片状工件尺寸外观检测:领邦设备每分钟检180片可全面替代人工抽检适用于各类小型零件自动全检

近日,北京领邦仪器研发出"片状工件自动检测"设备方案,该方案针对钕铁硼等永磁产品的尺寸及外观缺陷进行检测,并自动分选被测工件,可全面提高相关产品厂商的检测效率,并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测.业内分析,该设备方案为数量庞大的小型零件制造厂商提供了全新的检测模式,可全面替代人工抽检,应用价值和市场潜力巨大.     

国内研发钕铁硼产品自动质检设备效率将逾300片/分钟

近日,在手机零部件行业不断发力的北京领邦仪器公司又有大动作,针对钕铁硼工件的尺寸外观检测,该公司工程师团队经过数月研发,不断刷新检测设备的工作效率,目前已能达到每分钟检测300片。领邦负责人介绍,这一设备的扩展适应性很强,除检测效率有望继续提高外,还能广泛适用于其他片状工件或小型零件的尺寸外观检测。钕铁硼材料是稀土永磁材料中的重要一类     

磁材自动光学检测设备的评价要素

适用于检测各种合金小零件、磁材工件/零件的视觉检测设备的技术测评,这类设备检测速度通常可达200~600片/分钟,快速分选零件是否合格。检测项目包括尺寸、外观、厚度、形位公差是否同时合格。我们又形象的称之为小零件检测机器人或磁材检测机器人,它们在技术上运用了多种技术的结合,包括：机器视觉、光学检测、机械自动化、电子技术、重力分选等综合技术。     

钕铁硼检测机器人

为了代替钕铁硼永磁产品的尺寸、厚度和外观缺陷的人工检测,研制了钕铁硼工件自动检测机器人。利用巧妙设计的上料机构、成像光路、分选机构,配合独特的图像处理软件算法和逻辑控制器,能够实现多种不同形状和规格的钕铁硼永磁产品的自动检测。该检测机器人的检测精度高、误收误废率低、效率高、稳定性好。     

钕铁硼自动检测设备获安泰科技肯定

近期，由北京领邦仪器自主研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”陆续进入多家厂商的检测车间，并接受市场考验。安泰科技近日的检测报告显示：“领邦设备满足其检验质量要求，对产品的适应性较好，且检测效率符合要求，可靠性好”。     

钕铁硼自动检测设备成功交付 领邦再投产一批

正近日,北京领邦仪器自主研发的"钕铁硼工件尺寸外观检测设备"成功交付山西某磁材厂使用。与此同时,该设备已在多家钕铁硼企业中运转。为满足钕铁硼行业的大量需求,领邦自动检测设备再次批量投产。据了解,这家磁材厂是钕铁硼磁材专业生产企业,年产千吨小型烧结钕铁硼成品。该厂使用自动检测设备主要测试圆片和圆环两种形状的产品。据测试报告显示,设备的严重缺陷误收率小于万分之五,误废率小于10%。尺寸和厚度测量精度达10微米以内,符合     

在线自动光学外观检测系统的设计

国内半导体制造行业经过几十年的产品生产及技术升级,其产品已向微型化发展。与此同时,外观检测还保持着人工方式,这也受到了下游客户的越来越多的质疑及挑战。基于此,自动光学检测系统的引入就被提到了紧要的地位。该系统采用嵌入式微控器加彩色线阵 CCD 捕获产品原始图像,然后通过滤波、边缘检测等实现被测产品的在线检测、分析判断并通过巧妙的机构来实现不良品的自动剔除。经过实际生产检验,该系统图像捕获、处理及分析均准确可靠,并实现了10 pcs/s的产品图检测及剔除。     

