轉炉渣的浮选

转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40～50％,其中有70％以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14％,鼓风炉渣含铁升高8％,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的     

基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型

根据有限元理论,采用ANSYS‘生死单元’技术建立了铜冷却壁挂渣能力计算模型,计算煤气温度、冷却制度、炉渣性质、冷却壁镶砖材质等多种因素对铜冷却壁挂渣能力的影响,得出各因素对铜冷却壁挂渣能力的影响规律.煤气温度的升高将导致铜冷却壁挂渣能力呈指数衰减.冷却制度的改变对铜冷却壁挂渣能力的影响很微弱.炉渣挂渣温度的提升将使冷却壁挂渣能力增强,但渣皮厚度的稳定性较差.随着炉渣导热系数的上升,渣皮厚度均匀增大.镶砖热导率的提升可显著提升燕尾槽位置渣皮厚度.根据计算结果,本文提出了保证铜冷却壁稳定挂渣应遵循的几个原则.      

科技简讯

用鎳鼓风炉渣生產砖瓦炼鎳鼓风炉渣的鎳含量一般在0.1～0.3％之間,这种炉渣已經不适于用工业方法进一步回收其中的金属,通常都把它当成工厂的废料而抛弃掉。如何对废渣本身加以利用,是具有很大的經济意义的。目前,我矿用鎳鼓风炉渣生产砖、瓦建筑材料的試驗已經成功,并已成批生产,以滿足自己工业厂房与民用建筑对砖瓦的需要。     

再生铜鼓风炉熔炼的几个问题

我国再生銅鼓风炉熔炼已有十多年的历史,这里談談生产中的几点实际体会。我厂再生銅鼓风炉的尺寸結构如下:(1)风口区断面积0.5米~2;(2)风口直径110毫米;(3)风口数六个;(4)风口比为11.4％;(5)炉缸容积0.5米~3;(6)风口至加料口下緣距离3.8米,料柱高度約3.2米;(7)风口距渣口高度39毫米。一、合理控制渣型和其他有色冶金鼓风炉一样,渣型选择是否合理,对再生銅鼓风炉熔炼作业的正常性起着决定性的     

铅原料结构变化下鼓风炉经济渣型的研究

讨论了铅冶炼过程中，鼓风炉炉渣中铅的主要存在形式。铅损失途径以及影响炉渣性质的主要因素。对鼓风炉渣型的优化进行了研究，确定了改善鼓风炉渣型的具体措施并应用于生产实践中，创造了非常可观的经济效益。     

变渣皮厚度条件下铜冷却壁应力分布规律及挂渣稳定性

根据热弹性力学理论,建立了渣皮厚度可变的铜冷却壁热-力耦合应力场分布计算模型,从铜冷却壁本体和炉渣-镶砖界面应力分布的角度分析了煤气温度、冷却制度、镶砖材质和炉渣性质等因素对铜冷却壁寿命及挂渣稳定性的影响规律.计算结果表明:煤气温度的升高使铜冷却壁本体应力线性升高,同时挂渣稳定性减弱;铜冷却壁本体应力值及挂渣稳定性均随渣皮厚度增加而呈现先下降后上升的趋势,实际生产中渣皮厚度应维持在30~60 mm之间;冷却水流速的增大会导致铜冷却壁本体应力值小幅上升,但可使挂渣稳定性增强;冷却水温的提升可小幅降低冷却壁本体应力,但会显著降低挂渣稳定性;镶砖热导率的提升和炉渣热膨胀系数的减小均有利于降低铜冷却壁本体应力并增强挂渣稳定性.      

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

链式铸渣机链轮轴承润滑脂的改进

链式铸渣机是我公司第一冶炼厂铜冶炼工艺中的关键设备,它将铜吹炼转炉炉渣通过浇注在浇注模中冷却成块状,以作铜熔炼密闭鼓风炉的副矿使用。铸渣机两边的上下链条链轮的润滑,原采用ZFU-2型复合铝基脂,加脂周期为7天。这种铝基脂的耐高温性只有150℃左右,然而铸渣机在浇注     

降低烟化炉渣含锌的生产实践

为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO_2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。     

