用C650车床铣削阿基米德螺旋槽

我厂产品1310/1525硫化机上有一个零件。在它的平面上有8条均布等距的阿基米德螺旋槽。图1为工件示意图,图中仅画出一条槽;槽宽42_(+0.30)~(0.80),深22mm;表面粗糙度R_α12.5.螺旋槽中心线的方程式为p=120+1.3325θ、其中p为极径,θ为极角。0°≤θ≤196°30′。由于我厂不具备加工这种螺旋槽的专用仿形铣,经过分析,可以在C650车床上加工,但车床要作一点小小的改装。一、挂轮计算及改装 1.确定铣刀径向行程按上述方程式p=120+1.3325θ,当θ=0°时,p_1=120mm(起点),当θ=360°时,p_2=599.7mm(终点)。故升程h=599.7-120=479.7mm。     

螺旋槽中心钻

<正> 多年来我国所用的中心钻,其容屑槽形状都属直槽结构。由于这种结构制造方便,已广为各工具制造厂所采用,但其切削性能并不理想,切削难以自动排出,刀具寿命低。螺旋槽中心钻就可克服上述缺点。在中心钻的有关标准中,如ISO866—1975、DIN 333、ANSIB94、11M—1979等都明确提到槽形可作成螺旋槽或直槽两种,由制造厂选择而定。图所示的螺旋槽中心钻d=3.18、β=23°±1°。其它规格的尺寸参数见表1。     

加工丝锥沟槽铣刀的成形铲刀廓形角的修整

<正> 一、问题的提出在手用丝锥国家标准GB3464—83中未对丝锥容屑槽的形状和槽形角提出明确的要求,这样制造厂方可在保证丝锥具有良好的切削性能和容屑槽连接圆滑的前提下有更多的设计和工艺上的机动性。为了制造方便,必须提供具体的参考数据。以M10为例,通常取前角γ=10°±2°,刃背宽度F=4.1~(-0.40),锥心直径d=4~(-4),容屑槽螺旋角ω=46～47°,槽数z=3,但在实际加工容屑槽的过程中,经常     

铣制新型高生产率端铣刀的铣槽刀设计

随着工业生产的发展,切削刀具也有著很大的进展。许多标准刀具在新的切削规范的要求下已经不能完全适合使用了。按照 3595-47所制成的端铣刀,由于它的螺旋槽斜度小(ω=20°),以及出屑槽的截面太浅的缘故,常常会使切下来的铁屑由于来不及沿着螺旋槽排出而嵌塞在螺旋槽内,甚至因而铣刀被打碎。首先对端铣刀进行改进的是苏联的生产革新者列昂诺夫,他把端铣刀的螺旋槽由20°增大至30°,并加大了出屑槽的截面积,完全改善了端铣刀的切削条件。 在这之后,苏联列宁格勒基洛夫工厂的生产革新者克拉谢夫和撒维奇同志,在列昂诺夫铣刀的基础上作了更进一…     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

铲磨螺旋槽中心钻砂轮修正的近似计算

在铲磨中心钻时，保证．中心钻的锥角60°-1°是非常重要的。而在铲磨直槽中心钻时，铲磨砂轮的角度即为中心钻轴截面角度，也就是把砂轮角度修成150°（见图1）。但在铲磨螺旋槽中心钻时，由于螺旋角、径向后角、轴向后角三者相互关联，有必要对150°角度砂轮进行修正。其近似计算如下：1．螺旋槽中心钻的基本参数见图2，其中60°圆锥面长度为2．在同一螺旋槽面上，A、B、C三个拐点在不同截面上的相对转角见图3。B点对A点转角为C点对B点转角为3．在小径D上。由于只有径向后角1．5°，A点转一个齿的径向行程（见图4）为而B点相对于A点…     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

铣削大导程螺旋槽挂轮法

<正>在机械加工中,常常涉及到螺旋槽的加工。分度头挂轮(见图1)计算如下:i=40P/L=40P/πDctgβ=Z1/Z2×Z3/Z4式中40——分度头定数 P——铣床纵向丝杆螺距(6mm)　 D——被加工工件直径 β——被加刀件螺旋角 Z1、Z3——主动轮 Z2、Z4——被动轮 铣工工艺学和铣工手册中介绍的铣削最大导程为 3 456mm,挂轮比为i=Z1/Z2×Z3/Z4=25/90×     

锥孔螺旋槽铰刀

这里介绍一种1:50的锥孔螺旋槽铰刀如附图。这是苏联先进刀具之一,它的主要特点是: 1.齿数少,它的齿数(即头数)只有1～3个,由铰刀直径大小决定。 2.容屑槽由原来的直槽改为具有40°～45°斜角的左向螺旋槽。这种刀具具有以下优点:     

螺旋花键拉刀的设计

螺旋老键拉刀的设计与一般直槽花键拉刀有许多不 同之处,拉刀的结构也有显著的不同。现举例来阐述一 下在设计时需要考虑的一些问题。 我们要加工的工件(如图1所示)为三槽左螺旋;开角①=56°;导程L=12B公厘;螺距S=42.67公厘;线间最大位移x=0.05公厘;工件材料是青铜;切长度L=442厘(C5);硬度RB=98～104;三凸筋均匀 分布,与螺旋中心线角度偏差为±30’。 此外,我们用这种拉刀还要加工另一工件。它的槽宽大于10公厘,材料是20钢,其他尺寸与技术要求同前。 据以上条件,下面我们就设计时所涉及的问题重点地加以探讨。 一、结构要素与几何参数的…     

每月試題 銑工基本知識

問答題 1.怎樣區別螺旋銑刀的螺旋方向?螺旋銑刀比直齒銑刀有甚麽好處? 2.臥銑床(或叫平銑床)、立銑床和萬能銑床有甚麽區別? 3.有一個C.P=15.708,壓力角=14~1/2°的齒輪,該用甚麽規格的銑刀來加工?     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

引进封油泵的维修

将引进封油泵的转子齿轮由原17°30′改为20°后,封油泵的封油压力(P)不变,流量(Q)不变。在催化剂裂化的装置中,有时随DEM AG气压机组一起引进的封油泵,其螺旋齿轮(见图1)封油泵的性能参数如下: 出油口压力:p=5kgf/cm~2 流量:Q=1051/min     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

用极坐标法编制电机定子槽线切割程序

沿圆周均匀分布的电机定子(或转子),其槽形冲模程序的编制十分繁琐。我们在编制此类程序时,通过使用极坐标交换旋转编程,可达到快速编程之目的。现以我厂 QT-63-4 P定于凹模图形为例加以说明。 一、线段的编程 根据图示尺寸光算出一槽(一般取X轴线或y轴线上一槽)中某一线段长度以及线段与X轴正向夹角,用极坐标表示为极径ρ和极角θ。 例如计算出图中第一槽第3道程序的ρ=7921.0,θ=172.35406°,现编制其第3,13,23,33,43,53道程序。 1.旋转运算 此凹模共24槽均布,则第13,23,33,43,53的斜线分别是第3线段旋转15°,30°,45°,60°,75°所得。…     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

保证人字齿轮加工质量的简易方法

众所周知,当切削人字齿轮时必须使两半人字齿螺旋线交于退刀槽中点。其误差按《机械工程手册》推荐:对8级精度齿轮在0.5mm以内,7级精度齿轮在0.2mm以内。图1是我厂压力机变速箱内的人字齿轮,法向模数m_(?)=8,齿数z=20,齿形角α=20°,螺旋角β=9°26＇,精度为8FH。过去我     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

巧改车床卡爪结构

图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20～φ300mm,宽度B=6～20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。