FNP—C酸缓蚀剂的长效缓蚀性能

研究了吡啶季铵盐接枝天然高分子技术，制取的药剂量性能良好的酸缓蚀剂。药剂在１ｍｏｏ／Ｌ的盐酸中具有长效缓蚀功能。通过色谱－质谱分析了ＦＮＰ－Ｃ在酸中的降解规律，探索了其长效缓蚀作用机理。     

含氟咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成及缓蚀性能

以全氟乙酸、二乙烯三胺和溴代十二烷为原料,采用逐级脱水法合成了新型的含氟咪唑啉季铵盐(IMF),并以红外光谱(FTIR)确定其结构,采用失重法、动电位极化曲线、电化学阻抗等方法研究其在0.5 mol/L HCl溶液中对Q235碳钢的缓蚀率与浓度、温度的关系,以扫描电镜(SEM)表征Q235碳钢的腐蚀形貌,运用热力学参数探究缓蚀机理。结果表明:IMF的缓蚀率随其浓度增大而增大,在2.0 mmol/L时达到最高,且在高温时有优良的缓蚀性能;IMF与金属表面有作用力存在,阻碍了其在高温时的脱附。     

酸缓蚀剂在A3钢表面吸附成膜的研究

对ＦＰ－Ｃ、ＦＱ－Ｃ、ＦＡ－Ｃ３种自制聚氮杂环季铵盐缓蚀剂在Ａ３负我表面吸附缓蚀的测定表明，这类酸缓蚀剂具有抑制全面腐蚀和点蚀的功能。     

缓蚀剂在溶液中的状态与缓蚀性能

通过各种物质在烃类油中缔合状态的变化，研究添加剂的溶液行为与缓蚀性能的关系，若添加剂在溶液中倾向于分子间合，则缓蚀性下降，反之，添加剂在溶液中形成的胶束愈松散，愈易向金属表面扩散和均匀吸附。因此，复配油溶性缓蚀时，应加入适当的表面活性以减小逆型胶速内部极性基团间的作用力。     

硫脲基烷基咪唑啉类缓蚀剂的制备、缓蚀性能及其机理

过去,就咪唑啉类化合物引入硫脲基后对钢材缓蚀性能的影响研究报道较少.以有机酸(戊酸、羊蜡酸、油酸)、二乙烯三胺、氯化苄和硫脲为原料,合成了3种硫脲基烷基咪唑啉类季铵盐化合物.将Q235碳钢全浸在80 ℃的1 mol/L HCl溶液中,利用静态失重法和极化曲线法,研究了硫脲基烷基咪唑啉型季铵盐的缓蚀性能及其机理.结果表明...     

咪唑啉磷酸酯类缓蚀剂的合成及其缓蚀性能

为了增强咪唑啉磷酸酯类缓蚀剂的水溶性和缓蚀性能,用油酸和二乙烯三胺反应,制备了咪唑啉中间体,分别用氯乙醇与五氧化二磷、磷酸三丁酯与环氧氯丙烷在低温下合成了2种氯化磷酸酯A和B,将其分别作为季铵化试剂与咪唑啉中间体反应,制备了2种改性的咪唑啉磷酸酯缓蚀剂A和B。用傅里叶红外光谱仪对咪唑啉中间体的结构进行了表征,用静态失重法和极化曲线法就2种缓蚀剂在1 mol/L HCl盐酸中对Q235钢的缓蚀性能进行了研究。结果表明:咪唑啉中间体具有预期的结构;2种缓蚀剂在HCl溶液中对Q235钢的缓蚀性能均较好,为控制阳极反应为主的混合型缓蚀剂,其中缓蚀剂B的缓蚀性能更优;缓蚀剂B与无机阴离子E复配后,缓蚀效率在低浓度(20 mg/L)时高达91%,缓蚀性能优异。     

天然高分子改性缓蚀剂的研究

对天然植物胶进行吡啶季铵化改性，得到一种水溶性缓蚀剂，将其与乌洛托品和丙炔醇复配，使缓蚀增效作用明显，常温下10％盐酸、10％硫酸中缓蚀率均可达到99％，对多种金属都有较好的缓蚀作用，并且在汽车水箱清洗中得到了成功应用。     

一种新型H2S/CO2缓蚀剂的合成及其性能

国内市场上的大多缓蚀剂在CO2和H2S共存环境下的缓蚀效果较差.为此,合成了一种新型的抗H2S/CO2磷酸酯季铵盐缓蚀剂.采用动态失重、动电位扫描法研究了该缓蚀剂在某油田采出水介质中对碳钢的缓蚀性能,采用扫描电镜(SEM)观察了腐蚀表面.结果表明:磷酸酯季铵盐缓蚀剂是一种阳极型缓蚀剂,在碳钢表面的吸附满足Langmuir吸附等温方程,在(70±2)℃模拟油田水中50 mg/L该缓蚀剂的缓蚀效率达90％,可有效抑制腐蚀.     

