降低联合粉磨系统水泥标准稠度用水量的途径

针对联合粉磨系统出磨P O42.5水泥标准稠度用水量较大的问题进行探讨,结果是:(1)熟料的易磨性变化会引起水泥颗粒级配变化,从而影响水泥标准稠度用水量;(2)上调入磨混合材水分,增加易磨性较好的混合材(石灰石或粉煤灰)掺加量以产生较多的1μm～10μm微粉,减少空隙填充水,可降低水泥浆体的用水量;(3)降低出磨水泥比表面积,拓宽45μm、80μm筛余含量,可优化水泥颗粒分布减少颗粒间隙填充水和表面吸附水;(4)严格控制进厂二水石膏结晶水及SO3含量,避免或减少混入半水石膏、硬石膏,当熟料用水量持续增大或外界气温上升时适当上调出磨水泥SO3控制指标;(5)选用助磨兼减水性能的助磨剂,既可改善物料粘聚又能适当降低水泥用水量。     

水泥磨串联粉磨工艺技术改造效果

１引言我厂特水车间１号、２号水泥磨系统长期以来台产一直较低而电耗较高，其中除了高铝水泥熟料易磨性较差的原因外，还有：①入磨熟料粒度大且大块较多，而又没有位置加装破碎机；②１号水泥磨为单仓闭路短磨，因而粉磨效率较低。曾经考虑用辊压机和高效涡流选粉机等新...     

浅析影响粉磨效果的因素

根据现有粉磨工艺状况，总结影响粉磨效果的因素。除了考虑到硅酸盐水泥熟料的组成与结构对其易磨性的影响和外加剂的使用，主要探讨粉磨工艺操作中各种参数对粉磨效果的影响。结果表明，喂料量与磨机功率，选粉效率与循环负荷等之间都有着相互影响相互制约的关系。充分的理解这些关系，有助于增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度或提高产量。     

水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

拓宽立磨水泥颗粒级配的实践

利用不同易磨性或自身细粉含量高的混合材，在生产实践中，通过在线颗粒分析仪检测数据、对比试验，探索调节立磨水泥颗粒级配方法，以使粒径<3μm的是石灰石、窑灰、矿渣粉颗粒，3～32μm的是熟料颗粒，>30μm的为矿渣颗粒，提高熟料的利用率，解决了水泥适应性问题，拓宽了立磨水泥颗粒级配，为立磨终粉磨的使用提供借鉴。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

水泥生产中的矿渣单独粉磨

高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积＞３５０ｍ２／ｋｇ,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。１ 试验内容１．１ 试验材料 立窑熟料：小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表１。 高炉矿渣：三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表２。 石膏：二水石…     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

熟料、矿渣分别粉磨提高企业综合效益

三明三水泥有限公司现有6台Ф2．2水泥磨，设计年产水泥60万t，其主要产品为“三三”牌32．5R、42．5R等级普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，原公司采用熟料、矿渣和石膏进行混合配料粉磨。近年来，熟料和电力价格上涨使水泥制造成本升高。因此，如何在保证质量的前提下，提高磨机台时产量和多掺混合材就成为急待解决的攻关课题。通过论证和反复试验，认识到熟料与矿渣两者的易磨性存在差异，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量，就是无法激发矿渣的潜在活性，所以决定对水泥粉磨工段进行技术改造，采用熟料、矿渣分别粉磨方案。达到磨机台时产量和混合材掺入量的突破，获得了令人满意的经济效益。