镍电解液用P204萃取除铜

以P204为萃取剂,从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比(O/A)、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响,确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明:随着pH的升高,铜的萃取率增大;相比(O/A)越大萃取分离效果越好;随着P204体积浓度的升高,铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件:P204的体积浓度15%,相比(O/A)1∶2,水相初始pH2.0,振荡时间3 min。在此最佳条件下,待处理液的一级萃取率达81.33%。反萃实验中反萃率可达84.97%。     

P507萃取分离钴镍试验研究

此文推导了动力机器基础单自由度和双自由度计算模型在白噪声激励下的动力响应，并运用于钢球磨煤机基础的动力响应计算中，得钢球磨煤机基础振幅的计算公式。     

用P204和P507脱除含钴废料中的杂质生产高纯度氯化钴

采用硫酸溶解预先焙烧的钐钴粉 ,化学中和法除稀土、铁和钙镁后用P2 0 4萃取铜、锰、锌等杂质 ,再用P5 0 7萃取分离镍和钴 ,制得的氯化钴溶液用来制备高纯氯化钴。钴回收率大于 90 %。     

氯盐体系P507萃取分离钴镍的研究

本文研究了氯卤体系中Ｐ５０７萃取分离Ｃｏ，Ｎｉ的基本性质，平衡水相ＰＨ值，氯离子浓度、料液酸度对分离系数βＣｅ／Ｎｉ的影响及萃取反应的速度。对氯盐介质中Ｃｏ，Ｎｉ混合料液利用Ｐ５０７萃取分离的工艺进行了初步探索。     

P507和P204在稀土分离中的应用

文章详细报道了P507和P204两种萃取剂在轻稀土镧铈-镨钕分离工业生产中的实际应用,并且对其共性、特性及生产能力等进行了比较和分析,为稀土分离领域提供了一些技术参数和投资依据。     

P507和5709萃取镍钴的分配模型

本文根据萃取平衡实验及其数据的计算处理,建立了 P_(507)和5709萃取镍、钴的分配模型,其结果比以往的研究更精硬、更切合实际。     

P507分馏萃取分离钴镍的研究

高钴低镍原料用P507分馏萃取分离钴镍,萃取段5级,洗涤段5级,硫酸介质。串级模拟实验结果:可获得含镍小于0.03%的高纯钴有机相和含钴小于0.03%的高纯镍水相,钴、镍的收率均大于99.9%。     

P204/P507从硫酸体系中萃取分离钒铁的性能比较

含钒矿物浸出液中存在铁离子等杂质,严重影响钒的分离富集。本文以P204和P507为萃取剂,采用溶剂萃取法从含V(Ⅳ)和Fe(Ⅱ)的模拟浸出液中提钒,考察了pH值、钒浓度和铁浓度对钒萃取效果和钒铁分离效果的影响,同时分析了萃取前后有机相的结构变化。结果表明,pH值变化对钒萃取和钒铁分离的影响显著,P204更适用于强酸性条件下(pH<1)的钒铁分离,而P507更适合于较强酸性条件下(pH=2)的钒铁分离。在pH值为2,V⁴⁺浓度为0.07 g/L,Fe²⁺浓度为14 g/L,O/A相比为1.5,温度为25℃,搅拌时间为10 min的条件下,P507对钒的萃取率达到99%以上,铁的萃取率小于5%,表现出良好的钒铁分离效果。红外光谱显示,P204和P507萃取钒是阳离子交换过程,表现为萃取剂中P—OH官能团的H⁺被VO²⁺取代。     

P507萃取废弃线路板微生物浸出液中镍的研究

废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni 2+,考察萃取剂浓度、皂化率、相比(O/A)、萃取时间、浸出液pH对Ni 2+萃取率的影响。结果表明,在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3min、浸出液pH 2.07的条件下,PCB微生物浸出液中Ni 2+的萃取率可达99.4%以上。     

P507萃取剂在钴,镍分离系统中的应用

Ｐ５０７是在硫酸盐溶液中分离钴、镍的优良萃取剂，本文叙述Ｐ５０７在光磷公司草酸钴分厂钴、镍分离系统中的应用，Ｐ５０７在钴、镍分离萃取操作时应注意事项。本工艺技术指标优于Ｐ２０４。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

低氯硫酸镍电解液生产镍粉

针对氯化物电解液生产镍粉劳动条件差，设备腐蚀严重，产生污染等问题，研究了一种含低氯的硫酸镍电解液生产镍粉的工艺，该工艺有效地改善了镍粉生产的劳动条件，减少了污染和腐蚀，产出的镍粉粒度细，纯度高，质量稳定，产品性能优于国产标准，经多家用户使用效果良好。     

P204萃取硫酸体系中钒的性能研究

用P2O4对硫酸体系钒溶液进行液．液萃取，研究了P2O4对钒的萃取性能。通过调节P2O4浓度、平衡pH值及皂化度考察对钒萃取率的影响，得到萃取等温线。试验确定了最佳工艺参数：P2O4体积浓度取15％～20％，萃取平衡pH值在1．5左右，萃取前必须皂化。在最佳条件下，萃取含钒4．5g·L^-1溶液的一次萃取率可达80％（O／A=1：1）。     

皂化P204优化钒萃取工艺研究

采用皂化P204有机相优化高酸多杂质含钒石煤浸出液萃取工艺。在萃原液pH=1.4、相比1∶2、有机相皂化率80%、搅拌时间8 min的条件下,钒单级萃取率可达92.31%,较未皂化有机相提高17.16个百分点。未皂化有机相逆流萃取平衡级数为6级,皂化后缩短至4级,铁离子的萃取率由11.49%降低至6.46%。对皂化后P204提高钒萃取率的原因进行了阐述。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙镁的研究

研究了用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙、镁，给出了萃取分离的最佳工艺条件为：温度60摄氏度，水相平衡pH6.00，相比1：1，P507的体积分数10％，皂化率20％，在此条件下，以P507和磺化煤油组成的有机相萃取分离效果较好。     

草酸反萃沉淀法从负载钇的P507中提取富钇

研究了草酸反萃并直接沉淀负载富钇的P507有机相中富钇的工艺参数,考察了草酸反萃富钇过程中草酸用量、反萃温度、反萃相比O/A、反萃时间、反萃级数对稀土反萃率的影响。结果表明,草酸反萃最佳的工艺参数为:草酸用量为理论值的130%、反萃温度25℃、O/A=1/1、反萃时间20min、反萃级数11级,在此条件下,富钇稀土反萃率为99.45%,所得富钇产品质量为TREO98.0%、Cl~-0.05%、残碳0.042%。