铁模覆砂铸造工艺

本文着重叙述了铁模覆砂铸造工艺，怎样在铁模内表面挂砂层以及如何解决其铸造缺陷，提高铸件质量等方面的工艺方法及生产经验。     

铁模覆砂的生产与应用

简单介绍了铁模覆砂的发展概况和原材料的选择,着重论述了我国铁模覆砂的生产应用情况和未来的发展前景。研究对提高铸件的成型质量及制模过程能源消耗的减少具有一定的意义。     

用铁模覆砂工艺生产曲轴

介绍了铁模覆砂工艺应用于生产球墨铸铁曲轴,同时介绍了铁型设计、覆膜砂性能要求和工艺流程特点。指出了铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴件是一种发展趋势。     

铬铁矿砂在铸钢件易粘砂部位局部应用

我厂采用水玻璃硅砂生产的出口日本铸钢件及国内厚大铸钢件,铸件表面质量要求较高,因常发生局部粘砂,难以消除,用户十分不满。采用刷醇基锆石粉涂料解决粘砂,不能完全消除粘砂,效果很不理想。铬铁矿砂具有优良的抗粘砂性能,用于铸钢件面砂,芯砂能很好地防止铸钢件粘砂。但由于铬铁矿砂价格昂贵,面砂、芯砂全部使用铬铁矿     

锯末在铸钢件水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃砂的退让性差，高温残留强度高，加之阀门铸钢对件壁薄、结构复杂，不利于铸件的自由收缩，使铸钢件在凝固收缩过程中因收缩阻力大而出现裂纹，同时也使铸件内腔的清理十分困难，严重影响铸件质量。     

磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进

磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低。现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率。     

用CO2硬化水玻璃砂铸造大型铸钢件

我厂生产的大型阀体口径500mm,法兰直径为820mm,结构长度1400mm,铸件重量1500kg。我们成功地采用CO_2硬化水玻璃砂的工艺铸造了大型阀体,这不仅取消了过去干型砂的烘干工序,缩短了生产周期,提高了劳动生产率,减少铸件加工余量,而且解决了因水玻璃砂的溃散性较差和生产大型铸钢件易造成裂纹的缺陷。     

采用有机酯硬化水玻璃砂生产大型铸钢件

有机酯硬化水玻璃砂与树脂砂相比,具有无毒、价廉、成本低及对环境的污染小等优点,与粘土砂相比劳动强度低,节约大量能源,因而深受铸造工作者的欢迎。由于普通水玻璃砂的溃散性差,清理操作劳动强度大,多用于中、小件生产,而对大型铸钢件的生产效果不好,较少应用。经过实验研究和工艺改进,采用有机酯硬化水玻璃砂成功地解决了大型铸钢件的生产工艺问题。现介绍如下。     

潮模砂在阀门铸钢件上的应用

采用潮模砂型生产阀门铸钢件，要根据客观条件制定相应的配砂工艺、铸造工艺和冶炼工艺。     

呋喃树脂砂生产大型盘体铸钢件的铸造工艺设计及研究

正呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少,劳动强度较低,生产效率较高,环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高,表面质量较好,砂型质量较高的有效途径。因此,我们结合呋喃树脂砂的特性,针对我公司的典型铸钢件产品盘体,制订出合理的铸造工艺,并采取有效对策预防常见缺陷,如裂纹的产生。     

托轮体铸钢件铸造工艺

一、前言 托轮体铸铜件为托轮主要零件,是我厂出口外销件、它不仅要求合格的内在质量,更要求严格的形状偏差、尺寸偏差和表面粗糙度。材质为1045(SAE),毛重17kg。铸件内腔两头小(φ30mm～φ34mm) 中间大(φ146mm)。浇注材质为ZG310—570,热处理调质后硬度为255～285HB。 二、铸造工艺 根据托轮体铸钢件结构及要求,我们采用如下铸造工艺 1.工艺方案 如图所示,托轮体采用直立浇注、中间分型,将     

铸造生产中的旧砂再生技术前景广阔

铸造生产巾的旧砂再生技术是采川物理或化学方法使铸造用旧砂的工艺性能得到最新恢复的一项生产技术，同时它又足一项具有重要经济意义和社会意义的应用技术。本文从不同角度分析了这项技术的应用能够产生的经济和社会意义，旨存使该技术得到普遍的认识和广泛的应用。     

解决大型铸钢件芯孔粘砂的经验

采用水玻璃石英砂芯,生产大型铸钢件,芯孔粘砂,难于清理,是铸钢生产的难题。1990年初我们为某船厂生产毛坯重约15t的艉柱推进器,注重22t,轴孔尺寸见图。轴孔砂芯采用附表中1号配方的芯砂。选用水基刚玉粉涂料,涂刷两遍并烘干,涂层干后强度很高,严格控制浇注温度。首件浇     

铸钢件工艺CAD通用软件的研制与应用

叙述铸钢件工艺ＣＡＤ的基本方法，在工艺校核方法上成功引入铸件凝固三维数值模拟技术，得到设计结果与实际情况相符的效果。     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害，并介绍了旧砂冷却的几种方法。