浅论铸铁脱硫

本文针对铸造技术中的难点——铸铁脱硫，较系统地分析了硫对铸铁的影响，并在广泛收集领域知识的基础上，具体地对铸铁的脱硫材料，操作方法进行了综合理论阐述，使铸铁脱硫的工艺性更趋于完善、脱硫技术更具实用性。     

球墨铸铁脱硫的研究与应用

1.概述 硫是铸铁五大元素之中两个有害元素(硫与磷)之一。对球墨铸铁而言,硫、氧是最有害的元素。球化处理的过程,实际上就是脱氧的过程,脱硫是手段,球化是目的。球化质量的好坏,取决于去氧、脱硫的程度。通常良好的球墨铸铁中硫、氧     

铈、硫在工业铸铁中的分布及其交互作用

本文采用电解相分离—放射性测量及显微自射线照相法,研究了球化元素铈及反球化元素硫在工业铸铁各相中的分布。结果表明：铈在石墨中富集;铸铁中铈含量的增加,使铸铁中的含硫量及石墨中的硫含量均下降,后者下降速度更快;发现即使球使石墨,其中仍有一定的含硫量;铈与硫彼此均阻碍对方在石墨中吸附;石墨中铈可能在晶体缺陷中吸附,而硫则以间隙固溶形式在石墨中固溶;硫的固溶量很低,硫主要以MnS形式存在,微量硫的存在有利于蠕墨铸铁的获得。     

石墨球状化的几个因素

为了研究镁金属对于铸铁结晶之影响,曾使用了多种的试样来研究其金属组织。这些试样是:120公厘直径者,100×100×35公厘者,30公厘直径之冷激试棒经过共晶退火处理者,以及1、8、 12、20公厘直径注入金属模中之试样,在铸铁中加入0.4％的镁和矽铁作为加制剂。砂型中和冷激模中之试样铸品,均用同一25至30公斤之水包存以碳3.0％,矽1.98％、锰0.72％、磷0.058％、硫0.053％成份之铁水浇注之。上述试验中证明,未经加制的铸铁中之石墨是成一般灰铁中的片状石墨存在;而用镁加制后之铸铁中,石墨是成球状存在。如果以镁和矽铁来加制,则铸铁之结构和球状石墨之形状如所示。镁有促进     

浅论铸铁脱硫

本文针对铸造技术中的难点——铸铁脱硫,较系统地分析了硫对铸铁的影响,并在广泛收集领域知识的基础上,具体地对铸铁的脱硫材料,操作方法进行了综合理论阐述,使铸铁脱硫的工艺性更趋于完善、脱硫技术更具实用性.     

钢铁脱硫技术（一）

钢铁脱硫技术在国内已渐成熟，将钢铁中的硫元素脱到ws≤0．01％已不是难题。但采用最经济的工艺技术手段，选择适合企业需要并满足钢铁性能要求的脱硫剂是我们应该掌握的。     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

各种元素对铸铁的影响

在铸铁里,一般还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。为了改进铸铁的性能,还可以加入铬、铜、铝、镍、钒等金属元素来制成合金铸铁。现在把这几种元素对于铸铁性质的影响简单的介绍一下。(一)碳碳在铸铁里存在的形式有两种:一种是石墨状态;一种是与铁化合而成碳化铁(Fe_3C)。前一种碳叫自由炭,后一种叫化合碳。普通铸铁里石墨与     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

镍基高温合金的脱氧与脱硫

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼一种新版号镍基高温合金的效果，初步分析了在相同温度，真空度下，不同熔化时间对脱氧和脱硫的影响；研究了1500℃及1600℃采用CaO霸埚熔炼时氧和硫的变化情况，分析了加入0．02％C，0.5%Al对脱氧和脱硫的影响，初步分析了CaO霸埚的脱氧和脱硫机理，研究表明：采用CaO坩损，选择合适的熔炼工艺及碳，铝加入量，可使氧和硫的含量均降代到小于0．001％。     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