桐油酸咪唑啉衍生物的合成及其缓蚀性能

桐油能自干成膜但水溶性差,在缓蚀剂中的应用有局限性。为此,以桐油为原料合成了桐油酸,将其与二乙烯三胺反应后,产物再与甲基丙烯酸甲酯反应制成桐油酸咪唑啉衍生物,利用红外光谱分析了合成产物的分子结构,利用失重法和动电位极化曲线考察了合成产物在盐酸溶液中对N80钢的缓蚀性能。结果表明:合成的桐油酸咪唑啉衍生物为以阴极抑制为主的混合型缓蚀剂,能有效抑制N80钢在盐酸介质中的腐蚀;随着桐油酸咪唑啉衍生物浓度的增大以及腐蚀介质温度和浓度的降低,N80钢的腐蚀速率下降,缓蚀效率上升。     

影响钨酸盐复合海水缓蚀剂缓蚀性能的因素

采用失重法、电化学法对钨酸盐复合缓蚀剂的缓蚀性能及缓蚀机理进行了研究.结果表明,温度30～60℃、pH值为6～10、海水浓缩倍数在0.5～2.0时,添加复合缓蚀剂及不同杀菌剂对已腐蚀的试片缓蚀率变化幅度不大,均有很好的适应性;钨酸盐复合缓蚀剂主要体现的是抑制阳极反应为主的混合型缓蚀作用,24 h后的缓蚀率比40 min后测得的缓蚀率更高.     

海水中钨酸盐复合缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能

将海水用于工业可大量节省淡水资源,但海水会对金属设备产生严重腐蚀.采用失重法、极化曲线和表面分析技术就海水中钨酸盐复合缓蚀剂对碳钢(A3)的缓蚀性能及缓蚀机理进行了研究,确定了与钨酸盐具有较好协同效应的缓蚀剂配方.结果表明:单一的钨酸盐对海水中碳钢的缓蚀率随其浓度的增加而增加,浓度低缓蚀率低,40 mg/L以下会加速碳钢腐蚀;四元复合缓蚀剂中钨酸盐、柠檬酸、HEDP和锌盐浓度分别为30,40,10,3 mg/L时,对A3钢的缓蚀率超过93%;单一钨酸盐及其复合缓蚀剂均为阳极型缓蚀剂;添加缓蚀剂后A3钢表面以氧化铁为主要成分,钨与磷也参与了不溶性沉淀膜的形成,有效地抑制了海水对碳钢的腐蚀.     

N—取代烷基异喹啉季铵盐的缓蚀性能

合成了四种Ｎ－取代烷基异喹啉季铵盐，并用极化电阻，极化曲线和电化学阻抗法研究了它们的缓蚀性能。结果表明，Ｎ－取代烷基异喹啉季铵盐通过几何覆盖效应起缓蚀作用，具有较好的缓蚀效率，在铁表面上的吸附符合Ｂｒｏｃｋｉｓ－Ｓｗｉｎｋｅｌ等温式。四种Ｎ－取代烷基异喹啉季铵盐以平卧形式吸附于金属表面，每个分子在金属表面吸附时分别了代，８，１０，１２，１２个水分子在低浓度时，缓蚀性能随链长的增加而增加。     

饱和CO_2油田水中咪唑啉季铵盐在N80钢表面的吸附与其缓蚀性能关系

为了探讨在含饱和CO2油田水中咪唑啉季铵盐在N80钢表面的吸附与其缓蚀性能的关系,以苯甲酸、二乙烯三胺和氯乙酸钠为原料,合成一种咪唑啉季铵盐缓蚀剂。采用红外光谱对合成物结构进行了表征,采用静态失重法、电化学法和形貌观察法研究了其在含饱和CO2模拟油田水中对N80钢的缓蚀性能及吸附行为。结果表明:在模拟油田水中,咪唑啉季铵盐浓度、温度、时间对N80钢缓蚀性能影响显著;咪唑啉季铵盐能在金属表面形成牢固的单分子吸附膜,阻碍腐蚀介质与金属接触;该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,低浓度以阴极控制为主,高浓度以阳极控制为主;该缓蚀剂主要通过在金属表面吸附成膜,改变金属的界面状态而起缓蚀作用,且随着其浓度的提高,缓蚀性能增强。     

