压缩机最佳选型方案的分析与选择

从压缩机运行的可靠性、经济性、工况变化的适应性等方面探讨压缩机选型的最佳方案。     

往复式压缩机停止供气时的示功图

在压缩机的计算中,容积系数的方程式为λＶ＝１－αＭ（θ×ε１／ｍ－１）（１）式中αＭ—相对余隙容积,αＭ＝ＶＭ／ＶｈＶＭ—余隙容积Ｖｈ—气缸工作容积ε—压出压力与吸入压力之比,ε＝ｐＨ／ｐＢθ—温度系数ｍ—多方指数由吸入终了温度与膨胀终了温度的比值确...     

涡旋压缩机组供气控制系统的研究

介绍了涡旋压缩机组供气系统的组成及其工作原理.采用上位PC机和变频器成功实现了对该供气系统的控制,通过调节各压缩机的运行状态实现机组流量在一定范围内动态变化以更好地满足用户需求.利用VB本身的通信控件MSComm开发的通信软件实现上位PC机与变频器的串口通信,利用PC机可视化控制系统监控软件可实现供气系统的实时监控、控制信号的产生与传输,实现了智能化控制和管理.该控制系统可以提高系统的性能,是一种简单、实用的供气控制系统.     

压缩机与供气系统的现状和发展

综观近代压缩机技术的发展可知，它的前进与发展是与其他相关行业的发展进步分不开的。工业现代化、自动化、规模化程度的提高，电子微电子技术等高新技术的飞速发展，特别是当前，全世界都开始意识到要保护我们的家园地球，节能和环保已成为重要的话题。这一切也都体现在各行各业对压缩机及供气系统的要求上。     

200MPa氢气压缩机组及供气系统

本机组是为战略导弹及宇航飞行器进行气动试验的2米激波风洞提高气源压力而研制的成套设备,列国家专用机电产品研制计划项目。     

离心压缩机的最佳设计

本文作者在1967年曾发表一篇文章(见本期上一篇),在其中假定叶轮出口流速的法线分速等于进口的法线分速。作者经过几年的研究和实践,现在放弃了这种假定,而根据不同法线速度的比值求出其他参数。实践证明,效率比以往又提高了不少。本文内列出了各种设计图表,可以根据给定的条件,求出压缩机的主要尺寸。文中所述的方法与目前我国通常采用的方法有所不同,但还可供作设计者的参考和对比。     

加工中心提供最佳工艺手段

我厂于1984年进口两台卧式加工中心,数控功能较齐全,操作方便,为我厂优质高产加工提供了先进的工艺手段。这里就以下三个方面介绍其功能应用。 一、刀具优先或滞后功能的应用 我厂进口的加工中心数控系统,用MAZATROL语言格式编程,程序的组成为:普通单元、基本坐标单元、加工单元和结束单元4部分。对每个工件的程序设计,一般以几个加工坐标面的基本坐标单元分段,一个坐标面上的加工内容,编成各个不同的加工单元,集中在该段内。加工单元指令中的每一把刀具序列只完成一道工序的加工。若在刀具序列数据后增填的“ac”栏里,给定刀具优先或滞…     

离心式压缩机的最佳蜗壳设计

研究了离心式压缩机蜗壳中各特性参数沿周向流动的变化规律，建立子在蜗壳内总气动损失为最小的计算方程，即最佳蜗壳设计的原则。     

法国压缩机产品公司为压缩机常见润滑油问题提供解决方案

如何控制好曲轴箱润滑油一直是经常困扰往复式压缩机机械师和工程师的一个重要问题。解决这个问题的最佳途径是请教压缩机专家,让他们协助重新设计刮油器环的形状和刮油密封衬套的结构。问题往往发生在运行中的低速和高速压缩机。油飞溅到刮油密封衬套内,然后积聚,结果渗移至活塞杆,最终淹没隔片。曲轴端的油在这种情况下进入无须润滑的密封区会造成间歇润滑状态,从而缩短密封环的使用寿命。这不仅会影响密封的性能,而且导致要经常更换和弃置密封。法国压缩机产品公司ＦｒａｎｃｅＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＰｒｏｄｕｃｔｓ在过去处理…     

基于PLC和变频器的螺杆压缩机恒压供气系统改造

螺杆压缩机是当今世界空气压缩机的主流产品,但是在实际应用中,变频压缩机使用的并不是很广泛,而且功耗大,气量不稳定。阐述利用PLC和变频器,对螺杆压缩机控制系统进行改造,以达到恒压供气、节能降耗的作用。     

空压机供气系统使用变频器的改造方案

介绍了传统活塞式空压机的工作原理,分析了传统空压机供气系统电能浪费的几个因素,讲述了变频器对活塞式空压机供气系统的节能改造与节能效果。     

压缩机与供气系统的现状与发展(续四)

4．过滤器。按过滤精度来分，过滤器一般可以分为预过虑(也称前置过滤)、细过滤、精过滤、超精过滤和除臭过滤(活性炭过滤)。其过滤精度可以从过滤器公司样本或网站上方便地查到。但要注意的是，由于使用条件与试验条件的差异，过滤器在实际使用中真正达到的过滤精度与试验室的数据会有偏离。活性炭过滤器用以去除异味或油蒸气。     

压缩机/供气系统的现状与发展(续二)

该机型是目前动力用领域内最具竞争力的机型。如前所述，从20世纪80年代起，其在欧洲压缩机市场上已占绝对优势。但对螺杆压缩机的研究改进工作仍不断地在进行，除了围绕型线，提高效率，加工工艺等影响主机特性的环节进行工作之外，还在提高控制水平，改进冷却通风，改进油／气分离器系统等方面加强研究。     

压缩机与供气系统的现状与发展(续三)

在工艺流程的供气系统中，当使用有油润滑压缩机时，油随被压缩的气体进入流程中，如合成氨生产系统，气体介质中的油使触媒寿命缩短，合成率降低(20世纪七八十年代化肥用压缩机的“无油改造热”就是为了解决这个问题)。调查表明，在生产甲醛的工艺流程中，也存在同样问题，油造成触媒寿命缩短，需经常更换触媒，不仅增加生产成本，也加大了工人劳动强度。因此，在相类似的供气系统中，如果把气体净化和凝聚技术用于系统中，一定会收到良好的综合效果。     

压缩机与供气系统的现状与发展(续一)

国内市场上国产全无油润滑空压机大致有两个来源，一支是由合肥通用机械研究所在承担‘六五’期间机械工业部38项重点科技公关项目“无润滑密封元件和新型全无润滑压缩机研制”课题基础发展起来的全无油系列；二是以测绘国外公司产品形成的系列。     

螺杆式压缩机排气口最佳状况的确定

本文从耗功最省的角度出发,在考虑能量损失及热交换情况下,获得螺杆式压缩机最高效率时的内压力比与外压力比之间的最佳关系,并作为排气口设计及确定最佳运行工况的主要依据。图5,参考文献3。     

压缩机最佳设计方案的分析与选择

对压缩机最佳设计方案进行了分析,并提出选择办法。     

压缩机转子吊装方案优化

本文以某项目压缩机转子的吊装设计进行研究。根据转子结构形式和传统吊装工具进行研究,通过改进的U型斜吊耳结构可以提高主轴不被磕碰划伤的概率至100%;而且新型吊装工具经校核,吊具的平均质量为26.7kg,质量较改进前的50.14kg减小46.7%;并且通过完成多台压缩机转子的吊装,转子均未出现磕碰划伤,证明此设计方案合理。     

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