LKJ催化裂化增产丙烯助剂在140万t/a催化裂化装置中的试用

140万t/a催化裂化装置为增产丙烯使用了LKJ催化裂化增产丙烯助剂,通过对试用LKJ增产丙烯助剂前后产品质量及分布对比,试用LKJ催化裂化增产丙烯助剂使丙烯收率大幅增加,液化气产率增加不大,适合催化裂化装置长期使用。     

催化裂化工艺掺炼焦化液化气的研究

采用在催化裂化工艺过程中掺炼焦化液化气(LPG)的方法来处理高含硫的焦化液化气,在提升管催化裂化中试装置上进行了增产丙烯的研究.考察了焦化液化气掺炼量、反应温度等工艺条件的影响,还考察了LPI-1增产丙烯助剂的效果.结果表明,当掺炼LPG的质量分数为9.41%,LPI-1助剂添加的质量分数为5%时,可使丙烯对原料的产率提高1.05%,即增产丙烯达18.83%,同时转化率提高,轻油收率基本不变.反应温度对丙烯产率和产品分布有一定的影响,提高温度有利于增产丙烯.     

不同ZSM-5分子筛对增产低碳烯烃的性能对比及改性研究

低硅择形分子筛在增产液化气和丙烯方面优于高硅择形分子筛,但加入低硅择形分子筛助剂后汽油收率降低幅度较大。改性后ZSM-5分子筛制备的催化剂与未改性ZSM-5分子筛制备的催化剂相比,液化气和丙烯产率均有明显提高,重油产率明显降低,转化率升高,总液收基本不变,汽油中烯烃含量有所降低,芳烃含量提高。     

催化裂化辛烷值助剂LPC-A的开发和工业试验

选用高硅铝比、小晶粒ZSM-5为活性组分和磷铝胶为基质,开发了具有提高汽油辛烷值同时控制液化气产率增幅和汽油收率损失的助剂LPC-A,并在华北石化公司1.2 Mt/a重油催化裂化装置进行了工业应用试验,取得了良好的应用效果:与空白阶段相比,助剂应用阶段的液化气产率平均增加了0.57个百分点,汽油RON升高了0.5个单位,同时丙烯产率增加了0.33个百分点,而总液体收率无减少。     

催化裂化辛烷值助剂LPC-A的开发和工业试验

选用高硅铝比、小晶粒ZSM-5为活性组分和磷铝胶为基质,开发了具有提高汽油辛烷值同时控制液化气产率增幅和汽油收率损失的助剂LPC-A,并在华北石化公司1.2 Mt/a重油催化裂化装置进行了工业应用试验,取得了良好的应用效果:与空白阶段相比,助剂应用阶段的液化气产率平均增加了0.57个百分点,汽油RON升高了0.5个单位,同时丙烯产率增加了0.33个百分点,而总液体收率无减少。     

催化裂化装置丙烯产率提高措施

为提高催化裂化装置盈利能力,装置采取对标分析,发现装置中丙烯产率与行业平均水平的差距,车间拟定采取措施增加高附加值产品丙烯收率。车间通过采取加注丙烯助剂的措施,在丙烯助剂占系统藏量5%时,丙烯产率提高1.24%,实现快速有效地提高丙烯收率,提升装置盈利水平。重点介绍了加入丙烯助剂的实施过程及效果评价,对行业实施增产丙烯有借鉴意义。     

丙烯助剂在催化裂化装置中的工业应用研究

介绍了在催化裂化装置中添加丙烯助剂增产丙烯的工业应用研究,结果表明丙烯助剂可有效提高装置的丙烯产率,市场前景广阔。     

新型丙烯助剂在催化裂化工艺上的应用研究

为应对市场变化，实现装置效益最大化，在浙石化450万t/a重油催化裂化装置试用LOSA-100S型丙烯助剂，多产液化气、增产丙烯。通过试用，液化气和丙烯收率都有所增加，助剂未造成主催化剂细粉增加，烟机运行状况、装置轻收和产品质量均未受影响，经济效益显著增加。     

催化多产丙烯专用剂CRMI-2的工业应用

介绍了长岭催化剂厂生产的提高炼油厂催化裂化装置液化气及丙烯产率的专用新型催化剂CRMI-2在中石化股份公司安庆分公司炼油一部MIP催化裂化装置的试用过程。通过对比使用过程中两次标定数据与空白标定数据,对CRMI-2的试用结果进行了总结,长岭催化剂厂生产的专用新型催化剂CRMI-2能有效提高炼油厂催化裂化装置的液化气及丙烯产率。     

采用先进催化剂技术使FCC装置丙烯产率最大化

Grace Davison公司开发了用于流化催化裂化（FCC）装置的新型丙烯产量最大化催化剂（PMC），其性能超过了传统的采用ZSM-5助剂的催化剂。该新技术可调节PMC催化剂上酸性位强度以提高丙烯产率。尤其是增强了酸中心的强度，从而提高了丙烯的选择性。在LPG（液化气）产率不变的情况下，PMC催化剂可使丙烯产率提高2wt％。