诺兰达炉渣选矿工艺探讨

较详细地讨论了影响诺兰达炉渣选矿垢主要工艺因素,在此基础上,提出了工艺改进措施,主要包括：优化炉渣缓冷制度,改善渣的可靠性,改二段碎矿为三段碎矿,实行“多碎少磨”,节能降耗;提高Ｉ段磨矿细度;合理分配两段磨矿细度,变一段粗选得精矿为从而 粗选得精矿,实现“早收多收”,严格控制浮选作业时间和矿浆沈庆,提高选矿指标;采用适当技术,强化搏收粗中粒级铜矿物;适量的Ｎａ２Ｓ调浆,改善铜矿物的浮游特性。最后,     

硫化钠在大冶诺兰达炉渣选矿中的应用

考察了一些调整剂对大冶含铜诺兰达炉渣浮选的影响。探讨了硫化钠的作用机理，硫化钠可提高铜矿物浮游速度，在预期回收率前提下提高铜精矿品位。其活化剂机理是HS^-与炉渣中金属铜和氧化铜矿物表面金属原子作用生成硫化膜。     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。     

利用选矿工艺贫化诺兰达炉渣

简单介绍利用选矿法处理诺兰达炉炉渣的概况，对炉渣的性质与选矿生产的相关因素进行了简要分析，提出了进一步解决渣选不足的设想。     

大冶诺兰达熔炼渣缓冷生产实践

介绍了大冶诺兰达炉系统中渣缓冷场的工艺,关键设备及对生产工艺条件的改进。     

诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

本文在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜３％以上，使用焦粉还原剂和黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加ＳｉＯ２改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到０．６３５；在Ｎ２搅拌的动态试验中，可使渣含铜降到０．４１％。     

大冶诺兰达炼铜工艺及生产实践

简要介绍了大冶诺兰达工艺流程、主要设备和技术参数,总结了生产概况及熔炼、制酸、制氧和炉渣选矿生产实践．     

大冶诺兰达工艺简介及试生产实践

介绍大冶诺兰达生产工艺,操作过程,总结各项技术参数与工艺特点以及达产考核情况,并就生产中有关问题作了初步探讨。     

大冶诺兰达炉电气设计与实践

论述了诺兰达炉供电与控制的设计思想、要点和方案,总结了调试经验.     

大冶诺兰达炼钢工艺设计的特点

阐述了诺兰达富氧熔池熔炼的主要特点和对大冶冶 适应性，详细分析了大冶改造设计与霍恩冶炼厂的不同之处，并介绍改进后所取得的效果。     

贫化电炉设计与实践

本扼要介绍了金隆工程贫化电炉主要结构形式和参数及在设计中所采取的节能措施,阐述了本炉的设计特点及取得的社会经济效益,为今后的设计提供了实践参考。     

大冶特钢380m3高炉炉渣处理系统设计

介绍了大冶380m^3高炉炉渣处理系统的工艺设备设计。该系统采用嘉恒法炉渣处理方法,布置紧凑,占地小,安全可靠。返渣提升采用气力提升机,将使系统更加优化。对于老厂区改造或总图布置紧张的企业,有很好的借鉴意义。     

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。     

贫化电炉冷却装置的设计

本文介绍了贫化电炉冷却装置的设计特点以及所设这些冷却装置,既不增加能源消耗,并使电炉易腐部位得到有效保护,而且改善了周围环境.     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

高炉渣制备矿棉工艺的比较分析及发展趋势

对目前高炉渣制备矿棉的几种工艺方法进行了介绍,分析了优势与不足.指出采用高炉渣直接制备矿棉仍然处于研究开发阶段,高炉渣的显热没有得到充分利用,研发直接利用液态高炉渣生产矿棉工艺,对于充分利用高炉渣显热,降低能耗,提高产品附加值,强化固体废弃物的利用具有重要意义.     

LF埋弧渣技术的开发及其应用

通过对多种精炼渣系泡性能的实验室研究，确定了ＬＦ埋弧精炼的基础渣组成；根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型，计算了具有良好发泡性能的精炼渣粘度，界面张力和密度的范围；研制出发发泡剂专科产品；在ＬＦ上进行了几百炉埋弧精炼工业试验，取得了良好的技术经济指标。     

BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术的发展与演变

目前国内有许多种高炉熔渣处理技术。其中,BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术与其他技术相比,有安全、环保、节能、成品渣含水率低、质量好、系统作业率高、设备结构简单、检修维护方便、设备重量轻、占地面积小、投资低、机械化和自动化程度高等优点,具有广阔的应用前蒂。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

本文阐述了广钢转炉炼钢厂溅渣护炉工艺的实施过程、具体操作参数及应用效果。从溅渣技术和冶炼操作两方面进行分析,并对该工艺的实践经验进行了比较全面的总结,针对容易出现的技术问题提出了解决办法。