热交换器管束的振动与噪声(三)

二、热交换器管束振动的分析和计算(第二部分) 5.冯·卡门涡流脱落频率的计算 流体横向流过一个光滑的固定圆柱体产生涡流脱落频率是以无因次的斯特罗哈数或叫对比频率来表示的 S_v=f_vD_o/V (15)或f_v=S_vV/D_o (16) 如果流体以一个不垂直于管子的角度接近管子,那么V的值可以采用垂直于管子的分速度。但是,在热交换器内部这样作是否     

不同倾斜角度热交换器振动特性流固耦合模拟及试验研究

结合流固耦合基本理论,采用仿真模拟方法,在Workbench平台对不同倾斜角度热交换器壳程进行了流场分析与模态分析.在热交换器振动性能测试平台上进行试验,研究热交换器倾斜不同角度时壳程流体对换热管束振动特性的影响.试验结果与仿真模拟结果基本一致,验证了仿真模拟方法的正确性.试验结果与仿真模拟结果对比表明,热交换器水平安...     

折流板结构尺寸对热交换器振动的影响分析

为了评估折流板结构尺寸对热交换器振动的影响,在分析各种振动机理的基础上,以海洋石油平台代表性热交换器实例为研究对象,利用FORTRAN语言编制计算程序,对不同折流板结构尺寸对热交换器振动的影响进行理论研究。研究结果表明,减小折流板间距对防止流体弹性不稳定振动、湍流抖振、漩涡脱落和声振均非常有效;减小折流板切割率对流体弹性不稳定振动影响不大,但对防止湍流抖振、漩涡脱落和声振较为有效。针对不同振动问题,调整折流板间距或切割率非常有效。     

热交换器管束的振动与噪声(一)

热交换器管束振动是引起热交换器失效的主要原因之一,但到目前为止,仍是一个未彻底解决的问题。 从理论上分析,振动可以是有益的,据说传热面的振动可以提高对流给热系数10～20倍,但是在实际工程上振动是有害的,从热交换器发展现状来看,应设法避免振动的发生。一般情况每台热交换器在工作时都有振动。其振源主要有:①热交换器壳侧流动的流体动力引起的振动;②管侧流动的流体引起的振动;③壳例或管侧流体速度的波动或脉动引起的振动;④通过管道与支架传来的振动;⑤外部的机械振源传来的振动。     

再生塔底重沸器失效分析

某炼油化工公司烃类蒸汽转化制氢装置再生塔底重沸器在生产过程中多次发生换热管腐蚀失效,装置被迫非计划停工.文章对该换热管的失效原因进行了较为详尽的分析,并提出了防护措施.选择符合标准的管材;在设备制造过程中严格按规范进行消除应力热处理;更换重沸器为有蒸发空间的卧式热交换器,可以提高管子的自振频率,减小折流板间距等,可有效地防止振动发生;设置消声隔板--设置平行于管子轴线的纵向板或孔板,可以有效地减少声振动和噪声.     

换热器管子振动磨损与疲劳破坏试验研究

本文通过换热器管子振动模拟试验,阐述了磨损与应力状态、振动循环周期数、振动频率、振动振幅以及激振力的关系,并分析了磨损与疲劳的机理,提出了防止磨损破坏的措施。     

钛制热交换器在炼化厂的应用经验

概述了钛制热交换器在国外炼油化工企业的应用经验,分析了电偶腐蚀、缝隙腐蚀、氢脆与振动破坏等情况,提出了解决对策,并比较了上海石化使用钛热交换器应用情况。从寿命周期和设备造价上与传统金属作了比较,表明钛是值得应用的理想材料。     

大型超长型热交换器制造

大型、超长型热交换器经常处于高温高压的工况,换热管长而且细,管板厚度大,管子与管板的连接较为困难。同时,换热管束质量大、长度长且刚性差,管束安装难度很大。重点介绍了大型、超长型热交换器管子与管板连接、管束安装及主要部件的制造要点和难点,制造的设备满足相关的技术要求。     

技术资料文摘

950201热交换器管子入口的侵蚀=Ernosion Corrosion in Heat Exchanger TubeInlets[刊,英]/U.Meyer and A.Atrens//Materials Performance——1994,33(4)——57对换热器管口的腐蚀进行了检查,发现它是以磨损为主的腐蚀.所检查的3个区域情况如下:管子深处的厚壁区域有点蚀和马蹄状腐蚀;传热区域有沟谷状态;接近管口的薄壁区域其表面平滑且呈起伏状.本文提出这种侵蚀首先是在厚壁区造成一个损坏形态,随着侵蚀程度加深,出现了与在传热区和薄壁区域中所观测相同的现象.     