一种配变终端自动检测系统研制及应用

随着配电网智能化的发展,智能配变终端的市场需求量急剧增加,目前亟需一套检测系统对该类终端进行批量全自动检测。设计一种可以实现智能配变终端全自动检测的检测系统,在系统主站的统一管理下,DSP数字式信号源、PWM功率放大器、监视及电流切换模块等分工合作,以闭环回路的方式自动完成状态量采集和保护控制功能测试工作。该系统立足于批量、全面、全自动的检测理念,在满足实际通信规约的前提下,还能定制测试方案,以模拟不同的配电环境。经检测合格的终端可直接用于现场安装。该设计平台还适用于其他设备的检测,具有较好的推广利用价值。     

最新小型断路器过载脱扣动作特性检测设备

近年来，低压电器产品日新月异，检验检测技术层出不穷，出现了很多检验检测小型断路器的新设备。小型断路器过载脱扣动作特性校验设备是根据国家标准设计开发的一种智能型检测设备，具有通信接口，由电脑直接控制电流，设置上、下限时间。本设备由智能控制器、稳流器、交流接触器、计时仪、高精度数字电流表、指示灯等各种元器件组装而成。适用于额定电流1～100A的小型断路器．符合国家标准GBl0963要求。     

面向装配的微小型零件视觉检测技术

针对微小型零件毛刺影响装配质量的问题,提出了面向装配的视觉检测方法。建立了轴和毛刺的简化力学模型,推导了在装配过程中由于装配力的影响毛刺自动脱落的力学条件。建立了装配过程中能够自动脱落毛刺根部尺寸和微小型轴的长度、直径之间的数学关系,提出了测量毛刺根部厚度和宽度的方法,将测量的毛刺尺寸应用到微齿轮内孔的图像测量中,剔除对装配没有影响的毛刺,用最大内接圆法拟合内孔轮廓上的剩余点,测量出了微齿轮内孔的实际装配尺寸。试验数据表明该检测方法可以有效地提高微小型零件装配质量和装配精度。     

基于深度学习的配电网线路设备缺陷智能检测

无人机配电线路巡检已经广泛开展应用,线路设备缺陷人工识别过程复杂、工作量较大等问题仍然存在。为了提高作业效率,根据无人机发展现状,对现有数据进行深入挖掘,利用标记系统对数据进行处理,再利用深度学习算法实现配电网无人机自动巡检、缺陷自动研判。该算法是基于残差双尺度检测器的巡检目标智能检测,优势在于可识别两种规格尺寸的目标对象,相比于传统的双阶段目标检测方案,其运行速度更快,更适合在终端资源受限设备中运行。目前该算法已达到95%的准确率。     

电子引信检测设备实现通用化应用

随着引信技术的不断发展,引信种类渐增,单一的测试设备已不能满足需求.为适应多种引信产品的测试要求,北京领邦仪器技术有限公司研发了"电子部件(导弹引信)通用检测设备",采用虚拟仪器技术提高检测设备的通用性,适用于各种引信产品的电性能测试. 传统方案对引信的性能测试都是"一对一"的模式,即一台测试设备只能适应一种产品的需求.领邦设备实现了"一对多"的检测模式,只需一台测试设备就能实现对多种引信产品的检测需求,为用户节约了硬件资源和检测成本. 该设备可检测引信的电性能参数包括,电阻、电压、电流、电容量、延时时间等,并具有串口通讯、模拟输入、模拟输出、数字I/O等功能.其测试精度值大小,因测试项目的不同和测试量程的范围而异.设备采用虚拟仪器技术路线,通过机柜内部的ESC机箱将引信的测试信号接入系统;PXI设备与ESC机箱连接并交换数据,通过PXI总线的模块化仪器对各种电信号进行测量,自动判定是否合格.     

