舒铁级进模设计

图1是某继电器上的衔铁零件图。该零件外形比较复杂,角度要求精度高,弯曲半径几乎为清角（RO．1mm max）,毛刺高度要求不超过0．05mm,并且零件两端需要对材料进行挤压处理,造成了零件成形工艺较复杂。     

衔铁级进模设计

图1是某继电器上的衔铁零件图。该零件外形比较复杂,角度要求精度高,弯曲半径几乎为清角(R0.1mmmax),毛刺高度要求不超过0.05mm,并且零     

铧的加工工艺及模具设计

图1所示零件为农机犁上的铧,是一个中间带有三个孔的弯曲件,其精度要求不高,但弯曲半径大,几乎成一个平面。材料为60Si2Mn,厚6mm,生产批量不大。从零件精度及结构两方面分析,可以采用冲压及机加工工艺。考虑到弯曲半径,在冲压此零件时,解决好弯曲后的回弹是关键。     

提高车削效率的弹性胀轴

有些零件要求车削二端面、镗内孔、车削两至三个台阶外径尺寸,以及在外圆上切出一至两条环槽。由于须经常换刀,所以很费时间。如采用本文介绍的开槽弹性胀轴几乎可节省一半加工时间。图示零件的内孔尺寸为φ19.05毫米(0.75英寸),可     

大型箱体类零件BCAPP—NC系统

近年来,因市场竞争 激烈及船东订货要求不同 等原因,几乎每年开发的船用柴油机型都不小于2种,而机座、机架和气缸体等大型箱体类零件,结构复杂,工艺难度大。更由于数控工艺文件的编制必须细化到工步,一般需花费半个月左右的时间才能完成一个零件的工艺编制工作,     

CNC高速精密微孔钻铣床

几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来，遇到过很多小零件上都有这种微孔（如图1所示），零件本身的形体就很小，在其上还要钻出f0．10～0．80mm……的微孔。     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。     

电化学清除零件内部毛刺

大多数清除毛刺和抛光工艺都用来修光零件表面的外缘,但几乎没有或没有能力清除深孔或凹座内的毛刺。近年来,这方面的要求增加了,尤其是液压和气动构件的制造。因此,零件内部毛刺的清除一直是重要的研究课题。电化学抛光去毛刺工艺能提供镜面光洁度,可从许多零件上清除细小毛刺,若同时采用超声搅动时,这种工艺则更加有效。     

世界泵业巨头美国ITT公司推出新型排水泵

近日世界泵业巨头美国ITT飞力公司推出了其全面创新的新型2600系列排水泵。该系列产品满足了当今工业界和建筑业对性能和经济性日益严格的要求。2600系列排水泵几乎可以在所有规模的排水场合使用。它具有创新的水力模型、零件少、实用性强、人机工程设计等优点，从根本上减少了零件磨损和维护量，延长运行时间，提高效益，最终降低了用户的总体成本。     

减小铝合金残余应力的冷稳定化处理

实验证明,冷稳定化处理能消除铝合金因加工和热处理产生的残余应力,又几乎不影响其性能。冷稳定化处理步骤如下:(1) 将零件放在液氮中,冷却到—195℃;(2) 将“冷处理”过的零件迅速转移到一台专用设备里,使之与65℃高速蒸汽接触;(3) 测量残余应力。如果应力消除没有达到要求,可重复进行处理。冷稳定化处理的效果见下表。     

C616型车床机械脚踏刹车装置

我厂生产的C616型车床,结构简单,动作灵活,在加工中、小型零件及螺纹类零件时,轻便好用。该车床唯一的不足之处就是变速箱齿轮易打开,电机易发热烧毁。造成以上损坏的根本原因,就是机床没有刹车装置,而其停车是依靠电气反接来实现的。在加工中小型零件时,经常频繁地起动,制动。起制动电流数倍于额定电流,从而引起电机发热,甚至烧毁;同时,正反转转换时的冲击力大,造成齿轮齿部的损坏。 我们在用户调访时,几乎百分之百的用户要求增加刹车装置,同时对已出厂的机床要求提供刹车装置的资料,以便改装。而对这种情况,我们除了进行原机床的更新换代…     

