游梁式抽油机平衡判断原则与优化调整措施

油田生产中抽油机平衡调整方法较多,每种方法的调整效果不同。分析了评价抽油机平衡的3个基本准则,指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。对抽油机调平衡后,使其同时满足,个基本准则时,可认为抽油机处于理想的平衡状态。现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后,抽油机可同时满足准则一和准则二,并接近准则三的要求,可实现抽油机平衡调节。     

游梁式抽油机平衡块齿轮式移动装置在生产中的应用

游梁式抽油机平衡率的好坏与否对抽油机正常运转起着至关重的作用。生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡。其平衡状况的好坏直接影响到减速器、电机的负荷大小和使用寿命的长短以及抽油机运转平稳性。进行游梁式抽油机平衡调整，就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时，降低能耗，提高系统效率。我们研制的齿轮式平衡块移动装置在生产中得到广泛应用并取得了良好的效果，有效降低了工人的劳动强度保证了油井的运行时率。     

游梁式抽油机调平衡的几种方法

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标。本文介绍了电流法和功率法两种高效、快速、准确、实用的调节抽油机平衡的简便方法,可确保游梁式抽油机处于最佳运行状态。实践证明,这些方法能有效解决抽油机并不平衡、系统效率低等问题,提高了抽油机系统电能的综合利用率。     

游梁式抽油机刹车防偏磨装置的研制

抽油机刹车系统是一项重要的控制装置,其性能的质量也决定着抽油机的安全性,而抽油机刹车片偏磨的油井比例相对较大,如果出现磨损,就会导致刹车的失灵,但如果频繁的更换刹车箍还会造成极大的浪费,因此抽油机刹车调偏磨装置的研制也有着非常重要的意义。本文主要针对游梁式抽油机刹车调偏磨装置进行了详细的论述说明。     

游梁式抽油机工字钢断裂的原因及修复焊接的几种方法

抽油机在外界环境下运转,要经历一年四季不同季节,不同气候,不同温度等等恶劣环境的侵袭。在加上自身的磨损,经常会出现很多问题。目前最常见的就是工字钢断裂现象。一种是抽油机尾部工字钢断裂,另一种是抽油机中部工字钢断裂。我们现在只确定可行两种修复方法一种是根据断裂的部位和尺寸采用截断抽油杆加固焊接修复法,第二种是在工字钢断裂处打破口先焊接,再用12厘米以上的厚钢板打补丁焊接。选择合适的焊接电压,合适的焊接电流,合理的焊接方式,在提高生产上得到了很好的质量保证。     

实用新型油田设备维护作业平台的应用

百口泉采油厂是1979年开发建设，建设初期所投用的抽油机设备由于设计及制造原因，设备本身存在安全设旋不完善等本质安全问题。人员对设备的操作维护存在一定的风险。本文通过对抽油机作业平台的结构、原理、应用情况及试用效果的介绍，分析了适用于便于维护和操作的抽油机设备的作业平台。该平台具有成本低、安装简便、日常维护安全可靠等性能优点。     

电能表在抽油机上计量存在的问题

1前言 抽油机运行现状：游梁式抽油机在一个冲次内（一上一下）。电动机的输入功率周期性变化,电动机的输入功率有时可达到额定值,有时几乎空载运行,有时处于发电运行,平均发电功率的大小约是（0～3）kW。抽油机发电的主要原因是,抽油机的平衡块调整不当使某个事段电动机的转速周期性的超过同步转速所致。抽油机平衡度越差发电功率越大;95％以上的抽油机处于不平衡状态。     

探讨抽油机平衡系统调整技术与对策

按照抽油机的结构组成，抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的，平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分，平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高，采油井深度的增加，人们对降低能耗，提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力，改善曲柄销的工作状况，提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求，平衡技术受到人们的普遍关注。     

气压液体式磨床自动平衡装置控制策略与实验研究

砂轮在线动平衡装置是高速磨床上的重要组成部分。介绍了一种新型的气压液体式在线自动平衡系统,为该平衡系统提供了一种靶向控制策略。该控制策略在平衡装置执行操作前,已经准确定位不平衡量的大小和相位;平衡过程中,系统有确定目标的进行注气操作,系统振动幅值单调下降,平衡过程无错调现象。对注气操作的控制方案进行了定量分析,并选出了最优方案。实验结果表明,在多种转速下,该类平衡装置均可在15s内有效地降低系统的不平衡振动,且振幅下降比例均在90%以上。     

游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

探讨抽油机平衡因素分析与技术对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡影响因素分析与技术对策研究

游粱式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡优化调整技术与应用

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机刹车操作时存在的隐患及解决方案

抽油机刹车系统是非常重要的操作控制装置，因刹车片长期使用或安装不合理会造成刹车片使用时间短，刹车失灵打滑现象，给生产操作带来安全隐患。为了消除安全隐患，保证安全生产，研制了《抽油机防滑式刹车片》。     

探讨油井在生产中易出故障与处理

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用求很高。本文简述了游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。     

抽油机井故障类型分析与处理措施

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，因此对抽油机的使用和维护要求很高。本文作者结合长期的工作经验，对所在油田的抽油机井的常见故障进行了分类分析，并提出了不同的处理方法。     

油田抽油机常见故障处理方法探究

油田抽油机是一种常见的采油设备,由于其常在野外进行作业,操作环境也较为复杂,这就造成了对抽油机的使用要求较高。本文对抽油机的常见故障以及处理方法进行了全面分析,为抽油机在油田中得到更好应用提供了建议及对策。     

关于抽油机常见故障分析与处理措施的探讨

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见的故障进行了分析,并提出了不同的处理方法。     

游梁式抽油机平衡及测试的新方法

目前各油田测试抽油机平衡的判别方法是扭矩法,电流法,功率法等.扭矩法成本高,难操作.电流法中所采用的普通的钳型电流表,只能反映电流的幅值,不能反映正负.一般功率法只是在电流法基础上进行一下补充,存在同样不足之处.而本文提出的一种新的功率测试方法,综合考虑了瞬时电流,电压及功率因数的影响,能够判断电机处于发电还是用电状态,因此为抽油机的平衡调节提供了重要的依据,同时也对油田生产的节能降耗具有重要的意义.     

抽油机平衡系统分析与优化调整对策研究

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求。