球形容器的整体液压成形

本文介绍了球形容器的整体液压成形新技术及其特点,并在实验的基础上分析了壳体的变形过程,对工艺中出现的问题及其解决的方法进行了初步探索。     

球形容器整体液压成形技术的新进展

哈尔滨工业大学锻压教研室曾获布鲁塞尔国际发明博览会尤里卡金奖的球形容器整体无模液压成形技术又获重大突破。该教研室博士研究生张士宏在导师的指导下进行双层球形容器整体无模液压成形技术研究,经过两年的努力,前后进行了三次实验,于1991年元月获     

十四面球形容器的整体液压成形

本文介绍了14面球壳的整体液压成形过程及其工艺特点,分析了壳体的变形过程和工艺中出现的问题及其解决方法。     

球形容器整体液压成形新技术的研究进展

球形容器整体液压成形新技术自1985年由王仲仁教授提出以来,已通过黑龙江省科委鉴定,得到国家专利,并获得1987年第36届尤里卡发明金奖,《压力容器》等期刊已对该技术作过一些介绍。近两年来,该技术的研究又取得重要进展。首先在壳体结构方面,除最初的32面足球式外(Φ2700mm),还试制成功了14面壳体     

球形容器制造新工艺通过鉴定

最近,哈尔滨工业大学研制成功球形容器制造新工艺。专家们认为,该工艺构思新颖,属国际首创。据悉,这项新工艺既不需大型压力机,也不需高精度的模具,只需把钢板切割成正六边形,通过特殊的焊接工艺拼装,再充液加压即可做成不同大小的圆形容器。哈工     

整体球形封头的热成形

球形封头是压力容器常用的一种封头形式。大型球形封头一般采用分瓣压制、组焊成形的办法。小型球形封头通常采取整体热成形的方法,本文介绍的是整体球形封头(以下简称球形封头)的热成形。     

大型球形容器现场整体退火处理

前言周总理在四届人大所做的政府工作报告中向我们指明了我国社会主义建设的宏伟目标:“在本世纪内,全面实现农业、工业、国防和科学技术的现代化,使我国国民经济走在世界的前列。”这是一个光荣而艰巨的任务,我国社会主义建设将必然出现飞跃发展的新局面。我们化工机械制造行业和科研工作也必须尽最大的努力,以适应和促进工业飞跃发展的新形势。随着工业的飞跃发展,冶金、化工、石油     

容器整体封头成形工艺研究

介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程。通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案。     

球形容器无模爆炸成形质量控制

球形容器无模爆炸成形技术是一种整体成形新技术。本文通过大量实验和数值分析 ,对其成球质量进行了研究 ,其结果证明 :炸药量的准确控制和锥台壳体节数的合理确定 ,以及正确的焊接工艺等 ,都是保证球形容器具有良好成球质量的重要因素。     

球形容器补焊

我厂制造的2000米~3球形容器在某石油化工厂使用二年之后,在设备大检修过程中发现了较多的缺陷,其中有一处缺陷比较严重,在清除缺陷后的深度达9.3mm。对此,我们进行了补焊。现将容器的设计、制造和使用概况、缺陷的情况以及补焊工艺分别介绍如下。一、设计、制造及使用概况二台球形容器的各项设计指标列于表1。球形容器最小壁厚按下式计算 S=(PD_n/(4[σ]φ-P))+C式中S—最小壁厚;P—最大工作压力;D_n—球壳内径;[σ]=σ_s/n_s—许用应力,σ_s取3100     

球形容器的结构设计

1.概论球形容器是最优良的高压贮罐,其特点是,在一定体积下球形表面积最小。如果直径和壁厚与圆筒形相同,则球壳的耐压强度为圆筒形壳体的二倍。随着球形容器制造技术的发展,球罐的制造变得容易,加之经济性好,因而在很大范围内得到应用。例如炼钢厂贮氧、煤气公司贮存煤气、石油化学工业贮存液化石     

