中大型轮形件铸钢新工艺

各种铸钢大齿轮滚圆广泛用于机械行业中,特别是矿山、建材、水泥业更为普便应用,年生产量很大。现铸钢业生产大齿轮和滚圆的传统工艺大体分为三种,砂箱造型、组芯成形、刮板造型。三种工艺均存在着耗砂量大,铸件几何尺寸精度低等缺点,直接影响铸件质量和成本。本文介绍通过组合多用砂箱来生产不同尺寸的齿轮和滚圆,达到提高铸件尺寸精度、降低铸件成本的目的。组合多用铁模工装设计鉴于各种轮形件形状规整,轮面质量要求较高,表面不得有粘砂和尺寸超差,内部不得存有缩孔、疏松等铸造缺陷,同时要求组织致密。为此,采用了多种组合铁模工装组合成型,并在铁模内根据轮圆厚薄采用不同的挂砂层,来保证轮圆组织致密程度。     

铁模覆砂铸造工艺

本文着重叙述了铁模覆砂铸造工艺，怎样在铁模内表面挂砂层以及如何解决其铸造缺陷，提高铸件质量等方面的工艺方法及生产经验。     

用树脂砂造型生产磨床铸件

劈箱模板造型工艺是本厂针对磨床床身铸件外形尺寸较大,内控结构复杂、技术要求较高等特点而采用的一种典型生产工艺。为确保铸件质量,我们采用冷硬呋喃树脂砂造型工艺,取得了较好的经济效益和社会效益。     

铁模挂砂铸钢工艺的应用

中空轴是球磨机中的关键零件之一,重达600公斤,采用铸钢(ZG35)材料.通常采用砂型铸造工艺制造,往往在轴颈部位距表面20～25毫米处有分散缩孔,最近采用铁模挂砂工艺解决了这一生产关键.现将铁模挂砂工艺(见图)简述如下:1.铁模,用铸钢或铸铁制造.模体由上盖1、模身2、底板3组成,三者互有定对中基准.模体内腔镶砌20～30毫米厚的砂块.     

铁模覆砂的生产与应用

简单介绍了铁模覆砂的发展概况和原材料的选择,着重论述了我国铁模覆砂的生产应用情况和未来的发展前景。研究对提高铸件的成型质量及制模过程能源消耗的减少具有一定的意义。     

大型缸体轴轮风机上下缸的铸造

根据铸件的结构特点和严格的质量要求,制定合适的工艺方案,采用传统的黏土砂造型,造芯.设置合理的浇铸系统和出气方式,采取有效的工艺措施及现场控制确保了铸件质量,达到了技术要求.     

自硬砂精确砂型铸造

<正>在通常的铸造生产中,主要采用粘土砂造型,其铸件质量差、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重。随着对铸件的尺寸精度、表面质量要求的提高,以自硬树脂砂造型、造芯工艺得到普遍的使用。自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度,是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯盒树脂砂芯发展起来     

大型铸钢件造型工艺探讨

随着需求的不断提高及技术的发展,铸造行业已经步入了一个新形势,更加注重节能、环保、优质以及高效。为适应这一发展需求,在铸件生产的过程中应合理、经济,并满足环保要求的造型工艺。本文主要结合国内大型铸钢件生产企业的实际情况,从铸件的质量、生产成本以及旧砂再生等方面来分析和对比大型铸件目前常用的三种造型工艺的优劣势。     

呋喃树脂砂工艺在机床铸铁件上的应用

冷硬呋喃树脂砂造型、制芯工艺是一种新的发展较快的铸造工艺方法,这种铸造工艺与传统的粘土砂工艺的不同之处,主要是它的型、芯通过树脂和固化剂的有机化学反应而硬化,在造型、制芯方法和设备工艺流程上与无机流态自硬砂较近似。一、树脂砂的特点冷硬呋喃树脂砂做的型、芯具有较高的强度,因而得到的铸件具有规整的外型、清晰的棱角、光滑的平面和精确的尺寸;因为砂型自身水分含量少,铸件气孔缺陷显著减少,提高了铸件内在质量;还可节省大量的燃料和烘干工时。它采用连续混砂、浇灌,可使单件、小批生产实现机械化,从而     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