核电厂小型承压容器泄漏率检测工艺的研究

介绍了一套适用于核电厂小型承压容器的泄漏率检测工艺,分析了总体方案、工艺过程、计量器具、主设备及辅助设备的选择,提出了检漏储罐的结构设计方案。实际应用证明:这套泄漏率检测工艺和装备达到了预期的效果。     

基于机器视觉的弹簧组件外观检测

在汽车零配件装配生产线上,视觉检测系统已成为不可或缺的重要组成部分,以用于严格控制零件的装配质量。本文着重介绍了视觉检测系统设计的一般方法,并以弹簧组件的外观尺寸检测为例,探讨视觉检测中的精度问题在弹簧组件的测量参数中,弹簧和活塞直径用于辨别产品类型,而同心度的测量是保证整个产品贯通性、密气性的重要指标,需要严格加以监测。由于弹簧轮廓为不规则形状,又限于从产品侧面采集图像,不能直接测量弹簧和活塞的同心度,所以对测量算法提出了新的要求。在该系统中,为解决同心度检测精度问题提出了间距测量法和中心线测量法两种方案,并比较它们的检测效果,为系统设计提出相关意见。     

螺旋节能灯明管自动弯脚机的设计

介绍了一种螺旋节能灯半螺旋明管自动弯脚设备。该设备除了需要人工上料之外，其余动作，包括螺旋管的定位与夹持、自动加热及控制、弯脚成型动作及落料均自动完成，具有体积小巧、操作简单、产品形状稳定、合格率高等优点，生产效率是人工的2倍多，完全可以替代当前的人工生产。     

实验室用电池检测工业设计研究与应用

本论文研究分析实验室用电池检测设备产品的具体特征,运用工业设计手段、视觉识别系统设计和工艺结构优化升级等手段,对实验室电池检测设备进行外观设计、形象识别系统设计、色彩设计、模块化设计、人机工程设计,工艺结构优化及应用推广,使产品具有较强的科技感和品质感,形成具有本司特有的产品外观风格和视觉识别体系,树立企业品牌形象;使产品工艺、结构合理、安全、稳定、可靠,便于加工、安装、维护以及运输等,并具有较好的可实施性、实用性、经济性;使外观、结构达到国内外同类产品的先进水平,从而提高本司实验室用电池检测设备产品的市场竞争力。     

钕铁硼自动检测设备获“软件产品登记证书”北京领邦仪器技术有限公司

近日,北京领邦仪器自主研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”获得北京市经委颁发的“软件产品登记”证书,这是该设备继通过北京市科委“新技术新产品”认定后获得的又一殊荣。     

基于89C51单片机检测中心控制系统设计

本文根据回转体工件）JaT中可能出现的缺陷，利用超声波为检测手段，设计以89C52单片机核心联合8253定时器和AC6684数据采集卡的检测控制系统。系统以超声波作为检测信号源，采用探头自动更换以适合不同回转体工件的检测要求。该检测中心实现了回转类零件进行超声自动检测，自动更换检测探头，具有检测工艺计算机辅助设计功能，...     

基于机器视觉的触点零件在线检测系统研究

为了实现对触点零件的外观形貌质量检测,研究并提出了一种适用于机器视觉检测技术的触点类零件在线检测算法。针对触点零件几何及纹理缺陷的检测要求,设计了独特的算法流程。根据触点类零件的几何缺陷对零件图像提取了5种几何特征,针对零件图像的纹理缺陷,采用灰度共生矩阵的方法提取4种零件纹理特征,检测算法分步、有针对性的对触点进行几何及纹理缺陷的检测。文中对特征提取算法的有效性与常规的特征提取算法进行了对比试验,试验表明提出的算法流程较为简单实用,并能准确高效地识别出目前触点零件中存在的主要质量缺陷。系统基本满足触点零件在线检测的准确性及实时性要求。     

西门子机器视觉系统在PET饮料瓶缺陷检测中的应用

吹瓶、灌装、套标、喷码是PET饮料生产的四道关键工序。为了实现在这几道工序中的PET饮料瓶外观缺陷检测自动化，本文研讨用西门子机器视觉技术结合西门子自动化设备在线检测PET饮料瓶的外观缺陷并自动剔除不合格产品的方法。