黑液蒸发器化学除垢的操作与效果

蒸发器管垢必须定时清除，常用除垢方法有机械除垢和化学除垢两种。机械除垢劳动强度大，时间长。化学除垢时间短，效果好，对碱回收连续生产尤为适合。化学除垢常采用酸洗，加缓蚀剂预防腐蚀。SH－416型经蚀剂适用于氢氟酸，IS—129适用于盐酸，CL－1型酸洗液适宜用于草浆黑液蒸发器化学除垢（酸洗液中加了硅增容剂，适合清除硅含量高的垢层），Lan—826型缓蚀剂适用面较广，既适合氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适合多种无机酸，又适合多种有机酸。这种缓蚀剂具有良好的缓蚀效果，能有效地抑制在酸洗时吸收氢的能力和铁加速腐蚀的能…     

缓蚀剂对废酸回收产物的影响

钢铁产品在冷加工前进行酸洗时为防止过酸洗应加入缓蚀剂,酸洗后产生的废液如果未经任何处理直接排放,将对环境造成严重污染。采用试验室模拟焙烧法回收废盐酸,研究缓蚀剂对废酸回收产物的影响。试验结果表明,在保证酸洗效果的前提下,缓蚀剂的添加量越低越好,严格控制其添加质量分数在0.3%~0.5%。     

盐酸酸洗参数对缓蚀剂用量影响研究

介绍高碳钢线材在酸洗过程中的生产工艺。通过对缓蚀剂与盐酸浓度、温度、流速、盐酸槽内铁盐关系的研究,给出新酸质量浓度一般控制在240~280 g/L,添加缓蚀剂质量分数控制在0.5%~0.8%,室温相对高时缓蚀剂质量分数增加0.1%~0.3%。为确保酸槽缓蚀剂含量,在洗线周期内每天应添加溶液量0.2%~0.4%的缓蚀剂,有效抑制铁盐增加。使用酸泵增加酸液的流动,提高缓蚀剂在酸液中的均匀性。实践表明,使用该参数对线材进行处理后,线材表面质量良好,完全满足拉拔要求,且有效降低了生产成本。     

废酸处理新技术

废酸处理新技术钢丝生产中离不开酸洗工序·酸洗废液的处理是长期未能很好解决的老问题，一直困扰着许多企业。如果用Ｈ２ＳＯ４；酸洗·废酸中含有约１０％的Ｈ２ＳＯ４，１５％ＦｅＳＯ１。废酸直接排放·不但损失其中可用的Ｈ２ＳＯ４·还污染环境；若用石灰中和会产生...     

锅炉的酸洗除垢与缓蚀剂的应用

当锅炉结垢的主成份是碳酸盐水垢时,宜用酸洗法除之。因碳酸盐易溶于酸,故酸洗最为奏效。 酸洗法常用的酸有:盐酸、磷酸、铬酸、氢氟酸、硫酸等酸剂。磷酸、铬酸比盐酸更有效,但其价格贵些。硫酸浓度虽然较盐酸高,但硫酸目前缺乏相应良好的缓蚀剂;特别当水垢中含有较多的钙盐时,会在清洗过程中形成坚硬的硫酸钙,故很少使用。酸洗现场现用盐酸的偏多,一则盐酸成本低,二则比用硫酸产生的氢脆小。     

应用纤维素酶解和酸洗法从米渣中提取蛋白质的研究

该文研究了纤维素酶水解和酸洗法相结合，从大米糖化渣中提取食用蛋白质的新工艺。纤维素酶水解最佳条件为温度50℃，pH4．8—5．0，纤维素酶用量2μ/g—40μ／g米渣，酶解时间30min-60min；酸洗法以二级酸洗提取效果较好，提取最佳条件为温度30℃，时间6min，料液比1：6；用纤维素酶水解和二级酸洗两步法提取，得到产品蛋白含量最高达86．8％。     

应用“兰—5”缓蚀剂除垢初见成效

我厂一直采用硝酸除垢法去除蒸煮锅加热器和碱回收蒸发器管道的污垢,并以若丁作为缓蚀剂。但是,不论主要成份为吡啶或硫脲的若丁都存在着用量大(5％以上)、水溶性很差、操作麻烦、费用高、容易堵塞管道和泵以及缓蚀效果不可靠等缺点。 我厂二化车间蒸发工段在1980年大修期间首次试用“兰—5”缓蚀剂获得成功。“兰—5”是兰化公司化机院研制的一种新型高效硝酸酸洗缓蚀剂。     

盐酸酸洗酸雾抑制剂

盐酸酸洗酸雾抑制剂盐酸广泛用于钢丝的表面净化。采用盐酸的一大缺点是酸雾污染环境，钢丝生产厂一直在寻求抑制酸雾效果好、使用成本低的酸洗添加剂。现在这样的酸雾抑制剂已经开发出来，经一些钢绳厂试用表明，使用这种添加剂可降低酸洗成本约１６％；酸洗时间减少３０...     