用铁模覆砂工艺生产曲轴

介绍了铁模覆砂工艺应用于生产球墨铸铁曲轴,同时介绍了铁型设计、覆膜砂性能要求和工艺流程特点。指出了铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴件是一种发展趋势。     

改善七○砂工艺 提高铸件质量——解决七○砂铸钢件缩沉的方法

用七○砂铸造厚壁铸钢件时,如造型工艺不采取栩应措施,往往会产生铸件鼓胀、凸肚,使铸件局部无规则的增大增厚,严重影响铸件质量,即所谓“缩沉”。为提高铸件质量,扩大七○砂应用范围,我们对500吨油压机     

大齿轮铸造工艺研究与生产应用

根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。     

以树脂砂工艺改造为突破口提高机床铸件质量

自硬呋喃树脂砂工艺是造型方法上的一次革命。由于用此工艺生产的铸件表面光洁、尺寸精度好、可减轻工人劳动强度、简化制芯、合箱工作、提高生产率,因此已被越来越多的工厂所接受。尤其是形状复杂、质量要求高的多品种小批量的机床类中大型铸件,最适合采用树脂砂工艺生产。所以,国内机床行业在推广这一新工艺中一马当先,目前已有10多家重点骨干机床厂通过引进主机设备,建成了树脂砂再生及造型生产线。 我厂自1982年起就开始了树脂砂工艺的摸索性试验。1984年底,厂里派我们赴日本铸造工厂研修一年,了解日本树脂砂生产情况,参观访问了许多厂…     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

防止粘砂的材料

铸件的黏砂可分为三种类型即热黏砂、化学黏砂、和机械粘砂。 热黏砂可能在应用质量不好的造型材料时发生,此种造型材料的耐火度指标和金属浇铸温度相接近,或是当造型材料和热铁水相接触并和铸件相黏合时,造型材料软化的结果所形成。遵守型砂和黏土的现行苏联国家标准和严格遵守铸工车间工艺纪律,就能照著地限制此种类型的黏砂现象产生。 由於物理化学过程所产生的化学黏砂,是各种黏砂中最普遍发生的一种。化学黏砂是由於在熔化金属表面的氧化铁和硫之间相互作用,以及硷金属和硷土金属的氧化物之间的相互作用而形成的,此类硷金属和硷土金属…     

我厂在生产薄壁铸铁件时控制铸造工艺质量的做法

纺织机械配件是一般典型的薄壁铸铁零件。它一般具有形状复杂、多孔壁薄、局部地方厚大等特点。生产工艺若控制不严,就必然会产生大量的铸造缺陷,带来不应有的经济损失。在生产中我们的做法主要有下面两点。一、对造型材料的配砂进行严格控制在生产纺织机械薄壁小型铸件过程中,开始由于经验不足,对造型材料按老方法配料,走过一段弯路。一是对原砂选择不够严;二是配砂比例要求不够准确;三是砂处理不完善。为保证铸件质量,我们注意了造型材料及型     

熔铝炉铸件无箱造型工艺设计

针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。     

铸造过程质量的控制研究

为了提高铸件质量,以铸造煤矿电机外壳为例.分析碾砂、造型、熔炼、浇注、清理、检验在内的铸造生产工艺过程中影响铸造质量诸多因素,从控制原材料选型、溶化处理、浇注等环节进行工艺改进,阐述了合理科学的工艺改进方法.可以达到即节约综合生产成本又提高铸件和成品率的双重目的.     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况。简要介绍了我国覆膜砂的发展历程、特点、原材料的选择、混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯（造型）工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制等。展望了我国覆膜砂技术的发展方向及应用前景。