松香咪唑啉的合成及其缓蚀性能研究

以松香、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、羟乙基乙二胺等为原料,合成了具有不同结构和官能团的咪唑啉化合物,并进一步季铵化得到其衍生物.采用失重法评价了合成的系列松香衍生物在CO2、H2S、HCl、混合盐水等四种不同腐蚀介质中对N-80、A3钢的缓蚀性能.结果表明,合成产物对不同的钢均具有良好的缓蚀性能,而且在不同的腐蚀介质中不同产物对不同钢的缓蚀效果不同.在盐酸及含饱和H2S的盐溶液中,季铵盐类的缓蚀性能最好,咪唑啉类次之,酰胺类最差;而在混合盐及含饱和CO2的NaCl溶液中,咪唑啉类的缓蚀性能最好且缓蚀性能随着原料胺分子量的增大而降低.     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的缓蚀和抑雾性能

针对碱性溶液中铝材的腐蚀问题,分别采用自制的水溶性咪唑啉及以其为主的复合缓蚀剂进行了缓蚀;同时探讨了自制的水溶性咪唑啉在16%HCl溶液中对A3钢的高温酸洗缓蚀及抑雾性能,考察了剂量、酸洗温度等因素对抑制酸雾的影响.结果表明,水溶性咪唑啉在1.6%NaOH溶液中对铝材的缓蚀率可达82.5%;按正交试验优化后的复合配方添加,缓蚀率高达94.82%;同时,水溶性咪唑啉在16%HCl酸洗溶液、温度为(85±1)℃条件下,对A3钢的缓蚀率达99.23%,抑雾率达90.44%,且随着温度的升高,抑雾率增大;采用最小二乘法统计得出抑雾率(y)与缓蚀率(x)有如下关系:y=0.102 57 x-9.304.该产品能明显提高经济效益.     

以米糠提取液为主料的气相缓蚀剂的缓蚀性能

开发环境友好型缓蚀剂是缓蚀剂技术发展的必然趋势,从天然物中提取有效成分作为缓蚀剂就是途径之一,采用气相缓蚀剂可以有效减轻腐蚀,适应可持续发展的要求.用酸化浸取法从米糠中提取植酸,复配成了气相缓蚀剂;采用失重、极化曲线和阻抗测试等评价了该缓蚀剂的气相缓蚀效率,并对其缓蚀机理进行了初步探讨.结果表明:该缓蚀剂对碳钢的气相腐蚀有良好的缓蚀效果,缓蚀率可达97%;该缓蚀剂为阳极吸附型缓蚀剂,符合Langmuir吸附等温式.     

曼尼希碱酸化缓蚀剂的合成及缓蚀性能

目前,曼尼希碱的合成多在有机溶剂中进行,其中大多有机溶剂对人体有害。以苯乙酮、甲醛、二乙胺为原料,苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,以水为溶剂合成曼尼希碱酸化缓蚀剂。用失重法和电化学方法考察其浓度及腐蚀液温度对20碳钢缓蚀效果的影响。结果表明:该缓蚀剂为混合型缓蚀剂,在碳钢表面的吸附为物理吸附;随温度的升高缓蚀率逐渐减小,随浓度的增加缓蚀率先增大后减小;缓蚀剂的添加量为0.7%,温度35~55℃时缓蚀率都在90%以上,能有效抑制盐酸对碳钢的腐蚀。     

烃基氨基甲撑基膦酸对钢铁的缓蚀性能

研究了１０种Ｎ＝烃基－α－氨基苄膦酸对Ａ３钢的缓蚀性能，试验表明：Ｎ－烃基－α－氨基苄基膦酸在ＰＨ值８－１０的碱性水溶液中对Ａ３钢具有较好的缓蚀性，在≤１００ｍｇ／Ｌ时，膦酸中所含极性基团愈多、其缓蚀性愈好。     

复合缓蚀剂对融雪剂缓蚀性能的改进

为了减轻融雪剂对基础设施的腐蚀,采用低毒、低剂量、缓蚀效果好的缓蚀剂对市售融雪剂进行了改性研究,利用失重法和动电位扫描法对复合缓蚀剂进行了耐蚀性研究,并用扫描电镜分析了腐蚀产物的表面形貌.结果表明:市售的20%融雪荆加入质量比为2:1,且总浓度为0.2%的钨酸钠、0.1%的十二烷基苯磺酸钠复合缓蚀剂对40钢的缓蚀效果最好,其腐蚀速度也最小.     

温度对气相缓蚀剂缓蚀效果的影响

采用挂片失重法考察了海洋大气环境下温度对杂环胺、有机羟胺、亚硝酸二环己胺、苯并三氮唑等气相缓蚀剂缓蚀效果的影响，结果表明：在40～80℃，空白的碳钢和黄铜随着温度升高，腐蚀速度先增大，后下降，分别在80℃和70℃降至最低值。温度对这4种气相缓蚀剂的缓蚀效果有很大影响，而且对不同的金属材料－气相缓蚀剂体系的影响不同，腐蚀速度－温度曲线呈现出抛物线型、对数型、指数型3种形状。