洗煤厂原煤回洗系统优化与应用

该文主介绍原煤回洗系统现状及存在问题,通过优化系统工艺、设备改造,达到降低事故发生率,提高洗煤效率,增加洗煤经济效益的目的。     

洗煤工艺和常见的问题探析

作为我国能源基础,煤炭对发展国民经济具有重要作用。而洗煤在煤炭精加工中处于重要程序,其工艺好坏直接会影响到煤炭质量与环保质量。本文阐释了常见的洗煤工艺,并从洗煤现状中分析存在的主要问题,结合该行业实况提出相应节约环保建议。     

洗煤机械工艺以及常见问题探讨

随着能源事业的不断发展,我国煤炭加工技术也有在不断发展进步。洗煤机械工艺对煤炭的品质产生直接影响,也对煤炭业的节能方面和持续发展有重要意义。本文分析了我国目前洗煤机械工艺主要问题,并探讨了相关的解决措施。     

浅析影响重介洗煤厂介耗的因素

本文介绍了冀中能源峰峰集团万年矿洗煤厂重介洗煤工艺，阐明了重介质悬浮液回收净化的现实意义，分析了影响重介洗煤厂介耗的因素，为重介质洗煤厂节支降耗提供了一条可供借鉴的新途径。     

关于流花日用空压机冷却系统改造的探讨

在分析了空压机工作的原理,得出空压机系统在工作过程中不可避免的要散发出大量的热量。结合流花某平台上的空压机冷却系统,在将空压机系统余热回收的理论指引下,通过分析现有的空压机冷却工艺并结合实际,重新设计系统冷却工艺。通过比较在根据余热利用率和实用性两个方面而重新设计的两种工艺,得出一个既能利用余热有比较切实可行的方案。     

煤泥分选与脱水技术研究

坚持用科学技术创新改造完善生产工艺系统．提高设备运行效果,促进煤泥合理分选,能够有效控制煤泥走向,提高煤泥脱水效果,保障产品质量,提高洗煤效益。     

钢铁回收的优化

近年来，对于废物回收问题引起了广泛关注。钢铁废旧制品回收工艺会议在英国伦敦的召开，表明了在这个领域的技术和知识共享的重要性。     

发动机活塞裙铸造过程模拟及工艺优化

目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺序凝固,虽然通过冒口获得了一定程度的补缩,但凝固温度梯度不明显,冒口疏松缺陷依然延伸至铸件上端面。通过合理设置冷铁,增加冒口和内浇口数量,从而实现铸件顺序凝固,使补缩效果更为明显,可有效降低缩孔、疏松缺陷。结论采用MAGMA铸造仿真软件分析凝固过程并预测缺陷,通过改进和优化工艺,可以有效预防活塞裙铸件缺陷的产生,提高铸件合格率。     

优化提升 创建优质高效洗煤厂

孙村煤矿洗选厂依靠科技创新,强化管理,对洗煤系统进行挖潜改造、优化提升,加强煤质质量管理,实现了安全、优质、高效、清洁生产,提高了企业的经济效益。     

柴油机铝合金活塞铸造工艺数值模拟研究

目的优化柴油机铝合金活塞的砂型重力铸造工艺。方法采用MAGMASOFT铸造仿真软件对ZL109铝合金活塞铸造工艺进行了仿真预测,分析了铸件充型凝固过程的速度场和温度场,并预测了缩孔、缩松等铸造缺陷,在此基础上优化了浇注系统和铸造工艺参数。结果铸件充型过程中内浇道金属液流速最高,液面沿铸件外壁平稳上升,整体充型过程平稳有序,铸件整体温度分布为从下到上依次降低;凝固过程铸件自下而上顺序凝固,但冒口部分凝固速度过快,导致铸件顶部和右上部出现缩松、缩孔缺陷;通过增设冒口、降低浇注速度等工艺措施后,实现了铸件的顺序凝固,补缩效果明显,铸件可能发生缩孔、缩松缺陷的位置已由顶部转至顶冒口和侧冒口等区域。结论利用铸造仿真软件预测铸件工艺上的缺陷,对铸造工艺进行优化及改进,能有效预防铸件缺陷的产生,提高铸件的工艺出品率,降低生产成本。     