折流杆换热器振动特性和壳程传热强化的研究

本文简述了折流杆换热器的管子振动与壳程传热强化试验。试验结果证明,杆式折流圈结构可大大减弱管子的振动磨损,同时可提高壳程给热系数和降低压力降。试验比较得出,在相同条件下,折流杆换热器的传热速率与压力降之比值(α/△p)要比普通折流板换热器的大1.5～1.7倍。     

中特创业公司热交换器管子管板角焊缝射线检测技术

<正>管子管板角焊缝射线检测技术由德国BASF公司开发,该公司的应用结果表明,应用管子管板角焊缝射线检测技术可使列管式热交换器的泄漏率从20%大幅下降到2%~3%。早在2003年,江苏中特创业设各检测有限公司就通过BASF专家培训掌握了管子管板角焊缝射线检测技术并在国内开始应用。经过多年的探索研究。公司在管子管板角焊缝射线检测方面取     

技术资料文摘

960301 热交换器配管蒸汽侧腐蚀=Corro-sion on Steam-side Heat Exchanger Tubes[刊,英]/Agustin Arevalo.et al//Materials Perfor-man(?)e—1996,35(1)—67～68介绍了两种以海水作为冷却介质的电站热交换器管子腐蚀实例.一种是在O_2和NH_3存在条件下,在合金元素贫乏的缝隙形成裂纹源,并扩展贯穿整个壁厚导致应力腐蚀开裂;另一件是高温高压蒸汽冲刷管壁形成冲蚀破坏.在换热管海水侧冲蚀一腐蚀加速,这是因为热交换降低了海水临界流速,加速了能阻碍流动的沉积物形成.     

小型螺旋管式热交换器结构设计

螺旋管式热交换器结构特殊,其设计、校核、计算与常规管壳式热交换器不同.介绍了1台小型螺旋管式热交换器的设计过程与设计成果,包括设计基础参数、总体结构、换热管布置、换热管出入口管孔布置、管束支撑结构及选材方案、主要承压结构强度核算以及螺旋管束流致振动分析计算.计算和校核结果表明,热交换器强度满足设计要求,螺旋管束不会发生...     

往复泵活塞磨损故障的振动识别

根据往复泵在工作过程中受多种振源激励的情况，用振动诊断方法对往复泵活塞磨损故障诊断进行了探索研究，提出了判别活塞破损（磨损）的简单方法。诊断过程中，用计算机采集往复泵排出过程或吸入过程中缸套压盖上振动加速度信号。通过对该信号的时域、幅值域分析，尤其是频域的同步功率谱平均分析，可提取出较明显的活塞破损（磨损）故障信息。试验表明，用该方法进行往复泵活塞破损（磨损）故障的监测与诊断，具有简单、实用等优点，可准确地判别出活塞的破损（磨损）故障。     

换热器紊流抖振的机理

本文对Owen紊流抖振公式进行了理论推导,并对紊流抖振现象的试验研究作了介绍。试验结果表明,与气流方向平行的管子,其振动的高频波与紊流抖振理论一致。     

防止壳侧与管侧之间泄漏的双重管板热交换器的设计

到目前为止,尚没有有效的方法使热交换器中管子与管板的联接接缝完全防止泄漏。 在许多情况下,壳侧与管侧流体间的某些泄漏是可以允许的。但在表1所列的情况下,液体的混合则是不允许的;这时应考虑采用双重管板结构。     

裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析及裂解管表面保护层的分析和观察

一、裂解装置废热锅炉腐蚀破损分析 1、腐蚀破损情况废热锅炉是将裂解气余热回收和防止裂解气二次裂化的一种热交换器。这台锅炉是由西德施密特(Schmidt)公司生产的SHG型锅炉。其结构特点是:上下管板均采用椭圆管互相焊接而成见图1,椭圆管的一端与内管相接,另一端与外管相接,高温裂解气走     

制氢装置空冷入口阀门垫片断裂原因分析

某石化公司制氢装置空冷入口管线阀门发生泄漏,经检查发现阀门垫片已经破损,通过宏观及低倍观察,材质分析,金相检验,电镜观察等手段对失效垫片进行了一系列检测分析。结果表明,垫片的失效是由于安装过程中受力不均,一端压紧,介质进入管线后,就会引起振动。其振动频率与进气速度与垫片本身的频率有关。即垫片随着振动在夹杂物区域发生开裂,开裂处的振动同时又加剧开裂,因此导致了持续破坏。     

双管束热交换器设计条件优化

介绍了双管束热交换器管、壳侧操作压力差别较大时设计条件的两种选定方法。基于工程实例对管、壳侧操作压力差别较大的双管束热交换器设计条件不同的确定方式进行分析比较。结果表明,对于管、壳侧操作条件有明显差异的双管束热交换器,与将壳侧和工艺侧设计压力按一致处理的设计相比,考虑换热管破裂工况的设计在满足工艺要求的前提下能有效降低设备投资,可为对类似双管束热交换器设计提供参考。     

螺旋折流板热交换器结构改进研究进展

主要从螺旋折流板热交换器结构研究以及基于热力学第二定律的研究2个方面综述了不连续螺旋折流板、连续螺旋折流板和组合螺旋折流板等具有不同折流板结构的管壳式热交换器的研究进展,并对螺旋折流板热交换器的应用前景进行展望。螺旋折流板热交换器分为连续螺旋折流板热交换器和不连续螺旋折流板热交换器。与弓形折流板热交换器相比,螺旋折流板热交换器优势明显,如传热性能好、不易结垢、抗振动及壳程压降小等。但是螺旋折流板制造加工难度较大,如何设计简单有效的制造方法是未来的研究重点。