管形工件仿形车槽装置

在我公司的机械接口型球墨铸铁DN300～600煤气管专业生产线设计中,有一道工序是插口端车削止退槽。此槽用常规的加工方法很难保证质量和生产节奏,我们采用仿形原理所设计的加工装置,简单实用,保证了止退槽的加工质量,提     

C形件淬火变形机理及校正对策

C形结构的机械零件经热处理淬火之后,均产生一定的变形,给该形状零件的应用带来一定的困难,多年来一直作为一个重要的课题被热处理工作者所关注。本人经过几年的生产和技术实践,总结出C形件不同生产结构的零件相应的淬火变形校正方法,在高效提升机环钩的生产中得到应用并收到很好的效果。 一、技术条件     

改进淬火工艺 减少工件变形

对于较复杂的工件按传统工艺进行热处理,通常是性能合格,变形超差,部分工件变形严重,废品率高,返修品多,造成很大浪费。为此我们根据不同模具和量具的变形特点,分别进行了淬火工艺的改进,不仅满足了工件的性能要求,而且对减少热处理变形收到较好的效果。本文介绍几种典型     

筐形保持架无槽凹模压坡模的设计

筐形保持架无槽凹模压坡模不仅制造简单 ,刃磨寿命长 ,还特别适用于加工板厚较厚的保持架 ,压坡质量连续稳定 ,介绍了其设计原则及有关参数的计算与取值。附图 7幅 ,参考文献 1篇。     

薄片类工件淬火变形的控制

一、问题的提出在我公司生产的驱动桥零件中,有许多非标即自制的垫圈、挡圈和挡片等,这些自制件（以下简称薄片件）因均有较高的屈强比要求而大多采用弹簧钢65Mn来制造,虽然其形状与通常所称的标准紧固件中的垫圈相似,但技术要求特别是形位公差和表面粗糙度要求较一般的标准件要严格得多,在量小多品种,     

电火花线切割加工时工件开裂变形的原因分析及预防措施

面对现代制造业的快速发展，异形工件加工任务不断增加，经常需要使用电火花线切割机床来完成加工任务。这种利用在工具电极和工件之间施加电压击穿问隙产生火花放电的工艺方法具有“一特（即特殊材料加工，尤其是切削工具难以加工的超硬材料）二精（即精密模具和精密微细加工）”的鲜明特点，因此多用于加工轮廓复杂、加工精度要求较高及淬火后高硬度的金属材料工件。然而在实际生产应用中，经常会发现加工淬火后的工件容易报废。针对这种情况，经过反复分析和实践并查阅一些相关资料，总结了一些此类工件在加工过程中开裂变形的原因及其预防的措施。     

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因，文章在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施，对降低生产成本具有一定的实用价值。     

气动槽形弯板机的设计

针对槽形弯板机的工艺要求阐述了该弯板机工件折弯的主要工作原理，并在此设计原理的基础上，确定了该弯板机的工作控制程序，通过X-D线路图找出了控制的障碍信号，并排除了障碍，得出其可执行的执行信号及其逻辑表达式。由执行信号及其逻辑表达式可设计出系统的逻辑原理图及气动控制回路。该文所研究设计的这种气动控制槽形弯板机已成功应用于生产实际，由于结构简单、调节控制方便，成本低，只要改变这种简单模型的形状，就可满足各种槽形工件的弯板工艺要求，应用范围宽广，是一种非常实用的工艺设备。     

T10A落料凹模碱浴微变形淬火

图1为T10A落料凹模,外形尺寸200mm×170mm×40mm,要求淬火硬度60～62HRC,型腔各主要尺寸变形<0.03mm,平面翘曲<0.3mm。该模服役时承受小能量多次冲击力,拉伸力、压缩力、弯曲力和强烈的摩擦等机械力的作用。模具必须有较     

电解槽槽壳变形的原因及预防

本文分析了电解槽槽壳变形的原因,从材质、生产、筑炉等方面提出了预防措施。     

偏心工件校正测量的改进

在加工不成批或单件长度较短的偏心工件时,利用普通车床三爪自定心卡盘装夹,使用百分表校正测量.当工件偏心距超过百分表测量范围时,校正测量较麻烦,且偏心距校正误差往往超过偏心距公差.笔者通过多年生产实践经验,使用自制偏心调节垫块和测量块辅助校正,测量效果较好.     

仿形轴淬火变形的控制

仿形轴是我厂某产品车削加工夹具中的主要零件,见图,材料为T8钢,要求硬度58～62HRC。在热处理生产中发现,它的淬火变形特别大,一般达到1.2～1.9mm,大大超过外圆磨量而报废。虽然经过多次工艺方法调整(见下表),仍然不能有效地碱少淬火变形。     

结构特殊工件的防变形工艺

结构特殊的薄壁、缺口等工件,热处理时极易变形,若采用有针对性的辅助工艺,会得到明显效果。现介绍几件特殊工件的工艺方法。     

U形工件弯曲时的底部变形过程及其影响

U形工件弯曲成形时,工件加工过程中底部材料并不是一直贴合凸模,存在着一个从不平到校平的过程。校平过程中的材料移动是影响工件回弹的重要因素,本文通过对弯曲过程进行分析来阐述U形工件弯曲校正过程中的底部材料移动及其影响。     

盘类工件的装夹校正

采用三爪自定心夹盘装夹直径较大的盘类工件定心差,精度低,文中介绍了一种在刀架上夹紧一木(塑料)块的方法,可使装夹校正时间短、效率高.     

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

淬火过程中的快速冷却在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因。本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素,提出了相应的预防和矫直措施。