洗煤设备作业常见问题与对策分析

洗煤技术水平的高低,直接影响着精煤的产出率,完善洗煤技术,可以降低煤炭的运输成本,可见洗煤技术是提升企业竞争力的重要方式。本文结合工作实践经验,对洗煤设备作业过程中常出现的问题做了详细的分析,并针对这些问题提出了相应的对策。     

洗煤工艺对燃用高灰分煤质锅炉受热面防磨的意义

针燃用对高灰份煤煤质火电机组磨损严重的原因,通过原煤与精煤煤质及灰份粒径变化的对比,论证了通过增加洗煤工艺可以有效降低飞灰颗粒粒径、改变飞灰粒度分布,从而降低对锅炉受热面的磨损。     

选煤厂煤泥压滤系统改造

为了解决了煤泥水处理制约洗煤生产的难题。经过反复实践,于2004年5月份进行了系统改造(改造后煤泥水处理工艺见附图),改造后实践证明,改造效果良好。     

程序分析法在优化茄尼醇精制工艺中的应用

根据高纯度茄尼醇生产项目的建设与技改情况,应用程序分析法优化茄尼醇精制工艺.结果表明,优化后的工艺能降低制造成本,减小劳动强度,提高生产率.     

Procast模拟软件在铸钢件上的应用

本文借助于Procast模拟软件对铸钢件工艺进行模拟分析,针对模拟结果进行工艺优化,最终达到对传统技术的提升和对新工艺研发采用最佳优化方案的目标,保证铸件质量,降低产品成本,促进企业发展。     

强化煤质管理提高洗煤回收率

本文论述了加强煤质管理,从煤层配采到调整洗煤工艺指标,确定每个工序的质量要求,提高洗煤回收率,提高了煤炭产品质量,提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争能力.     

水处理系统调试的重要性

工艺调试是水处理系统正式运行前的一项重要工作,实现工艺设计目标,尽可能的降低运行成本.主要以韶钢中板轧机易地改造工程水处理系统调试进行阐述.     

浅议洗煤厂节电措施

为了大幅降低洗煤厂入洗吨煤电耗，通过制定详细的各项节电措施及技术改造，例如：减少单系统开车，减少中煤系统开车时间，提高尾煤泥系统处理量，降低全厂照明用电等；从各个细节方面考虑充分发挥设备的工作效率，挖掘设备潜力，实现降低全年吨煤电耗，达到整个洗煤系统最优化运行。     

基于双产品回收的C02驱采伴生气低温分馏工艺

针对某油田CO2驱采伴生气气质特性以及双产品回收指标的要求,运用HYSYS软件数值研究基于CO2-天然气双产品回收的三塔、四塔低温分馏工艺,分析乙烷回收塔塔底温度和原料气中CO2含量对两工艺CO2产品量、添加剂用量、工艺能耗的影响规律,并进行三塔/四塔工艺以及四塔工艺改进前后的对比分析.结果表明:三塔/四塔工艺的C02产量、添加剂用量以及比热耗均随乙烷回收塔塔底温度的升高而增大,比冷耗呈先减后增变化;随着原料气CO2浓度的增大,三塔/四塔工艺的CO2产品量增加,而添加剂用量/比冷耗/比热耗降低;四塔工艺改进后CO2产品量稍有降低,添加剂用量稍有增加,但比冷耗/比热耗平均降低14.4％/30.9％.结论认为,四塔工艺在总能耗、冷/热能耗及添加剂用量上都远低于三塔工艺,且CO2回收率高,改进后的四塔工艺则简化了工艺流程且节能效果更为显著.     

双膜法水处理工艺在冶金污水回用系统的应用

双膜法（超滤+反渗透）水处理工艺具有出水水质好、易于实现自控、占地面积小、节水环保等特点；文章重点介绍了双膜法工艺在邯钢污水回用系统中的应用情况。