管材挤压模产生缺陷的原因及其改进措施

阐述了连续挤压模的生产工艺过程,在生产中产生缺陷的原因及采取的措施,通过调整设备系统及生产工艺参数,有效地减少了制品的某些缺陷,生产出品种繁多的产品。     

薄壁小圆管连续挤压模设计

借鉴引进挤压模具的特点 ,总结了用连续挤压机生产薄壁铝合金小圆管的设计方法 ,生产中取得了明显的效果     

薄壁铝合金扁管挤压模优化设计

4腔薄壁铝合金扁管的尺寸及其精度高于国家内部标准要求，生产时难度很大。阐述了该4腔薄壁铝合金扁管挤压模优化设计的具体措施。     

汽车空调平行流多孔管的连续挤压技术

为了解决汽车平行流多孔管连续挤压过程中模具孔针断裂和产品焊合质量不好的问题,采用LLJ300铝连续挤压机,研制成功了具有凸模侧面加强筋、预成型模和具有分流通道的汽车空调平行流多孔管连续模具和腔体,有效解决了平行流多孔管连续挤压过程中存在的技术难题,并已应用于工业化生产.     

连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的研制

分析了连续挤压多通道铝扁管用硬质合金模具的结构及加工工艺性,对该种模具的加工方法和加工电参数进行了介绍。     

KFC引线框架材料连续挤压产品气泡和夹杂缺陷的研究

本文主要针对生产实际中KFC引线框架材料连续挤压产品气泡和夹杂缺陷进行研究,通过分析缺陷的产生原因,提出了相应的解决办法和预防措施。     

Conform连续挤压D97多孔扁管开裂原因分析

根据生产经验,分析了Ｄ９７多孔扁管连续挤压时开裂的原因,并提出了改进措施。     

Conform连续挤压铝扁管生产线仿真建模及优化研究

利用Flexsim仿真软件,建立了连续挤压生产线的仿真模型.通过对仿真模型运行结果的分析,有针对性地提出对清洗设备优化、切断工序优化、缩口工序优化、模具改造等几方面的仿真优化方案.采用优化方案后,挤压生产线平衡率由56.52%提高到了71.48%,产量由935m提高到了3000m.解决了整条流水线不平衡、设备利用率低的问题,提高了企业的生产效率.     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线

用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线广东花县金属家具厂蔡业松在金属家具等轻工产品上，不少为薄壁圆钢管焊接结构，其接头要求相贯。常用加工相贯线的方法有冲切法，铣削法，钻削法、磨削法，火焰切割法及电弧切割法等。其中效率最高的要数冲切法。笔者根据本厂产品的特点，采...     

轮轴六方孔热挤压模设计

对轮轴上六方孔的加工提出了摒弃传统的铣插加工方法 ,采用在摩擦压力机上进行热反挤压成型 ,并就可能出现的缺陷及防止措施进行了探讨。实践证明 ,该方法对轮轴上六方孔的加工较传统方法具有明显的优点 ,且对于一般圆筒形零件的反挤压成形也具有很好的借鉴作用     

高压开关压气缸热挤压模具设计

在设备闭合高度有限的情况下 ,设计了1副结构新颖的组合式挤压模具 ,使3150kN油压机设备能力得到了有效的发挥。所述压气缸毛坯生产工艺具有高效节材的特点 ,对类似零件的热挤压工艺及模具结构设计有重要的参考价值。     

连续挤压铜银合金异型排气泡缺陷的研究

连续挤压技术已经成功地应用于换向器用无氧铜银合金异型排的生产，并且取得良好的经济效益和社会效益。但是用连续挤压技术生产的五氧铜银合金异型排还存在一些缺陷，气泡缺陷是最主要的缺陷之一。通过对气泡缺端的研究，分析缺陷产生的原因，并提出具体解决措施。     

钢结硬质合金在连续挤压模上的应用

简要介绍了钢结硬质合金的性能、热处理工艺及在模具设计、加工时采取的措施.     

薄壁圆管方孔冲模设计

介绍了薄壁圆管的一种冲孔方法 ,还介绍了这种方法的模具结构特点和设计要点。     

冷挤压内六角小孔模具的设计

分析了较小且较深的六角盲孔的加工工艺及冷挤压六角小孔模具的设计，并分析了实用的模具结构。     

线毛料挤压模设计

通过对φ10．5mm线毛料挤压模采用新的材质和最佳的模具设计与加工方案,挤出的制品表面质量好,模具使用寿命长。同时为其它合金小规格的管、棒、型、线材生产也找到了新途径,创出更加可观的经济效益。