SO_3磺化中的产品质量控制

介绍了一种微机质量控制系统,通过微机对工艺参数进行采集,建立非线性数学模型,用于ＳＯ３ 磺化过程的产品质量控制,对于优化操作参数,降低磺酸色泽,提高ＳＯ３ 磺化过程产品质量,具有一定的实用价值     

SO3磺化中的产品质量控制

介绍了一种微机质量控制系统，通过微机对工艺参数进行采集，建立非线性数学模型，用于ＳＯ３磺化过程的产品质量控制，对于优化操作参数，降低磺酸色泽，提高ＳＯ３磺化过程产品质量，具有一定的实用价值。     

采用气体SO_3对聚醚砜进行磺化改性的研究

结构单元为 ( O— —SO2 — )的聚醚砜 (PES)由于砜基 (—SO2 — )的强吸电效应 ,对它进行磺化改性有相当大的难度。通过选择不同的溶剂 ,采用国内廉价易得的硫酸厂的SO2 转化气SO3(体积含量为7%～ 10 % )作为磺化剂 ,成功定量地对聚醚砜进行了磺化。研究结果表明 :卤代烃是PES进行磺化的理想溶剂 ;采用直接通入气体SO3 到PES溶液中和先将气体SO3 与卤代烃复合后再加入到PES溶液中这两种方法都能对聚醚砜进行磺化 ,但是后者的操作比前者简单且易于控制 ;磺化剂用量、磺化温度、磺化时间和搅拌速度等因素都影响着产物的磺化度 ;气体SO3 与卤代烃复合的速率与复合温度的选择最为相关 ;体系微量水的去除有利于磺化反应的进行 ;采用所述磺化方法能对聚醚砜进行定量磺化。     

壬基酚磺酸合成工艺研究

研究了以浓硫酸为磺化剂的壬基酚磺酸的合成方法,采用正交实验法确定了最佳合成工艺条件,并对影响合成反应的主要因素进行了探讨．     

4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′二磺酸钠的合成工艺研究

以对硝基甲苯邻磺酸为原料 ,次氯酸钠为氧化剂 ,在水溶液中制得 4,4′ 二硝基二苯乙烯 2 ,2′ 二磺酸钠 .反应收率为 82 %     

DSD酸的清洁生产工艺

以三氧化硫磺化对硝基甲苯(PNT)制取2-甲基-5-硝基苯磺酸(NTS)并副产98％硫酸，解决了老工艺的废酸污染问题；采用非水溶剂氧化法替代传统的氧化缩合工艺，使产品苄基物含量大幅度降低，无有害废水排放；以Pd／C为催化剂的催化加氢还原法生产4，4’-二氨基二苯乙烯-2，2’-二磺酸(DSD酸)，彻底革除了盐酸铁粉还原法的废渣废水，产品质量好，收率高。按照该工艺进行小试，产品总收率达到85．6％，实现了清洁生产。     

磺化聚醚醚酮的合成工艺优化及表征

针对文献中聚醚醚酮磺化浓硫酸用量过大的问题，通过正交实验设计，详细考察影响聚醚醚酮磺化的各 因素间的主次关系，并用红外光谱和酸碱滴定方法对磺化聚醚醚酮进行表征。结果发现温度对聚醚醚酮磺化影响 最大，其次是时间，最后是聚醚醚酮与浓硫酸之间的比例。优化的磺化工艺中1 g聚醚醚酮所使用的浓硫酸不足7 ml，此值仅为文献中数据的7%~30%。     

新合成法制备牛磺酸工艺研究

研究了牛磺酸(2 氨基磺酸)的合成新方法,并研究了合成工艺和分析方法,该法条件温和,操作简便,总收率可达80%.     

