通过优化火焰切割工艺提升火焰切割效率

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。     

一种数控火焰切割中厚板的实用技术

数控切割技术分为数控火焰切割和数控等离子切割,文中主要介绍数控火焰切割技术,包括穿孔、切割、熄火、返回原点等4个步骤。     

实现又快又好的切割——第14届北京·埃森焊接与切割展览会切割技术与产品点评

热切割主要分为火焰切割、等离子切割和激光切割三种方式。火焰切割作为最古老的热切割方法,自诞生之日起已经经历了整整一个世纪,迄今为止,它仍是机械制造中不可缺少的热切割手段,并在切割中、厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性。     

多快好省的火焰切割新工艺——优质、快速、精密切割

火焰切割工艺发展到今天,已完善到优质、快速、精密切割的程度。实践证明:优质、快速、精密切割技术,是一项多快好省的新工艺。我们简称它为“火焰精切技术”。火焰精密切割工艺具有以下特征:1.火焰精密切割件,应满足图纸几何形状的要求;2.火焰精密切割件,应满足图纸尺寸精度的要求。目前的水平,尺寸精度可达到国标 GB 159—59规定的7～9级精度要求;     

浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺

火焰切割一般是在氧和燃气（燃气有乙炔、液化气和天然气,在我公司用的是乙炔）的相互作用下形成的。发展到今天,己完善到优质、快速和精细切割的程度,因而在生产中的应用非常广泛,例如可以解决无法装夹的特大件的加工问题,在某种程度上是车、铣、刨、镗和锯等工艺无法做到的。因此,火焰切割在生产作业中具有无可替代性。下面就以公司手工火焰切割钢板为例,     

火焰割炬冷却水道的改进

1.概述 火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯。在切割过程中,     

气体切割

<正>气体切割是利用气体火焰的热能,将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割气流,使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。按火焰切割所用气体的不同可分为氧——乙炔气体切割,液化石油气切割等。按操作方法不同又可分为手工气割、半自动气割和数控自动气割。     

用氧-乙炔焰切割不锈钢

不锈钢采用氧-乙炔火焰连续切割时,由于切口表面生成高熔点的氧化铬阻止了碳的氧化和铁的燃烧,所以不能连续切割。因此,大量加工不锈钢时,一般都采用等离子切割或空气碳弧切割。然而在少量加工不锈钢时,采用氧-乙炔火焰切割是简易可行的。我厂不锈钢工件下料没有专用设备,是先在切割线上钻一些孔,然后再用不锈钢焊条切割。这种方法劳动强度大,浪费也大,加工速度又慢。于是我们采用氧-乙炔火焰,分别切割厚度为3.5、14和22毫米的不锈钢板。     

快速而且精确

复合式切割设备可以方便地按被切割工件的实际要求选择等离子切割、火焰切割或者复合切割。利用精密等离子与火焰切割相结合的切割技术,可以切割厚度达120mm的钢板,并可提高生产效率100％。     

圆孔火焰切割专机的设计及应用

火车轮加工流水线上轮子内孔的粗成形,采用火焰快速切割方式。设计的专机具有切割直径、回转速度自动可调及自动切割远程控制、快速高效等优点,其机械结构设计原理对其它自动切割方式具有借鉴作用。     

数控火焰切割机制造链轮的探讨

火焰切割链轮是指齿形采用火焰切割的方法完成,而非采用传统的切削加工（如滚齿、铣齿）获得。在数控技术没有普及之前,切割齿形主要是手工操作,利用事先准备的样板仿形切割。随着数控技术的普及,一些形状复杂的曲线也可以考虑由切割设备自动完成。     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

火焰切割工艺参数优化中的正交试验与方差分析

通过正交试验进行火焰切割工艺参数试验,评定出各板厚的最优火焰切割工艺参数,并利用方差分析得出各参数对火焰切割表面质量的影响。     

精切设备的正确使用与工艺规范的选择

要充分发挥精密切割新工艺的优越性,在实际操作中,怎样正确地使用这些设备和合理选择工艺规范是个关键。火焰精密切割的工艺规范主要包括切割氧压力、切割速度、预热火焰的调整,割嘴与钢板间的距离以及割炬的后倾角度等内容,这些参数的选择,直接影响到切割件的质量,生产效率和经济指标。因此应引起我们高度重视。     

火焰快速切割

一、快速切割的基本原理用气割切割钢板和钢材,比用机械方法切割具有设备简单、投资少、效率高等优点。能广泛应用于机械、化工、造船、金属结构、建筑等各个工业部门中。火焰切割的过程实质是铁和氧的燃烧反应过程,高速氧气又把熔融状态的燃烧产物吹去,从而达到切断钢材的目的。实现以上的切割过程的工具——气割咀,一般被设计成周围喷火焰,中间喷高压氧气的形式。周围的火焰称为预热火焰,通常是由乙炔气(或石油气)和氧气混合后燃烧而成.火焰的温度一般可达2000°～3000℃,能在很短的时间内把要切割的钢材局部加热到上千度,这个过程称为预热。预热时间视燃气性质不     

方坯连铸重型火焰事故割枪设计

连铸工作过程中火焰切割机不能正常工作或火焰切割枪发生意外故障时,需要用事故割枪进行应急切割,同时抓紧恢复.分析了重型事故割枪的火焰切割机理,对其进气装置、调节装置、割炬装置等进行了设计.该割枪主要在连铸设备发生故障时使用,是连铸机工作时的必备配件,也可用于人工切割(50～300)mm中厚度钢材.     

超音速火焰切割新工艺简介

超音速火焰精密切割是近几年来发展起来的一项新工艺,它是在普通氧气切割的基础上应用空气动力学的超音速喷管(拉伐尔喷管)原理来提高切割氧流的出口速度和圆柱度,使高速氧流激烈氧化切口的燃烧反应区,并强烈冲击切口的氧化溶液,从而使切割割缝小,热影响区缩小,割缝处粘渣少,清渣容易,因此被割工件表面光洁度提高,切割速度也能提高,它比旧式切割工艺有明显的优越性。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

关注现代切割设备核心部件

科技的发展促进了社会生产效率的提升，作为板材成形前的切割工序，切割方式也从原来的手工火焰切割发展到如今的数控火焰切割、等离子切割和激光切割。而组成这些先进切割设备的核心部件，一直是用户评价设备性能的标准，为了使用户对切割设备核心部件有更深入的了解，本期特别策划了“切割设备及关键部件”论坛，邀请行业一线工程师畅谈工作经验，以飨广大读者。     

更正

在数控火焰切割机切割的过程中,经常会有不同的切割缺陷产生。为提高切割质量,笔者在生产实践中积累了一些在不同切割情况下控制质量的要点,现与大家共飨,希望能起到抛砖引玉的作用。