球形容器焊后整体热处理及其工艺参数的合理选择

一、前言一九七○年英国“COOPERHEAT”公司采用“HAUCK”喷咀内部燃烧法第一次完成了大型球罐焊后现场整体热处理。一九七六年我国也试验成功这一整体热处理技术,并现已成为我国目前应用最广泛的球罐焊后整体热处理方法。到目前为止,采用这种方法处理了大约一百三十台各类球罐,其中容量最大的已达到1350米~3。球罐焊后整体热处理,对消除焊接残余应力,防止球罐脆性破坏,确保球罐安全可     

球形高压容器制造质量控制

随着压力容器制造技术水平的提高,球形高压容器已在我国广泛应用。由于球形高压容器制造工艺复杂,并伴有开孔接管的问题,所以容器壳体强度容易削弱,开孔周围局部峰值应力增高。为保证容器的安全运行,在制造过程中加强质量控制极为重要。现将我们的做法介绍如下,仅供参考。一、材质控制我厂制造的带接管高压球形容器是为年产六万吨合成氨氮氢气压缩机配套的。材料为西     

国内球形容器事故与裂纹

本文综合介绍近年来国内球形容器的事故与裂纹,列举典型事例17个,对事故与裂纹产生原因作了初步分析,并且提出防止球罐事故产生的一些建议,以引起有关部门对球罐安全性的重视。     

不锈钢薄壁容器制造新工艺

上海电站辅机厂在为郑州中原制药厂生产配套设备中,采用大量新工艺、新技术,自行设计制造了薄壁封头板边成型机、焊缝轧平机、椭圆入孔模和拉孔翻边工具等专用装置,并采用立装工艺以及内、外壁同步氩弧焊工艺,制造成功我国首台依靠自己力量的大型薄壁容器。其各项质量指标均达到了同类引进设备的水平。     

电磁高速成形新工艺

把冲击的电磁力用到金属成形加工上,这种方法称电磁成形法。电磁成形与爆炸成形及液体中放电成形一样,属于高能速度加工。也就是利用电气、化学或机械贮存的高能量在瞬间放出而进行加工。电磁成形和爆炸成形都能达到15～300米/秒的加工速度,每小时成形量达10000个以上。电磁成形适用于管、板及粉末的高速成形加工。国外在1959年开始研究,现已进入实用阶段,是很有前途的一种加工方法.     

矩形喇叭成形新工艺

我厂产品零件矩形喇叭(图1)由H62黄铜板制成。零件的几何形状要求高,大口内边对角线允差0.10毫米。弯角内圓角半径≤0.1毫米,大小口不同心度允差0.1毫米,内表面光洁度为▽7。按老工艺,该零件由两块弯成90°的铜板银焊、抛     

内衬成形包装新工艺

本文概述了传统的海棉作包装内衬的设计和成型新工艺。为仪器仪表行业的主机厂找到了合理的经济的生产内衬的方法。     

整体成形液压机

整体成形液压机章维明在门锁生产中产品造型的多样化及新颖美观的要求越来越要适应人们日益增长的物质生活和精神生活的需要，这就对作为影响门锁外形新颍美观的主要零件把手的生产就提出了更高的要求。以前我们采用的加工方法是常见的冷冲压工艺，在生产过程中工序多，对...     

球形容器的制造(二)

五、球罐的焊接如前所述,球罐制造分为厂内球壳总成及工地组焊附件两部分。球壳受压元件的焊接均在厂内完成。整个球壳由16块球板组成。内中赤道带10块,南北极带各3块,如图12所示。组焊的总原则为先内后外,先纵后环。由于采用大张冷压球板,组装焊缝总长仅105m。焊接工艺方法为内壁手工焊,外壁自动焊,坡口形式为单面V型坡口,见图17。总焊接流程:将球板分别组装成赤道,南、北极带——装焊防变形装置——点固定位焊缝——纵缝外壁预热——内纵缝手工焊——球带组装点固壳体——第一条环缝外预热、内手工焊妥——装另一极带——第二条环缝外预热、内手工焊——外壁纵、环焊缝碳刨清根