磺化蓖麻油制备工艺的研究

本文研究了蓖麻油磺化的工艺条件，通过控制不同的磺化工艺条件，可制备成具有不同工业用途的蓖麻油硫酸化产品。并介绍了硫酸化蓖麻油的工业标准及其在工业上的应用。     

磺化蓖麻油制备工艺的研究

本文研究了蓖麻油磺化的工艺条件，通过控制不同的磺化工艺条件，可制备成具有不同工业用途的蓖麻油硫酸化产品。并介绍了硫酸化蓖麻油的工业主其在工业上的应用。     

水溶液中Fe_2(SO_4)_3与KI反应的研究

研究了不同温度下水溶液中Fe2（SO4）3与KI（Na2S2O3,淀粉）的反应速率．在15－29℃范围内,Fe2（SO4）3与KI（Na2S2O3,淀粉）的反应速率比相同条件下的Fe（NO3）3反应体系慢3-4倍．使用721-分光光度计测定了水溶液中Fe（Ⅲ）与SO42-离子形成配合物的配位比．结果表明,在PH=1．5及21℃时,存在Fe2（SO4）3的二聚体Fe4（SO4）6。     

十二烷基苯与A组份混合磺化研究

本技术是用三氧化硫在十二烷基苯磺化设备中,将十二烷基苯与 A 组份混合磺化,不需额外投资和增加设备,操作也不特殊,便可提高洗涤剂质量,增大生产能力,降低成本的一种行之有效的方法。     

催化磺化法降低高黏度稠油黏度

对胜利油田的高黏度稠油用硫酸进行磺化,在磺化过程中加入了催化剂,制成了磺化稠油。实验得到磺化稠油的最优配制条件:煤油与稠油质量比为4∶5,硫酸质量分数55%,加入量为稠油质量的4%,催化剂的加入量为稠油的5%,磺化温度小于20℃,反应时间2 h。再将磺化稠油与表面活性剂进行复配,研制出磺化稠油降黏剂。将少量所制备的磺化稠油降黏剂在50℃下加入到胜利油田所提供的黏度为45 000 mPa.s的高黏度稠油中,其黏度降至850 mPa.s,降黏率为98.1%。     

壳聚糖磺化改性及应用研究

以工业级壳聚糖为原料,用浓硫酸为磺化试剂,通过实验确定制备磺化壳聚糖的最佳工艺流程.证明壳聚糖磺化以后,磺酸基团存在于壳聚糖大分子链上;进一步用动态滴定法对磺化壳聚糖的磺化率进行定量检测,确定产品的平均磺化率为8.51%.最后将磺化壳聚糖应用于水处理中.     

几种絮凝剂的絮凝效果研究

对比聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁和硫酸铝3种常用的絮凝剂在不同水质条件下的凝聚除浊作用及电泳特征，并对这3种絮凝剂的絮凝原理进行详细分析．最终得到结论为PAC对浊度去除率最好，三氯化铁次之，硫酸铝最差．     

分子筛封装磺化酞菁钴配合物的电化学研究

将磺化酞菁钴配合物封装于Y型分子筛中,制备成分子筛改性电极.通过循环伏安法测试,得到磺化酞菁钴/Y复合材料修饰电极的电化学行为主要出现在-0.67 V,-0.27 V和0.55 V三个电位附近,这反映了配合物中不同价态的钴离子之间以及金属钴和配体之间共有三种不同的氧化还原行为;磺化酞菁钴分子在Y型分子筛空腔中其电化学活性仍然存在,但其氧化还原峰电位因受到分子筛结构、骨架效应的影响而发生偏移;封装在Y型分子筛中的CoPc(SO3)4,由于受到分子筛空间效应的影响,平面结构发生扭曲.     

A New Process for Preparing Fine-ceramic-containing Composite Coatings--Flame Spray Synthesis

Flame spray synthesis (FSS), a combination of the flame spray technology and Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS) was developed for preparing fine-ceramic-containing composite coatings. It can simplify the preparations of powder to synthesize and deposit the desired materials in one step. The preliminary results obtained from TiC-Fe cermet coatings by FSS process are reported. The peculiar microstructure of the composite coatings, which contains very fine (<1m) and round TiC and alternate TiC-rich (Hv=11?13GPa) and TiC-poor layers (Hv=3.0 -6.0GPa), is expected to play an important role in their tribological properties.     

掺Eu3+，Dy3+的Zn3(BO3)2纳米材料的发光特性

采用共沉淀法合成了一系列掺杂Eu3+，Dy3+的Zn3(BO3)2纳米发光材料，X射线衍射测定其物相为单斜晶系的Zn3(BO3)2，平均粒径为15～25?nm左右,同时研究了Eu3+，Dy3+掺杂样品的发光特性.在Eu3+和Dy3+共同掺杂的体系中，可以观察到由于Eu3+，Dy3+之间的能量传递使Eu3+强烈敏化Dy3+的发光现象.