设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

电站锅炉混合参数变化对锅炉效率的影响分析

对电站锅炉运行参数进行优化以及合理控制各项损失对火电厂的节能降耗具有现实意义。采用VC++软件编程计算锅炉效率,通过论述锅炉运行中排烟温度、排烟氧量及飞灰含碳量对锅炉效率的影响,定量分析其影响程度,同时研究最主要的两个因素共同影响锅炉效率的程度。试验结果表明,单参数变化时,排烟温度对锅炉效率的影响最大;排烟氧量对锅炉效率的影响最小;与单参数相比,同时改变排烟温度和飞灰含碳量,对锅炉效率的影响最大。因此,锅炉运行中应在降低排烟温度的同时,稍微降低飞灰含碳量,例如通过适当向下调整燃烧器倾角等方法。以便提高锅炉效率,从而提高整个机组的经济性。     

深度调峰下电站锅炉动调轴流引风机节能改造技术研究

在电站锅炉动调轴流引风机在设计之初,通常优先考虑中高负荷时引风机的运行经济性.在深度调峰政策背景下,由于中低负荷时引风机效率相对偏低,导致引风机电耗偏高.本文结合某电厂660MW超临界机组引风机性能参数和实际运行情况,根据现场测试试验结果,首先对引风机选型参数进行优化,并提出了引风机本体及电机改造的六种节能改造方案,通...     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

基于SVM逆模型的电炉静态温度预报模型研究

温度是电炉炼钢过程的重要技术指标之一,本文提出了一种基于SVM逆模型的电炉静态温度模型结构,该模型由吹氧量逆模型、电耗逆模型和温度预报模型组成,通过对吹氧量、电耗两个最重要的温度控制量建立逆模型,达到了较高的静态温度预报精度.将该模型应用于电弧炉炼钢生产过程中,有助于指导炼钢生产,减少测温次数,改善控制效果,提高炼钢生产效率.     

高压给水加热器水位变化对机组经济性的影响分析

高压给水加热器(简称高加)疏水水位过高或过低都会对机组的经济性和安全性产生一定的影响.同时高加水位的变化会引起给水温度的变化,而给水温度的变化对锅炉和汽机运行的经济性都有很明显的影响.文中主要结合OPTIPRO软件,对比分析高加水位在- 100mm～-10mm之间变化时,对高加出水温度、加热器端差以及机组经济性的影响.     

脱硝后锅炉氧量控制策略与经济运行分析

锅炉增加选择性催化还原(SCR)脱硝装置后,由于结构发生了变化,原来的燃烧调整方法和锅炉氧量控制策略已经不适用,不能安全经济地运行。本文分析了宿州电厂#1炉脱硝后出现燃烧不稳定、锅炉金属管壁超温、氧量控制效果不好、锅炉风机电流大而且波动等问题,经过一系列的燃烧调整,锅炉燃烧变得稳定,提高了锅炉燃烧安全性,通过调整氧量函数及氧量控制策略,降低了风机能耗,减少了锅炉排烟热损失,提高了锅炉经济性运行。     

锅炉吸风机出力不足原因分析及改进措施

华电扬州发电有限公司#6炉2台吸风机于2008年变频改造后经常出现高负荷运行时出力不足的现象,造成锅炉缺氧燃烧,导致锅炉排烟温度、飞灰、风机电耗率等参数异常增大,直接影响了机组安全经济运行。经过长期观察分析发现,该现象主要由烟道积灰、锅炉漏风、燃煤煤质变差以及吸风机本身特性等因素引起,现针对这些影响因素提出了相应的改进措施。     

锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因分析与治理

针对东锅600MW机组锅炉存在的排烟温度偏高以及暖风器阻力偏大问题进行了深入分析，指出空预器及其附属设备暖风器设计上存在的问题，并通过针对性的实施改造，达到了降低锅炉排烟温度、减小暖风器阻力的目的，提高了锅炉运行的可靠性、经济性。     

600MW及以上机组引风机与脱硫风机布置方式比较

介绍了600MW及其以上机组引风机与脱硫增压风机的不同布置方式的优缺点,根据大同电厂的具体参数,进行可靠性和经济性的分析,提出了引风机和脱硫增压风机合二为一是比较合理的布置方式。     

