100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

大型储罐浮顶平整度控制的研究

大型储罐浮顶面积大，设计选用的钢板较薄，焊接后极易产生变形，平整度控制很难。本文分析了影响浮顶平整度的因素，总结了有效控制浮顶平整度的经验和做法，提出了大型储罐浮顶的组装、焊接工艺以及施工中的重点注意事项。     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

2200m3不锈钢拱顶式储罐底板焊接

介绍了2200m^3不锈钢拱顶式储罐底板焊接工艺,采用该工艺方案,解决了大直径不锈钢储罐底板拼焊时变形大的难题。     

3200m3高炉热风炉炉底扇形板焊接技术

针对3200m~3高炉热风炉底板焊接技术,分析了炉底10块扇形板、20块边缘C型弯扇形弧板焊接产生变形的原因,强调在焊接过程中,采用多种焊接技术措施,有效地控制和降低了焊接变形,保证了炉底的平整度和椭圆度,且通过实践检验,证实了焊接技术应用的有效性。     

CPR1000核电站大型贮罐底板焊接变形控制

控制大型贮罐底板的焊接变形是保证贮罐整体施工质量的重要一环,通过对贮罐底板组焊过程中可能产生的变形进行原因分析,采取合理的焊接顺序和防变形措施,可以有效的减少焊缝应力集中,提高焊接质量,保障贮罐的安全持续运行。     

立式圆筒储油罐底板焊接变形原因分析及控制

储油罐是存储液态石油的重要设备,罐底板的检修是储罐施工的重要环节,对罐底检测、几何形体检测、腐蚀检测、罐底技术评定等问题进行分析讨论,提出如何制定合理的检修方案及罐底板变形控制措施,从而有效地控制底板的变形。     

薄板焊接变形分析及控制

本文以中国人民解放军某部500m^3军用柴油储罐的制作、安装施工为例，在对薄板焊接变形的形成机理进行了详细的分析与探讨的基础上，总结出采用分区域焊接的方法，从而有效地控制了薄板的焊接变形，由此而进行了有益的探讨和论述。     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析,从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊,从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了一套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形。     

铝合金薄板焊件旋转挤压矫形研究

从焊接残余变形的产生机理出发,提出了能够矫正薄板焊件残余变形的旋转挤压法,并阐述了该法的工作原理及其控制焊接变形的机理.利用由铣床改造的试验装置对旋转挤压工艺进行了研究.试验结果表明,旋转挤压法能够显著降低2A12T4铝合金薄板的焊接残余变形,选择适当的工艺参数,该方法能将焊接残余变形控制在常规焊接状态的3%以下.旋转挤压控制焊接变形的效果与一些工艺参数有关,保持其它参数不变,工件的行走速度越慢,焊件的残余变形越小.另外,只有当焊缝和近缝区金属均能被挤压头充分延展时,才能取得良好的焊接变形控制效果.     

焊接顺序对T型接头残余应力及变形的影响

本文利用sireufact welding专用焊接软件,模拟了5种不同焊接顺序对T型焊缝残余应力及变形的影响,并得到了最优的焊接顺序。结果表明：残余应力和变形具有相反的变化趋势,先焊两端后焊中间分段焊法既可有效控制霹堕接头的残余应力,又可控制其变形量。     

大型储油罐底板焊接变形的控制

大型储油罐底板由中幅板和边缘板构成,采用对接和搭接接头,底板厚度较薄、面积大、焊缝数量多。因焊接应力和焊缝收缩的存在,焊接时易产生严重的焊接变形。通过制定合理的焊接工艺措施和对焊接过程进行有效的控制,以达到控制焊接变形的目的。     

立式钢制倒锥底储油罐及其底板焊接

锥底罐与平底罐在排版设计和焊接接头布置方式上截然不同。本文主要分析了锥底焊接变形机理 ,并从焊接顺序和焊接工艺措施方面探讨了锥形底板焊接变形控制。     

双金属LNG储罐外罐施工变形分析与防控

随着天然气行业的不断发展,目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。本文以某沿海LNG接收站项目中10万m3双金属全容储罐为例,深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中,对于安装、焊接产生变形的防控措施,及发生局部变形后的调整及纠偏措施,为今后同类项目施工提供参考。     

不锈钢贮罐底板的焊接变形控制方法

本文根据不锈钢底板的特性,选择合理的焊接顺序、刚性固定方法及有效的工艺措施,使底板焊接变形得到有效的控制。     

30000m^3罐主体现场安装质量控制

30000m^3蜡油罐是锦州石化公司独立进行施工与管理的大型储罐工程。本文主要阐述了底板及壁板的质量控制,并针对质量问题,以便在以后的工作过程中加以借鉴,以提高大型储罐的施工质量。