压风机PLC监测监控系统

压风机属于煤矿重要设备，其主要功能是向井下风动设备供应动力，确保压风机的正常运转，是保证煤矿安全生产的前提，而其自动化监测监控的实现为煤矿机电一体化迈出了坚实的步伐。     

自动化控制系统在煤矿压风系统中的应用

本文通过对开滦东欢坨煤矿中型号为LU250W-8．5的五台矿山空气压缩机进行研究，通过应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。达到无人值守智能控制的目的，进而实现各空气压缩机的联合控制，提高压风系统运行效率及安全系数。     

空压机综合自动化系统优化设计

随着通讯技术、计算机技术和自动控制技术的迅速发展，煤矿生产监控系统日趋向网络化、智能化和管理控制一体化的方向发展。本设计应用PLC、计算机技术实现压风机综合自动化控制，将计算机控制技术、网络技术、工业视频技术、光纤通讯技术和电力电子技术应用于煤矿压风机综合自动化控制系统，实现了压风机的自动控制及实时在线监测。     

井下水泵自动化远程控制在煤矿中的应用

矿井主排水系统是煤矿大型设备的一个重要组成部分，其正常运行与否直接关系到整个矿井的安全生产。太部分的水泵开停及选择切换由人工完成，系统不能根据水位或其他参数自动开停水泵，仅能实现就地的简单操作，大量的数据不能由地面工作人员进行监测和管理，系统运行的状态以及出现故障时不能及时发现并处理，给统一调配、事故处理造成不便，生产效率低。为提高矿井中央泵房的自动化程度，且满足煤矿综合自动化的要求，对井下水泵房进行自动化远程控制。     

基于节能监测的风机流量测量方法研究

在用风机是政府节能监测的重点设备之一，而风机流量是风机节能监测的主要技术难点之一。目前，GB/T 15913—2009《风机机组与管网系统节能监测》只给出了毕托管法测算风机流量，而流量计法和风速仪法由于使用方便，在实际风机节能监测中得到了广泛应用。文章搭建了风机能效试验平台，以毕托管法为风机流量测量基准，分别研究了流量计法和风速仪法测量风管流量的测量结果和不确定度；试验表明，相比较风速仪法，流量计法可靠性高，适用于风机流量的在线监测。     

煤矿机电一体化及安全监控系统发展

现代科学技术的飞跃发展，极大地推动了各个学科之间的相互交叉和渗透，一次又一次地促进了工程领域的技术革命。煤矿机电一体化产品是把多种高新技术集成在采煤机械设备上而构成的多功能、智能化的高科技设备系统，我国上世纪八十年代初期从国外引进了一批安全监控系统，因此我国的监测监控技术应用起步相比世界其他国家比较晚。随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流逐渐成为机电一体化的主特色。     

煤矿自动化控制系统整合的研究与应用

随着国家煤矿事业的发展,煤矿资源对于人们和社会越来越重要,在某一种程度上来说,已经是一种不可或缺了。随着现代社会的科学及现代化越来越突出,使一些的企业在生产都引进了许多先进的设备和技术,从而提高了生产的效率和质量,达到了市场的标准。网络技术、自动化的技术也和一些信息技术,这些技术上的发展越来越迅速,在我国的各大小煤矿都已经实现了并且建立了自己的自动化系统,像一些安全的监测系统和一些作业上的监控系统等等。然而就在许多煤矿自动化生产的过程中仍然会出现各种各样的问题,也给煤矿生产带来了一些影响,比如,各个系统之间不能够共享资源,也没有办法实现统一的管理和调控,因此,笔者在本文阐述了应该如何实现煤矿自动化系统整合,并且进行了总结和研究,在实现各个自动化系统进行统一管理的同时,还探讨了如何进行系统的集成,建成一个通用的管理平台,整合信息资源,实现煤矿的管控一体化。旨为相关工作提供借鉴。     

浅谈煤矿浮选机构造原理与应用设计

浮选机是我国选矿设备中比较常见的设备之一，在其发展过程中浮选机的发展也相对性地得到了一定的发展。而在实际运用中它的维护等也是比较重要的一环。本文对我国煤矿浮选机的作用和构造及自动化装置设计做一阐述，目的是为提高选煤企业及我国煤矿行业的经济经济效益做点参考。     

关于煤矿机电运输电气控制系统抗干扰因素的应用研究

随着煤矿机械化、自动化控制水平的不断提高,煤矿机电运输电气控制系统安全性和稳定性成为煤矿机电运输系统重要管理体系之一,也是煤炭企业提高经济效益的重要条件。近年来,煤矿的自动化程度不断提高,机电运输设备电气自动化控制的使用范围大大增加。但是高效的机电运输设备电气控制管理工作在煤矿起步较晚,作为系统设备使用、管理、维护并重的基层单位,对系统抗干扰防雷电管理仍处于粗放式的管理状态。本文对此提出一些抗干扰防雷电的日常管理措施,对煤矿机电运输设备电气控制系统的管理与维护有着一定的借鉴意义。     

基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用

为了对煤矿井下综采设备实施有效的运行监测管理,实施主动维修预防重大机电事故的发生,神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机等机械设备进行监测,根据监测信息实施主动维修。油液综合分析监测体系的技术组成包括铁谱检测、光谱检测、理化分析和颗粒计数。油液综合分析监测体系在神东煤炭集团实施以来,为减少机电事故,提高安全生产水平、生产效率和经济效益做出了重要贡献。     