高碳钢线材表面清洗工艺探讨

以82B线材为例,分析高碳钢线材酸洗处理后线材表面手感粗糙、黏滞的原因。结合实际生产,对HCl酸洗的工艺参数进行改进:(1)各酸洗槽形成合适的HCl质量浓度范围和梯度,其中2#酸槽ρ(HCl)为110～150 g/L,ρ(FeCl2)为90～150 g/L;3#酸槽ρ(HCl)为170～210 g/L,ρ(FeCl2)为20～60 g/L;4#酸槽ρ(HCl)为210～250 g/L,ρ(FeCl2)为10～30 g/L。(2)酸洗时间10～14 min。(3)采用常温酸洗,无需加热。(4)缓蚀剂添加量以酸液表面形成泡沫层为宜。采用新酸洗工艺后,高碳钢线材表面光滑、无黏滞,酸洗过程正常,效果良好。同时减少HCl溶液浓度调整的次数,降低生产成本,为后续处理提供保障。     

丝光酸洗浓度用pH值法检测

我厂布铗丝光机除了加强去碱效果外，在平洗过程中进行酸洗，以保证落布达到中性。由于品种不同，酸洗浓度也不同，固此控制酸洗箱中硫酸浓度在PHZ～4的范围内。     

油茶饼粕的综合利用研究

本文简要介绍了油茶饼粕的来源，主要化学成分及其综合利用的途径和重要意义，综述了从茶粕中提取茶油、茶皂素，用茶粕制取酸洗缓蚀剂、活性碳及茶粕用作饲料的生产方法以及这些产品的实际用途。     

油茶饼粕的综合利用研究

本文简略介绍了油茶饼粕的来源，主要化学成分及其综合利用的途径和重要意义，综述了从茶粕中提取茶油、茶皂素，用茶粕制取酸洗缓蚀剂、活性碳及茶粕用作饲料的生产方法以及这些产品的实际用途。     

制盐蒸发罐加热室的酸洗除垢

文章较为系统地介绍了真空制盐蒸发罐加热室垢层的形成、盐酸酸洗原理及其缓蚀剂的作用、盐酸酸洗工艺和酸洗液中盐酸含量的分析方法。最后作者提出,清洗不锈钢材质蒸发罐时,选用(兰—5)硝酸缓蚀剂,采用硝酸酸洗较为适宜。     

啤酒厂酵母的酸洗

啤酒厂使用的酵母存在问题：①细胞表面覆盖有冷凝固物；②细胞结块；③酵母泥被细菌感染；这些都会影响酵母的发酵性能和啤酒质量，必须酸洗。酸洗可减少污染源细菌数量；酸洗所用酸最好为食品级磷酸；酸洗维持时间为1-2h；酸洗液pH为2．2-2．4。     

LK—45缓蚀剂在钢丝硫酸酸洗中的应用

<正> 在钢丝酸洗过程中,为了减轻硫酸对钢铁基体的浸蚀,不少厂家在酸槽中加入了缓蚀剂若丁。若丁的加入缓解了硫酸对钢铁基体的过度作用,后来人们习惯性地应用了几十年。在钢丝酸洗过程中,不仅产生酸蚀损失     

表面活性剂在金属材料酸洗中的应用

分析表面活性剂在金属酸洗中的缓蚀抑雾及防氢脆作用机理；推广使用酸洗缓蚀抑雾剂可节约原材料，提高酸洗效果，改善操作环境。     

废白土中油脂回收与废白土的再生利用

对废白土中油脂的回收和废白土的再生利用进行了研究。通过对废白土浸出、油脂的回收及废白土的焙烧、酸洗等再生工艺条件最优化，使油脂的回收率达到84％。结果表明，经脱色后的废白土，不宜放置时间过长，否则回收利用价值下降。废白土的最佳再生工艺条件为：焙烧时间60min、酸洗浓度7％、残油率4．31％。用再生白土和新白土对3种不同油脂进行脱色试验，再生白土的脱色力接近新白土，证明了再生白土作为吸附剂是可行的。     

1960MPa级制绳钢丝生产工艺研究

海洋用镀锌钢丝绳不仅要求钢丝镀锌后有较高的抗拉强度,还要有足够疲劳寿命。采用14 mm82B盘条,盐酸酸洗温度约25℃,酸洗时间5~20 min,测试不同酸洗时间和缓蚀剂质量分数对酸洗效果的影响,采用单槽酸洗时间110 s,缓蚀剂质量分数0.010%时盘条表面最好,光滑无黏滞。拉拔测试表明,磷化膜面质量为9.5~10.5g/m2时更有利于拉拔。采用11道次直进式拉丝机拉拔后的制绳钢丝具有强度高、韧性好等特点。     

1×7—?21.6mm 1860 MPa钢绞线研制

介绍1×7—?21.6 mm 1 860 MPa钢绞线的生产方法。采用?15 mm 82B盘条,合理控制酸洗浓度,酸洗时间控制在10~12 min,缓蚀剂质量分数控制在0.6%~0.9%,高压水冲洗后表面光滑无黏滞;选用9/1270直进式拉丝机,合理分配压缩率,绝对变形量最大和部分压缩率最大不在同一道次;稳定化处理时提高钢绞线张力。研究表明,回火温度380~390℃,张力为250 k N,生产出的钢绞线平均抗拉强度为1 909 MPa,钢绞线弦高小于8 mm,各项性能满足客户要求。     

酸洗密压机

和平糖厂过滤一、二碳汁用密压机11台,1972年安装使用以来,已用17个生产期。引汁管内积垢厚4～5mm,流通面积减少了46％,1989年检修期实施酸洗,酸液浓度2—4％,洗尽了引汁管内积垢,平均每台酸洗时间2.9小时,用工业盐酸9.3坛(每坛30kg),残酸浓度2.2％。酸洗方法如下。 1、在机体底部管路上焊接中φ40短管,短管到耐腐蚀离心泵(50FS—25型)入口和泵出口到引汁管出口处接胶管,并在泵出口安取样阀。 2、冲尽机内特别是引汁管内滤泥,机内先垫水1.5m~3,然后加工业盐酸8坛,浓度约4％。开排气阀,关闭其它阀门。