大唐潮州电厂1000MW机组锅炉烟气深度冷却总结

烟气深度冷却装置是通过在空预器与除尘器之间烟道内安装换热元件来加热凝结水,降低排烟温度,从而降低引、增压风机电耗及汽机热耗的。现通过总结大唐潮州电厂#4 1 000 MW机组烟气深度冷却装置调试过程,为#3机组及其他类似机组烟气深度冷却装置投运提供借鉴。     

大型燃煤发电机组不停炉单侧停运引风机更换风机轴承箱技术分析

锅炉引风机是大型火力发电厂重要的辅助设备之一,引风机一旦出现问题,就会直接导致锅炉停止运行,使电厂安全生产受到严重影响。因此,引风机等重要辅机的重要性得到了极大关注,引风机运行与维护受到更高的重视。大唐黄岛发电有限责任公司AN31e6/KSE静叶可调轴流引风机运行过程中出现异音、振动大、温度升高等故障现象,严重威胁机组安全稳定运行。对外部可能引起异常原因进行分析并排除以后,初步判定为风机内轴承故障。因机组负荷高无法停运机组抢修,于是,制定不停炉单侧停运引风机方案进行内轴承更换工作,从而消除设备故障,保障机组安全稳定运行,顺利完成"迎峰度夏"保电工作。     

火电厂脱硝稀释风优化改造方案探索

火电厂普遍采用空气作为脱硝反应器稀释风，缺点是会造成锅炉热量损失、脱硝反应器温降、脱硝和后续系统烟气量增加以及风机设备能耗增加。针对此问题，提出了以引风机后高温低尘烟气回用方式作为脱硝反应器稀释风的优化改造方案，该方案在理论上具有可行性。以某300 MW燃煤机组的脱硝系统运行参数作为依据，通过相关数据计算分析，得出改造后夏季时脱硝反应器前烟气量可降低0.22%，脱硝反应器温度可提高1.3℃，锅炉效率可提高约0.05%，稀释风机和引风机电耗可节约40 k W·h/h，节能减排效果较好。     

600MW以上燃煤机组锅炉引风机高效节能经济性分析

从高效节能的角度,对火电厂现有引风机的运行耗电、变频调速改造以及设备投资回收年限等经济性进行计算分析,获得大型燃煤机组引风机高效节能的最佳选用组合方式,对燃煤电厂现场节能改造具有指导价值。     

锅炉排烟温度分析

排烟温度是衡量电厂的热经济性的一个指标。为了解决目前有些循环流化床锅炉排烟温度较高的问题,文中从理论上分析并提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

回热式汽动引风机在超超临界660MW机组中的应用

为了减少厂用电,提高经济效益,安徽某电厂扩建2×660MW机组中,决定采用回热式背压汽轮机引风机。对该汽动引风机的系统原理进行介绍,并与电动引风机的经济性进行比较。采用汽动引风机后,单台机组厂用电降低了1.21%,降低了煤耗,年效益增加了1 707万元,仅需1.7年即可收回投资成本。该项目具有示范意义。     

#1机组余热锅炉排烟温度高的原因分析

通过对上海申能临港燃机发电有限公司#1、#2机组余热锅炉排烟温度的记录与观察,发现#1炉排烟温度高于#2机组。在仔细研究各种影响因素后,发现凝加温差为主因,并在进一步深入分析运行参数后建立了试验方案,调节各项参数一致后,发现了凝加出口的真实温度,通过端差分析得出凝加换热面效率的明显区别,找到了导致#1机组排烟温度高的原因。     

1000MW机组引风机轴承温度高原因分析及防范措施

针对某电厂1000MW机组引风机轴承温度高的现象及原因进行分析,通过对引风机轴承检查,提出了轴承油脂选型、检修工序工艺及质量监督管理等防范措施,希望能够确保风机安全可靠运行。     

锅炉尾部受热面的改进

由锅炉热平衡计算可知:排烟损失(q_2)是锅炉热损失中最主要的一项,约为4％～8％,而影响q_2的主要因素是排烟温度和排烟容积。过于降低排烟温度将引起尾部受热面的金属耗量和烟气流动阻力的增大,还可能造成低温腐蚀。因此,如何合理降低排烟温度,需进行技术分析。     

液力调速耦合器在电厂锅炉送引风机上的应用

在简要介绍液力调速耦合器的工作原理和使用时存在的优缺点的基础上，分析了送引风机采用液力调速耦合器实现变速调节的经济性，同时举例阐明了采用液力耦合器所取得的经济效果。