电石在炉内脱硫的应用

我厂购进了一批高硫生铁,化验结果:C4.1％、Si2.08％、Mn0.17％、PO.067％,SO.086％。原材料含硫量:废钢0.04％、回炉料O.096％、焦炭0.58％,用5t/h倒大双冷风酸性冲天炉生产HT20-40、HT25-47牌号铸铁,核算铁水含硫量达0.121％。曾采用苏打炉前脱硫、结果使铁水温度大幅度下降,铁水出炉温度为1420～1440℃,处理后浇注温度只有1250～1270℃,比工艺要求偏低50～60℃。采用在底焦顶面一次投入占铁     

改善钒白口铸铁韧性及耐磨性的研究

采用Ｎｂ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．７０％￣１．８２％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能。变质处理后钒白口铸铁的冲击韧性与高钒（８．３８％Ｖ）白口铸铁相当，而其耐磨性则比高钒白口铸铁有大幅度提高。     

一种提高铸铁坩埚寿命的简易方法

在普通灰口铸铁 HT20-40中加入1.5％的铬用来浇注化铝坩埚,可以大大延长铸铁坩埚的使用寿命。未加铬的普通灰口铸铁坩埚,耐热性差,使用寿命短。一般一只坩埚只能熔炼铝合金25炉左右便不能继续使用,有的甚至更早的产生裂纹轰烧穿。生产实践证明,在普通灰口铸铁坩埚中加入1.5％的     

球墨铸铁GM汽缸套的离心铸造

根据国外产品实样,GM(轧兰姆林)汽缸套是用镍铬合金铸铁铸成,其中有的是用砂型铸造的,也有的是用离心铸造的。我厂根据用户要求改用—55牌号球墨铸铁铸造。它的化学成分是:碳2.6～3.8％,硅2.5～2.85％,锰0.7％左右,磷0.08～0.1％,硫0.008％左右,金相基体组织要求是珠光体,铁素体少于5％,不允许有游离碳化铁存在。铸件(如图1)加工后上部需经70公斤/公分~2水压试     

铸铁基础知识及熔炼技术问答(一)

1.什么叫铸铁?它分为哪几种? 含碳量小于2％的铁碳合金称为钢。含碳量大于2％的铁碳合金称为铁。用铁矿石经高炉熔炼出来的铁称为生铁。生铁再经过化铁炉重熔后,铸成铸件的材料为铸铁。 铸铁根据其石墨特征及使用性能,可分为普通灰铸铁,孕育铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、     

LF＋VOD精炼不锈钢深脱硫研究

硫在钢中是有害元素,现在一些电站的业主对上冠、下环、叶片及导叶等不锈钢材质铸件的要求越来越高,其中对钢液的硫含量也由以前的ws〈0．030％提高到ws〈0．015％、     

第五讲 铁碳平衡图中铸铁部分

一白口铸铁与灰口铸铁我们知道,含碳量大于2.0％的铁碳合金就是铸铁。图1表示铁碳平衡图中铸铁部分。这个图和铅锑合金的第一类平衡图的曲线几乎一样,只是下面多了一条723℃的水平直线。在铸铁中,如果碳以化合状态(渗碳体型式)存在,这种铸铁的断口就呈银白色,叫白口铸铁;如果部分或全部的碳以游离     

稀土变质处理对高铬铸铁组织和性能的影响

一、前言高铬铸铁是指含铬量为10～30％的白口铸铁,由于高铬的存在使铸铁的凝固特性发生很大的变化。铬含量超过12％时,铸铁中的碳化物由M_3C型转变成为M_7C_3型,这种碳化物的显微硬度达1800H_v,且呈断续块状分布,因此,高铬铸铁不仅有较高的硬度,而且有一定的韧性。     

高硅耐腐蚀阀门

含硅14.5％～16％、碳0.5％～0.7％、锰0.5～0.8％的高硅铸铁阀门具有优越的化学稳定性,在硝酸、硫酸、硫酸盐、醋酸、常温盐酸、脂肪酸等介质中使用,具有优异的耐腐蚀性能。由于高硅铸铁存在性质很脆,强度低,硬