煤矿信息化技术研究分析

煤矿信息化系统结合了计算机技术、通信技术、自动控制技术和现代管理方法,将煤矿的生产、运行和管理集成为一个整体进行控制和管理,可以实现对矿区自然环境、开采面、生产设备状态、人员位置的全面感知监测,也可以促进生产的自动化,管理的现代化,从而提高生产效率、安全水平。以此为基础,在灾害预测预报、事故应急处理、生产业务管理等方面起到重大的决策辅助作用。     

针对煤矿安全监控系统探析

煤矿环境监控系统的发展是随着煤矿安全生产的发展而逐步发展起来的，为保障煤矿的安全生产，除进一步加强煤矿安全管理意识外，建立完善可靠的安全监测监控系统已成为煤矿安全生产工作必须解决的问题，本人结合自己的工作实际，对煤矿安全监测监控系统进行了一定的分析和研究，并提出了自己的看法。     

煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策略

随着我国经济水平的持续提升和煤矿行业发展速度的持续加快,煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策略得到了越来越广泛的关注。本文从对煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换进行简析入手,对煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换应用进行了分析。     

自动化技术在煤矿机电设备中的应用

面对煤炭需求与安全生产之间难以统一协调的矛盾，只有广泛应用自动化技术，提高煤炭设备自动化水平才能有效解决这一问题。本文在立足于国内外煤矿机电设备自动化的现状基础上，对自动化技术在煤矿机电的各项设备中的应用进行探讨。     

艾默生过程管理公司CSI9330振动变送器

艾默生过程管理近日推出最新的CSI9330振动变送器．它可对重要的传动机械设备进行连续监测，以对即将发生的机械故障进行预警。CSI9330是艾默生振动变送器系列产品中最新的一款设备，同无线振动监测解决方案一样．支持多传感器接入。CSI9330可应用于多种设备．主要包括电机-风机、电机-泵、电机-压缩机和冷却塔风扇等。一旦安装后，它可将ICP加速传感器的模拟量输出转为4-20mA信号．用以监测振动状态．同时它还能提供专利的PeakVue测量，     

煤矿设备管理中的计划维修与点检制维修的应用

煤矿是当前我国生产和发展重要能源材料，加强对煤矿设备的管理和日常维修护理对我国生产力的发展和国家经济的提升具有十分重要的意义。目前我国煤矿设备的管理和维修多数存在耗费资金量大、检修细致性差等问题。本文主要针对目前我国煤矿设备管理中计划维修与点检制维修在煤矿设备管理应用中的实用方法和检修流程进行简单的论述，希望能够有效的改善当前我国煤矿设备管理中的问题，促进煤矿经济的科学、快速发展。     

海上风电设备腐蚀在线监测技术研究与应用

介绍了适用于海上风电的腐蚀电化学监测技术,综述了海上风电腐蚀监测技术发展的现状.对海上风电设备的腐蚀监测需求进行分析,并利用大气环境腐蚀监测仪对海上风电设备的腐蚀进行实时在线监测.监测结表明,该海上风电腐蚀监测系统检测速度快、灵敏度高、检测数据精准、自动化程度高,能实时将现场的腐蚀环境真实反馈到远程运维终端.     

浅析煤矿综采设备的维护与管理

随着我国煤炭开采技术的不断进步以及煤炭开采设备的不断更新换代,煤炭综合开采设备的种类越来越多。这些机械设备为煤矿的安全生产和顺利生产带来了便利,同时也为我国煤矿煤炭开采进步作出了重要的贡献。现代新进综采设备的维护和管理已经成为我国煤矿生产的一个重要保障。本文简要分析了我国煤矿综采设备维护与管理的问题,并提出了解决措施。     

探索煤矿机电技术的管理与实践

目前我国煤矿发展已经达到了一定的程度,在今后的煤矿产业的发展中,要想在激烈的市场竞争中脱颖而出就要对煤矿生产中的核心技术,煤矿机电技术进行全面、专业的管理分析。机电技术管理是一项专业性较强的基础性工作,在当前我国技术生产机械化程度不断提高,新设备、新技术不断发展。生产设备不断改进的情况下,进一步完善煤矿机电技术的管理体系就显得十分重要,可以说已经成为决定企业发展的一项重要标准,越来越成为煤矿产业发展的关键决定因素。本文在分析我国煤矿机电技术管理现状的基础上,研究分析出当前所存在的部分问题,并结合目前发展实质,提出了一些针对性的意见,希望对我国煤矿机电技术管理的发展提供微薄的帮助。     

矿井主扇风机远程监测及故障诊断系统

本系统以西门子S7-200系列PLC作为控制核心，通过应用先进可靠的传感器以及人机界面触摸屏和上位机的组态软件，实现了对主扇风机的性能状态参数、电机的电气参数的实时监测，并采用PowerBuilder9．0系统开发软件构建风机的故障诊断专家系统，实现对风机故障的全面诊断，并提供准确的专家意见和维修方案。采用先进的以太环网技术实现上位机与现场控制系统的通讯。实现了主扇风机的自动化管理，保证了风机运行的可靠性和稳定性。