锌基合金模具的应用与分析

模具是制品成形的重要工艺装备之一,量大面广。据统计,60％以上的机电产品,80％以上的轻工产品都是用模压方式加工的。模具制造技术水平的高低直接影响到产品的质量、生产效率和成本,而产品的更新换代更是直接取决于模具的制造周期。随着工业生产的不断发展,机电产品的改型日     

机械工业共性制造技术政策要点说明：模具部分

模具是工业生产中的一种重要工艺装备，是一个融合了多种专业、学科知识，为多种加工领域服务的行业。使用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。随着科学技术的发展，新产品开发周期和产品更新期的缩短，对模具要求越来越高，模具的使用范围也日益广泛。据国际生产协会预测，到2000年，工业品零部件粗加工类的75％，精加工类的50％，将使用模具成形完成。汽车、电机、电器、电子、仪器仪表、通讯设备、彩电、冰箱、洗衣机、手表、照相机等类产品…     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

开发模具技术 振兴机械工业

当前,机械工业面临的主要问题是质量差、品种少、水平低、经济效益差。造成机械工业落后的因素很多,而模具技术是影响机械产品水平的关键之一。由于模具成形具有效率高、质量好、节约材料、降低成本等一系列优点,因而在产品生产中的作用十分突出。据不完全统计,汽车拖拉机、电机电器、仪器仪表、轴承基础件、轻工电子等产品的零件,60～80％由模具加工成形。模具的生产费用已占     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性，我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造，因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前，日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造，寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展，给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣，我国是高速钢生产大国，研究与开发新产品得天独厚，但在模具工业上应用起步较晚，力度不够，未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力，关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳，影响工模具产品在国内外市场竞争力，故必须大力改善高速钢碳…     

模具智能化设计技术

模具是国民经济的重要基础工业,在汽车、电子、仪表、航空和家电等产品中,60％-80％的零部件都要依靠模具成形,模具的设计与制造水平直接影响着产品的质量和生产效率。模具设计过程是一个建立在设计专家丰富的经验与知识基础上的创造性思维过程,它不仅是参考经验知识的辅助设计,     

专家预测：中国模具未来发展的十大趋势

模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60％-80％的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。     

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

中国模具 蓄势待发

模具是一种高附加值、技术密集型产品,其技术发展水平代表着一个国家制造业的发展水平。21世纪,机械制造业零件75％的粗加工和50％的精加工将依靠模具来完成。在现代化工业生产中,有60％-90％的工业产品需要使用模具加工。 近几年来,我国模具工业发展迅速。2002年,我国模具总产值约     

快速发展的北京模具工业

振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。现在对于模具是工业生产的“基础工艺装备”这一点逐渐被广大企业所认识。在电子、汽车、电机、电器、家电和通讯等产品中60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产的产品所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元。     

橡胶密封圈注压硫化工艺(二)——赴波兰考察报告

四、橡胶注压模具橡胶注压硫化产品的质量及生产效率在很大程度上取决于模具设计是否合理,参数的选择是否正确,制造精度有否保证,材料选用及热处理是否得当。这次考察因波兰本身关于密封圈注压模具的资料较少,故了解了一般橡胶注压件的模具情况,现介绍如下,供参考。     

冷冲压模具加工过程中的问题与品质控制

在现代工业中,模具是工业发展的重要条件,产品的生产在的很多时候都是依赖于模具加工的,有人甚至说模具品质将会影响产品的品质、效率和生命,模具的品质关乎产品的制造品质等前期使用过程,也会影响维护保养等方面的后续工作。所以在现实中很多生产者都是从加工过程和品质控制入手,积极的从多方面采取措施杜绝事故发生,下面详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。     

如何缩短模具开发周期

如何缩短模具产品的开发和生产准备时间,以最快的速度提供适合市场需求的产品。 是所有厂家面临的问题。随着模具加工向大型化、精密化、多工位复合和高效化方面发展, 大力缩短产品生产周期将被提高到越来越重要的位置。采用先进技术改造和提升模具生产 技术水平,是企业参与市场竞争的有效方法。     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是:模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

《模具图要求和画法》

1980年4月,上海市第一机电工业局颁布了“沪Q/JB2142-80模具图要求和画法企业标准”,通过了半年多的贯彻实施,得到局属模具生产厂的普遍欢迎,并取得了较好的效果。模具是机械产品生产中的一项重要的工艺装备。据统计,电器、电机、仪表、拖拉机、汽车等行业的产品零件有60％～80％需要用模具加工。模具在产品生产准备周期中占有很大的比重。它直接影响着新产品的投产周期。经过我们调查研究,造成模具生产周期长的重要原因之一,就是模具的设计周期长。一般     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

努力发展我国模具加工技术

国外曾预测到2000年,机器零件75%的粗加工和50%的精加工将由模具来完成,所以模具对现代化工业生产的作用日益突出。尤其是在当前发展新产品和产品更新,模具更显得重要。模具技术水平的高低,直接影响产品的质量、数量和成本。故而努力发展我国模具加工技术已成为当务之急。     

铝合金压铸工艺及模具CAD技术研究

压铸模是技术密集型的产品。用它生产的零部件,具有生产率高、质量好、节约能源和原材料、成本低、适于工业大规模生产等一系列优点。但我国模具生产水平还不高,还不能满足国民经济发展的需要,至今还大量进口,为尽快实现国产化,缩短模具生产周期,课题组开展了模具Ｃ...     

我国模具发展现状及建议

模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的.模具又是"效益放大器",用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.因此,我们必须加快模具行业的发展.