立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０－６５０号熟料，热诚中低至２９３０－３３５０ｋＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０－８０ｋＷｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以φ３．０ｍ机立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神，使立窑企业逐步现代化、大型     

立窑顶吹煅烧技术

机立窑的致命缺点是窑内煅烧情况不明,只能凭经验,看烟下料、插钎探火对窑进行操作,人为因素多,烧成质量难以保证。为提高立窑熟料烧成质量,我国水泥工作者围绕立窑煅烧技术进行了不懈努力,先后研究开发出了: (1)预加水成球技术; (2)腰风偏火监控技术; (3)中心风管煅烧技术(因顶帽、卡窑而告终); (4)半黑、全黑、差热煅烧等技术。 前三项主要目的是改善窑内通风状况,尽可能保持底火集中与稳定。第四项是根据煤质情况和窑     

基于神经网络的立窑水泥燃烧过程的模糊控制

本文利用人工神经网络模型对操作工经验知识的训练和学习,并根据模糊控制思想,建立立窑水泥燃烧过程的控制模型,并在实践中得到了满意的控制效果。     

解决立窑“边风过盛,中风不足”的技术措施

“边风过盛、中风不足”是立窑煅烧中的固有弊病。究其原因主要有: (1)料球在煅烧过程中,产生体积收缩,形成干燥预热带和高温烧成带的周边环隙。 (2)料球在窑内受向心挤压力和垂直静压力的作用,经高温煅烧后,互相粘结,形成熟料块或熟料柱,导致中部密实、边部疏松。 (3)熟料进入冷却带,因与窑壁的摩擦以     

LFEF袋除尘器在立窑晶种煅烧工艺下的应用

安徽省东关水泥厂立窑采用晶种煅烧工艺后,原用ＬＦＥＦ袋除尘器出现了结露等一系列不良工况,为此,该厂对其采取了强化密封,减少漏风;进风管上设置水冷蝶阀和冷风阀调控温度,选用经特殊表面处理的抗结露滤料和微机自动化控制系统等技术措施,确保了ＬＦＥＦ除尘器的正常运行。文章对立窑等用品种煅烧工艺,ＬＦＥＦ除尘器的操作技术和不良工况的处理措施也作了详细介绍。     

立窑水泥厂执行水泥强度新标准的技术措施

德州大坝集团立窑厂执行水泥强度新标准,采取的措施是：增加生料细度,提高生料质量,调整配料,增加熟料中的C3S C2S的含量;采用小料球煅烧法,提高水泥成品细度,改善颗粒级配。     

谈立窑除尘的疑难问题

1 立窑工况分析 立窑烟气的含尘浓度和烟气工况条件是立窑除尘改造设计的主要技术依据。影响立窑工况的主要影响因素有两个,一是立窑熟料的产量,另一个则是立窑的烦烧操作方法。立窑熟料产量高,煅烧需要的空气量多,产生的烟气量也大;经验数据表     

浅议预分解窑系统的窑头用风

窑头一次风量影响着窑内燃粉的着火燃烧,应选择合适的一次风量,结合国内几家预分解窑系统的窑头用风、用煤情况的比较,分析了系统用风量与用煤量之间合理的比例。     

机立窑生产节能型高后期强度熟料的体会

我们通过选择恰当的矿化剂、适当的窑型和较佳的率值,在某厂Ф3.0m×10m机立窑上试生产出节能型高后期强度熟料,能稳定生产P·O42.5、P·C42.5和P·C32.5水泥,取得了良好的经济效益。1水泥厂现状1.1原燃料化学成分及煤的工业分析该厂的原燃料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。     

针对水泥窑已投产SNCR系统不稳定的窑况 调整策略

以标产5000 t/d的新型干法熟料生产线SNCR脱硝系统为例,调整其喷射点工况来改善其运行状态。结果表明:水泥窑脱硝系统的喷射点窗口环境需满足氧含量不低于1.5%的条件,氧含量太低会造成煤不完全燃烧,产生大量的CO,影响氨水的还原反应;对于NO x本底值较高同时分解炉CO浓度较低的水泥窑,可以通过增加尾煤,并适当减少三次风的方式增加分解炉CO的浓度,形成还原气氛,能够一定程度抑制NO x的生成;对于分解炉O2含量较低、CO浓度较高的水泥窑,可以通过适当减少尾煤、增加三次风,同时可以辅助增加窑尾高温风机拉风的方式增加分解炉的氧含量,并降低CO浓度,从而改善脱硝系统的运行环境。     

机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

高海拔地区水泥窑系统节能降耗改造实践

1#水泥窑利用2020年底错峰停窑时间,对预热器各级旋风筒、分解炉下缩口等位置进行了扩径改造和"跑冒滴漏"治理,通过使用新材料、更换高效节能的高温风机和尾排风机等措施,取得了较好的提产和节能降耗效果.     

节能石灰立窑烟气除尘系统设计

为达到国家环保排放标准,在机械化石灰立窑安装除尘器的技术方案设计中,比较两种滤料后给出了除尘技术参数,并对窑炉结构设计和电气控制也提出了较高的设计要求。     

高海拔地区预分解窑系统燃劣质煤的应对措施

介绍了在1 550m高海拔地区某2000t/d预分解窑系统存在的一系列问题,重点就原煤质量变差(高灰分、低热值)对系统运行产生的不良影响进行了详细分析;并提出了解决问题的针对性技术途径.在此基础上,提出改善生产运行的四方面措施与建议.     

窑尾收尘系统低排放低能耗改造

以西南水泥下属企业四川利森建材集团有限公司窑尾收尘系统为例,介绍了该水泥厂窑尾收尘器由于长时间运行,存在收尘器本体锈蚀严重、粉尘排放高、运行压差大、收尘系统电耗高的现状,通过采取对收尘器本体加高、收尘系统更换低阻除尘滤袋、内部除锈和防腐等一系列措施,实现了粉尘低排放,同时,降低了收尘系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。     

窑系统节约煤耗的几点措施

我公司6 000 t/d生产线于2005年7月投产，主要负责消化公司内部化工电石渣和污水厂污泥，2015年统计熟料标准煤耗为109 kg/t。行业单位熟料标准煤耗先进水平已达到98 kg/t左右，甚至95 kg/t以下。为进一步降低煤耗，减轻华东区域煤价较高带来的高成本负担，我们对生产系统进行了详细的排查，经过逐步改进，吨熟料煤耗进一步下降。     

机立窑高压静电除尘器的研究应用

本文根据机立窑烟气的特点，着重介绍一种新型耐腐蚀、抗结露立窑高压静电除尘的研究及应用，为立窑厂的环保除尘提供一种新设备，开拓一个新思路。