双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用

在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件,以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中,有一批铸造零件形状复杂,形位公差要求高,并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求,     

45钢亚温淬火

1985年底,我们处理了一批45钢外模零件,技术要求为HRC40～45。我们按照正常淬火工艺(820～840℃,保温15分钟,于CaCl_2中冷却)处理,结果零件几乎100％淬裂,裂纹如图示。事后,我们分别进行了金相分析和元素化验,结果金相组织为马氏体 少最残余奥氏体的正常组织,元素含量为:C0.4～0.5％;Mn0.7～0.8％;Cr0.1～0.25％。可知比正常原     

我国热处理技术的现状与展望（上）

热处理是机械制造过程中一项极其重要的基础工艺,几乎所有的机器零件都要经过热处理,通过热处理才能保证所要求的力学性能和质量,充分发挥材料潜力。本文从我国热处理的概况及国外先进技术在我国的发展状况与差距入手,介绍我国热处理行业的现状与未来,供同行们参考。     

谈机器零件的表面光洁度

零件表面光洁度为什么重要?我们都知道,机器零件在经过铸造或锻造出毛坯以后,它们的表面一般是很粗糙的。这些零件在经过机械加工以后,表面就要平滑得多了。可是,在经过粗加工(如粗车)的零件表面上,我们可以看出像细螺纹一样的痕迹,即使是经过精加工,这种痕迹也还是可以看得出来。如果零件经过精磨,甚至经过超极研磨,用肉眼就几乎看不出什么痕迹了。     

一种新型简易压筋模具

近期,我单位生产了一种带有多根加强筋的钣金零件。该零件技术要求加强筋外观一致、间隔均匀,数量为200件,材质为2A12—O。由于这类钣金零件的加强筋数量多,长度尺寸大,外观要求高,所以对零件的制造提出了较高的要求。钣金零件形状见图1。     

对称度量规的设计改进

电连接器制造行业中,壳体类零件两端孔内的槽和键几乎都有严格的对称度要求,如何有效地对其进行检测以确保加工质量是工艺技术人员面对的一大课题。笔者多年从事电连接器的工艺技术管理工作,生产装配线上多次出现因壳体内键、槽对称度超差导致插头、座不     

精密仪器仪表零件加工残余应力的测量与控制

现代工业技术的发展,对仪器仪表零件加工工艺的要求愈来愈高:不仅要求零件具有一定的加工精度,还要求零件在加工后一段长时间内能够保持其精度,以维持整机的使用性能与可靠性。但实际上,仪器零件在加工后,其内部和表面都不可避免地存在残余应力。这样,在零件加工结束后的一段时     

大直径薄板圆盘的车削与夹具设计

<正>图1所示为一种典型的大直径薄板零件,直径260mm,壁厚仅为5mm,且该零件的形位精度要求较高,平面度要求为0.02mm,平行度要求为0.03mm。该零件在车削加工过程中由于装夹、切削力等因素易产生变形,从而造成加工后零件平面度和平行度超差,很难保证零件的加工精度。为提高此类零件的加工质量,专门设计了一套夹具,加工出高质量的大直径薄板零件。     

精密冲裁零件的工艺性

精冲零件结构的工艺性,主要是指在保证零件的技术要求和使用要求的同时,在制造上是否最简单最经济。在设计精冲零件时,为获得较好的工艺性能必须在零件形状、尺寸及材料选择等方面提出具体要求。精冲零件的结构因素——最小圆角半径、壁厚及边宽、最小冲孔尺寸、冲齿模数等与零件的形状、尺寸、材料厚度、材料种类及其机械性能、压床