,匹配合理的拉边机参数保持板型稳定和厚薄差受控,调整、固化退火参数减少炸板,加强保温解决在线切裁问题,以保证成形稳定、退火炸板少、在线切裁良好。     

浮法玻璃品种改换的工艺技术研究

运用质量守恒定律和浮法玻璃成形理论,对影响浮法玻璃改换品种的工艺条件进行研究,提出在改换品种时拉引量、主传动、拉边机等关键参数的设计操作原则,通过科学设计改品种程序,实现不同品种间的平稳快速过渡。