国外技术消息

輕的刚体泡沫金属泡沫金屬与化石海绵钼似,重量仅为固体金屬的1/10。新型的泡沫金屬叫F合金。能以泡沫法鑄成各种形式,并能以一般的工具加工。近来鎳、銅和鑄铁都能做成泡沫金屬。泡沫金屬可用在高温喷气机面的摩擦封。在噴气机其他方面可用如曲折封、高温过虑器、热絕緣体和蒸发冷却装置。同时它是理想的金屬結构夹层的填充材料。泡沫铜用在許多大的电气設备中,电在固体铜中通过时产生的热限制了电流的传导,虽然泡沫銅的固体单位重量导电度和固体銅一样,但由于泡沫銅的自然冷却作用,相应的提高了导电度。     

会泽铅锌鼓风炉炉渣的研究

<正> 一、研究内容和方法本研究的主要目的在于,根据资源矿物成分的特点(表1),选择适合于会泽氧化铅锌矿鼓风炉熔炼的渣型。鼓风炉的生产渣、事故停炉渣及半合成渣的熔化温度、热焓、粘度、比电导以及渣相结构的研究是在试验室进行的,并提出了熔矿鼓风炉的渣型范围,经在鼓风炉进行生产试验证明,此渣型     

密闭鼓风炉炉渣研究

根据韶关冶炼厂密闭鼓风炉炉渣的特点,通过对其熔点、黏度特性的分析,优化渣型,确保鼓风炉冶炼操作顺利,提高生产水平。     

铅锌回转窑强制鼓风的操作经验

廻轉窑是我厂处理鋅浸出渣、鉛鼓风炉水淬渣及高鋅鉛粒的主要設备,其产品为氧化鋅——返回鋅系統回收鋅等有价金属;窑渣中含銅1.0—2.5％,送往銅系統回收銅。鋅浸出渣的化学成分如下(%): 鋅17—20、鉛2.0—3.5、銅0.9—2.0、硫7—8、鉄14—20、砷0.4—0.5、 銻1.0—7.0、氧化鈣5. 0—7.0、氧化鎂2.0—3.0、二氧化硅11—16,三氧化二鋁1.0—2.0。 廻轉窑窑身长32米,內径1.9米,容积90.7米~3。从窑头开始(2/3)-(3/4)处衬以高鋁砖,其余用普通耐火砖砌筑。     

降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨

对刚果(金)地区氧化铜精矿密闭鼓风炉冶炼进行研究,分析了渣型、焦率等对炉渣含铜量的影响。分析结果表明,选择高温渣及适宜的焦率可降低炉渣含铜量。     

铜冶炼渣包冷却制度的建立

从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。     

含钛渣对高炉炉缸耐火材料侵蚀的影响

为明确含钛高炉渣对炉缸用耐火材料侵蚀的影响,通过动态侵蚀试验研究了高炉炉缸用碳复合砖和刚玉砖在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-Cr_2O_3-TiO_2渣中的侵蚀行为。结果表明:炉渣向碳复合砖基体的渗透、碳复合砖中的组元在渣中的溶解以及碳复合砖与炉渣的反应等综合作用最终导致了碳复合砖的破损。刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀主要由炉渣的渗透以及刚玉砖的溶解造成。XRD结果表明:碳复合砖侵蚀面的物质主要由C、Al_2O_3、黄长石、镁铝尖晶石、铝酸钙、Cr_7C_3和TiC组成,刚玉砖侵蚀面物相主要由Al_2O_3、SiC、镁铝尖晶石、黄长石和TiC组成。通过对比碳复合砖和刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀行为,可以发现由于碳复合砖中存在较多的碳和碳化硅等物质,使得碳复合砖具有较好的抗渣侵蚀能力。     

6.6M~2炼铜密闭鼓风炉工艺技术配料计算暨有关技术问题探讨

本文对6.6m~2富集密闭鼓风炉配料选择、渣型设计的理论计算和优选方法作了介绍.探讨了铜熔炼时添加剂对产品和危害性炉渣的影响及处理方法.     

关於缩短铜火法精炼浇铸期的建议

某厂是阳极反射爐銅火法精炼厂,其鑄錠机是直线式鑄錠机,我觉得其他各种冶煉厂如果类似这种情况,都可以采用双槽出銅法,以縮短澆鑄期。因为我发現在澆鑄时,耗时间最長,还是要算銅水入模,而走动模子所耗之时间很短。因此,如用两人同时分别操两个包子澆鑄,可以使整个澆鑄期減少到一半的时间。     

鼓风炉炼铅加入铁屑的作用及合理用量

通过对炼铅鼓风炉加铁屑的作用及炉渣含铅形态的分析,提出了减少铁屑量的措施及合理渣型。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。