弯管注射模

1.塑件分析 图1是我公司引进国外产品的一个零件,材料为ABS。从零件外形和结构看,需要四面行位和螺纹抽芯。并且螺纹的终始点有严格的方向要求,弯管与人头瓶拧紧后必须如图2所示。 经分析,我们认为用齿轮、齿条机构较容易保证上述要求。     

内置抽芯注射模具设计

侧凹凸塑件的抽芯注射模具,一般情况下,这类模具设计成外置抽芯机构。对于架子塑料制件,充分利用塑件内部空间大,抽芯距离小的特点,设计了内置抽芯的注射模具结构,尺寸小,成本低。     

电池盒注射模具设计

通过对电池盒零件的结构分析,确定一种简易且方便加工的模具结构,以解决内侧抽芯问题.同时亦可大大节省模具成本.     

四通管注射模具设计

分析了四通管注射模具设计要求,制定了符合四通管注射模具斜导柱侧抽芯的制作方案和使用换内模镶件的方法成型大小不同的2个产品,并进行了四通管注射模具调试与试模等工作,调试和试模结果表明,四通管注射模具能满足对四通管注射模具开模、抽芯、顶出等设计要求。     

90°弯管先堆焊后热成形技术

研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢90°弯管整体热成形制作技术。采用试验件模拟堆焊、热成形和调质处理过程,检验试验件的尺寸、母材及耐蚀层的性能,供加氢反应器设计和制造单位参考。     

双D灯弯管成形原理及弯管机构设计

在工艺试验基础上，以玻管软化弯曲性质为依据，分析了弯管成形原理，并具体设计了三种弯管机构。     

小R弯管的反变形模具设计与制作

利用反变形法制作R/D值＜1.2的省煤器蛇形管,结合弯管工艺使蛇形管弯制成形后弯头椭圆度及管壁减薄量降至最小,确保产品质量达到技术要求.     

基于有限元的弯管应力分析研究

本文利用大型有限元分析软件ANSYS对内压作用下的弯管的应力进行了分析,实现了弯管应力有限元法分析方法.同时详细研究了弯管加工缺陷对弯管应力的影响,进一步验证了理论分析的准确性.     

带有弯销延时抽芯的多方位抽芯注射模具设计

给出一种带有弯销延时抽芯的多方位抽芯方法,阐述其工作原理及具体模具结构,并对模具的潜伏式浇口、弯销延时抽芯机构、内抽结构以及推块顶出等关键技术进行分析.整个模具结构紧凑,动作可靠,成型出的塑件表面质量较高,满足生产要求.     

基于流体动力学的弯管应力有限元分析

由直管弯制而成的弯管几何形状和结构复杂,在流体作用下受力复杂,准确的应力分析是进行强度计算和弯管设计的重要前提。使用ANSYS流体-固体有限元分析软件,建立了管内流体动力学分析和弯管结构应力三维分析模型,利用两种不同物理环境的转换,得出了弯管在流体不均匀压力作用下的应力分布,讨论了流量、弯管加工缺陷对弯管应力的影响。     

薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

基于SolidWorks的弯管焊接工装设计

弯管是水泥泵车上的易损易耗零件。弯管两端的法兰尺寸和空间位置尺寸准确度均要求较高。弯管的空间形状复杂,壁厚较薄,铸造难度较大。弯管在新产品试制时常根据铸造工艺需要分成几段铸造。各段弯管加工后,再采用焊接组合成一个弯管零件。利用SolidWorks三维建模软件制作弯管的焊接工装,有效地保证了弯管法兰的空间位置尺寸要求,保证了产品质量,提高了生产效率。此焊接工装经过设计和改进后完全满足了弯管组合焊接需要,完成的弯管零件完全符合泵车装配需要。     

基于流固耦合的弯管应力有限元分析

弯管在流体作用下受力复杂,准确的应力分析是进行强度计算和弯管设计的重要前提.本文使用ANSYS流体-固体有限元分析软件,建立了管内流体动力学分析和弯管结构应力三维分析模型,利用两种不同物理环境的转换,得出了弯管在流体不均匀压力作用下的应力分布.     

弯管模

紫铜管,特别是不锈钢管在手工弯制过程中,常发生扭扁,我们结合生产实际,特设计了如图所示的弯管模,不但省力,而且保证弯管质量。现以Ｒ４０圆弧,φ１４Ｘ１紫铜弯管模（９０°）为例,介绍如下。１ 结构说明 图中固定轮６与滑动轮５装于板２之间,单边间隙为 １ｍｍ,中心距为两轮半径之和加上 １ｍｍ,便于紫铜管插入,轮圆弧半径为Ｒ７＋０．０１０;两板与扁钢１焊接而成;固定轮与固定板７搭焊后固定于台虎钳或工作平台上。（对于大固定轮可直接用沉头螺钉固定在工作平台边缘,并在工作平台恰当位置上敲上挡轮）。２ 注意事项 （…     

基于超声波检测的小径弯管缺陷识别

基于超声波检测原理,重点介绍利用改进的超声波探头对小径弯管进行探伤。利用超声波检测仪器对小径弯管进行了测试,通过分析计算,改进了超声波探伤小径弯管的工艺,并通过实验对工艺的准确性进行验证。     

双D灯弯管成形原理及弯管机构设计

在工艺试验基础上,以玻管软化弯曲性质为依据,分析了弯管成形原理,并具体设计了三种弯管机构.     

简易弯管夹具

我厂在汽车制造过程中,车箱防护栏的端部需用１″钢管弯成图１所示形状。当生产批量大时可用专用弯管机构弯制,而对于批量小的特种车辆护栏管,我们采用的是往管子里灌沙子,两端塞紧,用氧－乙炔火焰烤红后弯制的方法。但是当护栏管要求较长（通常在４～５ｍ）时,用灌沙弯形很不方便。为此我们设计了简易弯管夹具。如图２,基座１采用２０ｍｍ厚钢板;弯板２可用５ｍｍ厚钢板烤红弯成９０°圆弧或用粗钢管锯开代替,其中为弯管需弯的圆弧半径,ｄ为弯管的管子直径。 立板 ３用 ８ ｍｍ厚板割成,需 ２件,其外圆半径Ｒ,Ｒ;叩,一古ｄ…     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

基于图像处理技术的弯管数据提取方法

针对管道计算机辅助设计图纸中坐标点信息提取烦琐的问题,基于图像处理技术,采用VS 2010平台开发了弯管数据提取程序。基于图像处理技术的弯管数据提取方法可以实现设计图纸中坐标点信息的快速提取,为计算机辅助设计图纸的信息处理提供了新的方法。